室温至220℃使用真空袋密封胶条及其制备方法技术

本发明专利技术涉及室温至220℃使用压敏型真空袋密封胶条，密封胶条以氯化丁基橡胶为基础胶料，其中加入增粘树脂、填料、硫化剂、活化剂、防焦剂、吸水剂、偶联剂。本发明专利技术的优点在于氯化丁基橡胶在所有通用橡胶中透气率最低，气密性很好；具有良好的耐热性能，酚醛树脂硫化的氯化丁基橡胶使用温度室温至220℃；密封胶条具有压敏性，指压即可密封，压敏性由聚异丁烯提供；密封胶条对多种密封薄膜和模具都有良好的粘接性能。密封胶条制备的真空袋，可提供接近1atm的压力，密封胶条室温至220℃长时间密封不泄漏；密封胶条使用方便。

【技术实现步骤摘要】
室温至220℃使用真空袋密封胶条及其制备方法
本专利技术涉及室温至220℃使用真空袋密封胶条及其制备方法，属于高分子橡胶材料领域。
技术介绍
国外生产压敏型真空密封胶条的主要有施耐(Schinee)和AEROVAC两家公司，产品已经形成了系列化，最高使用温度为100-232℃，使用后冷却至66℃后易于从模具上剥离，并可多次剥离并重新定位，但是配方和制备方法没有公布。国内对耐高温压敏型氯化丁基橡胶真空袋密封胶条的研究较少。中国专利CN101921551，耐高温真空袋密封胶带，公开了一种耐高温真空袋密封胶带制备方法，采用丁基橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯和纳米碳酸钙为主要材料，再添加高温硫化剂，经搅拌混合、挤出成型，形成耐高温真空袋密封胶带。这种密封胶带中没有氧化钙组分，高温使用时，酚醛树脂分解会产生较多气泡，影响密封性；使用了丁基橡胶和氯丁橡胶总质量9％以上的增塑剂，使得密封胶带不能长期耐200℃高温，且在保存过程中，增塑剂会向表面迁移，影响密封性和耐高温性能；填料(纳米碳酸钙和超细滑石粉)用量是丁基橡胶和氯丁橡胶总质量的250％以上，如果不加增塑剂，填料很难加进去，这么多的填料，使得密封胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
室温至220℃使用压敏型真空袋密封胶条，其特征在于：以氯化丁基橡胶为基础胶料，加入增粘树脂、填料、硫化剂、活化剂、防焦剂、吸水剂；所述的增粘树脂为分子量为1‑10万的聚异丁烯，所述的填料为盐、氧化物或炭黑，所述的硫化剂是分子量不超过700的酚醛树脂和氧化锌，所述的活化剂是秋兰姆‑噻唑类，所述的防焦剂是氧化镁，所述的吸水剂是氧化钙。

【技术特征摘要】
1.室温至220℃使用压敏型真空袋密封胶条，其特征在于：以氯化丁基橡胶为基础胶料，加入增粘树脂、填料、硫化剂、活化剂、防焦剂、吸水剂；所述的增粘树脂为分子量为1-10万的聚异丁烯，所述的填料为盐、氧化物或炭黑，所述的硫化剂是分子量不超过700的酚醛树脂和氧化锌，所述的活化剂是秋兰姆-噻唑类，所述的防焦剂是氧化镁，所述的吸水剂是氧化钙；各组分的质量份数如下：所述秋兰姆-噻唑类为二硫化四甲基秋兰姆TMTD和二硫化二苯并噻唑DM，二硫化四甲基秋兰姆TMTD质量份数为0.5-1.5份，二硫化二苯并噻唑DM质量份数为1-3份；还包括偶联剂，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或组合，偶联剂质量份数为0-4份。2.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，氯化丁基橡胶质量份数为100份时，聚异丁烯质量份数为90-110份，偶联剂质量份数为3-4份。3.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，氯化丁基橡胶不饱和度为1-3％mol，门尼粘度ML1+8,100℃为40-60。4.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于，所述酚醛树脂的邻位羟甲基质量百分比含量大于6％；酚醛树脂是对甲基酚醛树脂，对叔丁基酚醛树脂，对辛基酚醛树脂，对苯基酚醛树脂，对苄基酚醛树脂，对二甲卞基酚醛树脂，对环己基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特辛基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特丁基酚醛树脂或对氯酚醛树脂中的一种或几种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞明，张金亮，许文，王立敏，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11