一种耐热耐化学药品实验室台面垫制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热耐化学药品实验室台面垫，采用改性溴化丁基橡胶材料制作而成，其中所述改性溴化丁基橡胶材料的原料包括：溴化丁基橡胶、环氧化天然橡胶、聚四氟乙烯、炭黑、改性石墨烯、氧化铝、氧化镁、甲基丙烯酸锌、氧化锌、硬脂酸、硫磺、溴化酚醛树脂、过氧化苯甲酰、松香、磷酸二辛酯、防老剂、促进剂。本发明专利技术提出的一种耐热耐化学药品实验室台面垫，其强度高、耐热性能好，耐化学药品性和耐磨性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及实验室材料
，尤其涉及一种耐热耐化学药品实验室台面垫。
技术介绍
目前，在学校、科研院所、厂矿企业所有需要做实验的场所，一般都需要实验台，其主要用于摆放物品和进行实验操作。传统实验台一般为木质实验台、钢筋混凝土(大理石)实验台、金属实验台或理化板实验台。然而由于实验室内的器材设备需要面临多种实验环境，现有的各种实验台在使用的过程中存在着一定的局限性，比如，耐热性和耐化学药品性差，使用寿命短等，限制了实验台的应用。实验室台面垫是实验室内最常见也是最普及的设备，由于进行实验的工作人员常在实验台上完成各种化学或者药学等实验的操作，因而就对工作台上的台面垫提出了特别的要求，一般而言，要求台面垫具有易于清洗，颜色适中，抗磨损性、耐热性和耐化学药品性好等优点。随着社会的发展，人们对实验室台面的性能提出了更高的要求，现有的台面垫其耐热性和耐化学药品性已不能满足要求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐热耐化学药品实验室台面垫，其强度高、耐热性能好，耐化学药品性和耐磨性能优异。本专利技术提出的一种耐热耐化学药品实验室台面垫，采用改性溴化丁基橡胶材料制作而成，其中所述改性溴化丁基橡胶材料的原料按重量份包括以下组分:溴化丁基橡胶50-70份、环氧化天然橡胶10-30份、聚四氟乙烯10-25份、炭黑20-35份、改性石墨烯15_30份、氧化铝5-10份、氧化镁2-6份、甲基丙烯酸锌2-6份、氧化锌1.5-3份、硬脂酸2_5份、硫磺0.2-0.6份、溴化酚醛树脂1-2.5份、过氧化苯甲酰1-2份、松香2_5份、磷酸二辛酯2_7份、防老剂3-6份、促进剂3-6份；其中，所述改性石墨烯按照以下工艺进行制备:S1、在氮气的保护下将钛酸四异丙酯、N，N-二乙基羟胺、磷酸二辛酯、甲基丙烯酸、α -羟基乙酸混合后搅拌均匀，然后升温进行反应，反应结束后经洗涤、蒸馏得到改性剂；S2、在反应容器中加入乙醇，调节乙醇的pH值为酸性，加入得到的改性剂，后搅拌均匀，加入氧化石墨烯，搅拌均匀后升温进行反应，反应结束后加入丙酮，并经抽滤、洗涤、干燥得到改性石墨稀。优选地，所述改性溴化丁基橡胶材料的原料中，溴化丁基橡胶、环氧化天然橡胶、聚四氟乙烯的重量比为55-67:13-26:14_23。优选地，所述改性溴化丁基橡胶材料的原料中，炭黑、改性石墨烯、氧化铝、氧化镁的重量比为 23-32:18-27:6_9.5:3_5.6。优选地，所述改性溴化丁基橡胶材料的原料中，甲基丙烯酸锌、氧化锌、硬脂酸、硫磺、溴化酚醛树脂、过氧化苯甲酰的重量比为3-5:2-2.7:3-4.5:0.28-0.46:1.6-2.3:1.2-1.8ο优选地，所述改性溴化丁基橡胶材料的原料按重量份包括以下组分:溴化丁基橡胶60-63份、环氧化天然橡胶18-25份、聚四氟乙烯19-22份、炭黑28-31份、改性石墨烯21-25份、氧化销8-9.2份、氧化儀3.9-5份、甲基丙稀酸梓3.4-4.6份、氧化梓2.3-2.6份、硬脂酸3.5-4份、硫磺0.35-0.42份、溴化酚醛树脂1.9-2.2份、过氧化苯甲酰1.4-1.7份、松香2.9-4.2份、磷酸二辛酯3.8-5.7份、防老剂4.8-5.6份、促进剂4-5.6份。优选地，所述改性溴化丁基橡胶材料的原料按重量份包括以下组分:溴化丁基橡胶62份、环氧化天然橡胶21份、聚四氟乙烯20份、炭黑28.5份、改性石墨烯23.4份、氧化铝8.6份、氧化镁4.3份、甲基丙烯酸锌4.2份、氧化锌2.5份、硬脂酸3.7份、硫磺0.4份、溴化酚醛树脂2份、过氧化苯甲酰1.5份、松香3.9份、磷酸二辛酯5.3份、防老剂5.2份、促进剂4.8份。优选地，所述促进剂为促进剂DTDM、促进剂DM、促进剂DPTT、促进剂ZDC、促进剂TMTD、促进剂ΝΑ-22中的一种或者多种的组合。优选地，所述防老剂为防老剂2246、防老剂RD、防老剂4010ΝΑ、防老剂ΜΒ、防老剂MBZ中的一种或者多种的组合。