一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法技术

本发明专利技术公开一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，该线缆包括导体、包裹导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤：步骤1：将线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线；步骤2：对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.5mm-1mm；步骤3：在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。本发明专利技术采用激光半剥+点胶工艺，其工艺简单，可以减少点锡、焊接、套烘热缩管等工艺，大大降低了产品不良率；同时，采用上述步骤，大大降低了成本，在材料方面，可取原材料消锡丝，锡条，热缩管；在时间方面，可以取消点锡，焊接，套烘热缩管所需加工的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防水线缆的防水工艺，具体涉及一种具有防水芯线的线缆结构的制作方法。
技术介绍
线缆包括光缆、电缆等，其用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。在一些场合，例如室外电线电缆在连接两端设备时，水蒸汽或雨水经过线材加工外被切口容易进入到两端设备，造成设备损坏及触电安全，因此一般需要对线缆进行防水制作。现有的防水方法有几种，包括对外被进行防水改造，以及芯线进行防水改造，其中，目前的芯线防水工艺，参见图1，该线缆包括导体10、包裹所述导体10的芯线20、以及包裹若干个所述芯线20的外被30，其首先将线缆剥皮，然后进行点锡、焊接，然后进行涂胶密封，最后套烘热缩管。该种工艺下，需要点锡、重叠对焊(例如标号为40的位置处)、点胶密封以及套烘热缩管等多个步骤，工艺繁杂，容易造成高不良率，且浪费材料，增加了制作时间。同时，其重叠对焊步骤，容易导致不良率，从而使芯线防水性能降低。
技术实现思路
本专利技术提出，采用新型的工艺以及结构，去除点锡、焊接、点胶密封以及套烘热缩管等多个步骤，简化工艺，降低成本以及不良率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，，该线缆包括导体、包裹所述导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤: 步骤1:将所述线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线； 步骤2:对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.;该芯线开口宽度也即剥线尺寸，在点胶时利于胶水附着于导体绝缘芯线之上，并将其完全包裹，同时利于胶水的干燥，从而达到防水效果； 步骤3:在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。进一步的，为达到更好的防水效果，该线缆还包括一管状套筒，该管状套筒的侧壁具有交错分布的多个孔洞；该管状套筒设于绝缘芯线内的导体之外。这样，当填充密封胶水时，蜂窝状的孔洞设置，使得管状套筒辅助胶水附着于导体外壁和绝缘芯线内壁上，使胶水完全将导体包裹。其中，管状套筒的长度可长可短，最好与填充的密封胶水的深度相适应。为使绝缘芯线和导体的侧壁充满胶水，该管状套筒的侧壁还开设有导流槽，除了孔洞之外，导流槽的设置，使得胶水从芯线开口处被快速导流至内部，加快点胶速度。其中导流槽可设置一条或多条。本专利技术采用激光半剥+点胶工艺，其工艺简单，可以减少点锡、焊接、套烘热缩管等工艺，大大降低了不良率；同时，采用本专利技术的上述步骤，大大降低了成本，在材料方面，可以取消锡丝，锡条，热缩管的用量；在时间方面，可以取消点锡，焊接，套烘热缩管所加工的时间。本专利技术的防水测试，能使用3KG气压吹测芯线而不漏水。本专利技术工艺简单，制作容易，具有很好的实用价值。【附图说明】图1为
技术介绍
中的传统工艺示意图； 图2为本专利技术的制作工艺示意图； 图3为本专利技术的实施例1的线缆的结构示意图； 图4为本专利技术的实施例2的线缆的导体的结构示意图； 图5为本专利技术的实施例3的线缆的导体的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。实施例1 ，参见图2和图3，该线缆包括导体1、包裹所述导体I的芯线2、以及包裹所述芯线2绞合成缆后的外被3，其包括如下步骤: 步骤1:如图2所示，将所述线缆在防水处剥离外被3，露出绝缘的芯线2，剥外被时不可伤到绝缘线芯； 步骤2:对该芯线2进行激光半剥，形成一芯线开口 21，使导体I露出，半剥芯线时导体铜丝不可断开，该芯线开口 21宽度范围为0.该剥线尺寸在点胶时利于胶水附着于导体和芯线之上，并将其完全包裹，同时利于胶水的干燥，从而达到防水效果； 步骤3:在芯线开口 21处进行点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。点胶水不易过多或者过少，过多容易使线材脏污，过少易达不到防水功能。点胶最佳效果为胶水呈露珠状，使芯线2和导体I之间充满密封胶水的同时将半剥芯线两截面一起包裹。实施例2 本实施例中，为达到更好的防水效果，参见图4 (导体的放大示意图)，该线缆还包括一管状套筒4，该管状套筒4的侧壁具有交错分布的多个孔洞41 ;该管状套筒4设于绝缘芯线内的导体之外。这样，当填充密封胶水时，蜂窝状的孔洞设置，使得管状套筒4辅助胶水附着于导体外壁和绝缘芯线内壁上，使胶水完全将导体包裹。其中，管状套筒4的长度可长可短，最好与填充的密封胶水的深度相适应。实施例3 本实施例中，线缆除了包含实施例2的管状套筒结构，为使绝缘芯线和导体的侧壁充满胶水，参见图5 (导体的放大示意图)，该管状套筒4的侧壁还开设有导流槽42。导流槽是径向设置，导流槽可以是垂直设置或者倾斜设置，其延长方向为管状套筒结构的径向方向。除了孔洞之外，导流槽的设置，使得胶水从芯线开口处被快速导流至内部，加快点胶速度。其中导流槽设置的数量不限，可根据实际情况设置一条或多条。本专利技术的技术方案可以充分有效的实现上述专利技术目的，且本专利技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，且能达到预期的功效及目的，同时本专利技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，该线缆包括导体、包裹所述导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤: 步骤1:将所述线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线； 步骤2:对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为 0..Smm-1mm ； 步骤3:在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水。2.根据权利要求1所述的具有防水芯线结构的线缆的制作方法，其特征在于:该线缆还包括一管状套筒，该管状套筒的侧壁具有交错分布的多个孔洞；该管状套筒设于绝缘芯线内的导体之外。3.根据权利要求2所述的具有防水芯线结构的线缆的制作方法，其特征在于:该管状套筒的侧壁还开设有导流槽。【专利摘要】本专利技术公开，该线缆包括导体、包裹导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤：步骤1：将线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线；步骤2：对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.5mm-1mm；步骤3：在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。本专利技术采用激光半剥+点胶工艺，其工艺简单，可以减少点锡、焊接、套烘热缩管等工艺，大大降低了产品不良率；同时，采用上述步骤，大大降低了成本，在材料方面，可取原材料消锡丝，锡条，热缩管；在时间方面，可以取消点锡，焊接，套烘热缩管所需加工的时间。【IPC分类】H01B13/22【公开号】CN105006304【申请号】CN201510477227【专利技术人】蒋胜雄 【申请人】深圳市南士科技股份有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，该线缆包括导体、包裹所述导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤：步骤1：将所述线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线；步骤2：对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.5mm‑1mm；步骤3：在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜雄，
申请(专利权)人：深圳市南士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44