优选地，所述改性石墨烯按照以下工艺进行制备:S1、在反应容器中通入氮气，按重量份加入30-40份钛酸四异丙酯和0.2-0.6份N，N-二乙基羟胺，然后依次加入15-25份磷酸二辛酯、4-12份甲基丙烯酸和3_10份α -羟基乙酸并搅拌均匀，升温至70-85?进行反应2.8-3.5h，反应结束后用异丙醇洗涤并进行减压蒸馏得到改性剂；S2、按重量份在反应容器中加入30-45份乙醇并调节乙醇的pH值为3_6，加入1-1.5份得到的改性剂，搅拌均匀，加入40-60份氧化石墨烯，搅拌均匀后升温至58-70°C进行反应3-5h，反应结束后加入10-35份丙酮，并用混纤微孔滤膜进行抽滤，并进行醇洗至中性，真空干燥得到改性石墨烯。优选地，所述改性石墨烯按照以下工艺进行制备:S1、在反应容器中通入氮气，按重量份加入32-38份钛酸四异丙酯和0.25-0.56份N, N- 二乙基羟胺，然后依次加入17-23份磷酸二辛酯、6-10份甲基丙烯酸和5_9份α -羟基乙酸并搅拌均匀，升温至74-83?进行反应3-3.2h，反应结束后用异丙醇洗涤并进行减压蒸馏得到改性剂； S2、按重量份在反应容器中加入32-40份乙醇并调节乙醇的pH值为5_6，加入1.2-1.4份得到的改性剂，搅拌均匀，加入46-57份氧化石墨烯，搅拌均匀后升温至62-68?进行反应3.8-4.5h，反应结束后加入19-31份丙酮，并用混纤微孔滤膜进行抽滤，并进行醇洗至中性，真空干燥得到改性石墨烯。优选地，所述改性石墨烯按照以下工艺进行制备:S1、在反应容器中通入氮气，按重量份加入36份钛酸四异丙酯和0.4份N，N- 二乙基羟胺，然后依次加入20份磷酸二辛酯、9份甲基丙烯酸和7.5份α -羟基乙酸并搅拌均匀，升温至78°C进行反应3.lh，反应结束后用异丙醇洗涤并进行减压蒸馏得到改性剂；S2、按重量份在反应容器中加入38份乙醇并调节乙醇的pH值为6，加入1.25份得到的改性剂，搅拌均匀，加入55份氧化石墨烯，搅拌均匀后升温至65°C进行反应4h，反应结束后加入30份丙酮，并用混纤微孔滤膜进行抽滤，并进行醇洗至中性，真空干燥得到改性石墨烯。本专利技术所述改性溴化丁基橡胶材料，可以按照常规的橡胶制备工艺，将各原料按配比进行混炼、硫化得到。本专利技术所述改性溴化丁基橡胶材料中，溴化丁基橡胶具有优异的气密性，且硫化速度快，与环氧化天然橡胶、聚四氟乙烯混合后，相容性好，易于加工，赋予橡胶材料优异的耐寒、耐老化性、耐化学药品和耐磨性；钛酸四异丙酯与磷酸二辛酯、甲基丙烯酸和α -羟基乙酸中的羟基发生反应，生成了钛酸酯偶联剂，与氧化石墨烯混合后，钛酸酯偶联剂的一端能够与氧化石墨烯表面的羟基发生反应，另一端能与橡胶发生反应，在溴化丁基橡胶、环氧化天然橡胶、聚四氟乙烯和氧化石墨烯之间起到了桥梁的作用，改善了之间的相容性，增加了氧化石墨烯与橡胶基体之间的结合力，使氧化石墨烯在橡胶基体中分散均匀，其中的层状结构能够阻止橡胶分解过程中产生的小分子的挥发，抑制橡胶的分解，与氧化铝配合后，提高橡胶材料的热稳定性，当橡胶材料受到外力作用的情况下，橡胶基体能有效地将载荷转移到高模量、高强度的氧化石墨烯填料上，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热耐化学药品实验室台面垫，其特征在于，采用改性溴化丁基橡胶材料制作而成，其中所述改性溴化丁基橡胶材料的原料按重量份包括以下组分：溴化丁基橡胶50‑70份、环氧化天然橡胶10‑30份、聚四氟乙烯10‑25份、炭黑20‑35份、改性石墨烯15‑30份、氧化铝5‑10份、氧化镁2‑6份、甲基丙烯酸锌2‑6份、氧化锌1.5‑3份、硬脂酸2‑5份、硫磺0.2‑0.6份、溴化酚醛树脂1‑2.5份、过氧化苯甲酰1‑2份、松香2‑5份、磷酸二辛酯2‑7份、防老剂3‑6份、促进剂3‑6份；其中，所述改性石墨烯按照以下工艺进行制备：S1、在氮气的保护下将钛酸四异丙酯、N,N‑二乙基羟胺、磷酸二辛酯、甲基丙烯酸、α‑羟基乙酸混合后搅拌均匀，然后升温进行反应，反应结束后经洗涤、蒸馏得到改性剂；S2、在反应容器中加入乙醇，调节乙醇的pH值为酸性，加入得到的改性剂，搅拌均匀，加入氧化石墨烯，搅拌均匀后升温进行反应，反应结束后加入丙酮，并经抽滤、洗涤、干燥得到改性石墨烯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张然，袁巍，王跃，
申请(专利权)人：安徽育安实验室装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34