一种称重式真空输送机制造技术

本发明专利技术提供了一种称重式真空输送机，包括真空泵、反吹泵、气动室、料室和放料室；所述真空泵和反吹泵分别通过管道与所述气动室连通，所述真空泵、反吹泵连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的左右部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤腔和位于夹套外侧的进料腔；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料腔连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门，所述放料室底部设有称重装置。采用本发明专利技术，能够适合在高度空间有限的场合上安装使用，同时具有计量重量功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种称重式真空输送机。
技术介绍
在制药、食品、化工等工业，真空输送机已广泛使用。工业领域中很多场合空间是有限的，以制药工业的洁净车间为例，为节能，车间高度一般为2.6米左右，而车间内的压片机则有2米高，由于生产自动化的需要，在压片机上方安装真空输送机进行上料、放料操作，但是，由于现有的真空输送机都是竖直一体，在这里其高度十分讲究，即使装一个现有高度最小的真空输送机，其总高度也将超过天花板。因此，真空输送机的高度，关系到其是否可以安装、选用等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够适合在空间有限的场合上安装使用的称重式真空输送机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种称重式真空输送机，其包括真空栗、反吹栗、气动室、料室和放料室；所述真空栗和反吹栗分别通过管道与所述气动室连通，所述真空栗、反吹栗连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的左右部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤腔和位于夹套外侧的进料腔；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料腔连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门，所述放料室底部设有称重装置。作为上述技术方案的改进，所述进料口的进料方向与所述料室内壁相切形成螺旋进料。作为上述技术方案的改进，所述出料口呈料斗状，其开口朝竖直方向设置。作为上述技术方案的改进，所述夹套为一端开口的圆筒状，其开口朝水平方向设置。作为上述技术方案的改进，所述过滤器的滤芯由若干凸起腔体组成，所述凸起腔体呈水平设置。进一步，所述凸起腔体为具有一定长度的柱形腔体。进一步，所述凸起腔体为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。实施本专利技术的一种称重式真空输送机，与现有技术相比较，具有如下有益效果:(I)本专利技术通过上述夹套的设计，将料室分隔形成位于夹套内侧的过滤腔和位于夹套外侧的进料腔，从而可将进料口的位置上移，减少料室设计高度。进料时，物料可沿进料腔直接送至料室底部，而不会直接进入过滤室内被过滤器大量吸附而造成室内真空度的急剧变化，影响机器正常运作。因此，本专利技术能够将现有的真空输送机的高度降低50%，使其可以在空间有限的场合上安装使用。(2)本专利技术通过在放料室底部设置称重装置，可以计量所输送物料的重量，这样，生产运行时，可以在线记录，形成原始的生产过程文件，使真空输送机的上料运作可达到GMP, CGMP的要求。(3)本专利技术的进料口采用螺旋进料设计，可以降低物料自由落下的速度，减少物料粉尘的产生，进而使过滤器表面吸附的物料粉尘减少，保证料室内真空度的稳定。(4)由于过滤器为水平(卧式)放置，真空栗和反吹栗也为水平放置，能够进一步地降低现有的真空输送机的高度。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本专利技术一种称重式真空输送机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术的一实施例，一种称重式真空输送机，其包括真空栗1、反吹栗2、气动室3、料室4和放料室5 ;所述真空栗I和反吹栗2分别通过管道与所述气动室3连通，所述真空栗1、反吹栗2连接气动室3的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室3与所述料室4是由过滤器6分隔形成的左右部分；所述过滤器6的滤芯套装在一夹套7内，同时，所述夹套7分隔所述料室4形成位于夹套7内侧的过滤腔41和位于夹套7外侧的进料腔42 ;所述料室4与位于其下方的所述放料室5拼接且连通；所述料室4设有与所述进料腔42连通的进料口 43以及与所述放料室5连通的出料口 44，所以出料口 44设有第三阀门9。这样，本专利技术通过上述夹套7的设计，将料室4分隔形成位于夹套7内侧的过滤腔41和位于夹套7外侧的进料腔42，从而可将进料口 43的位置上移，减少料室4设计高度。进料时，物料可沿进料腔42直接送至料室4底部，而不会直接进入过滤室被过滤器6大量吸附而造成室内真空度的急剧变化，影响机器正常运作。因此，本专利技术能够将现有的真空输送机的高度降低50%，使其可以在空间有限的场合上安装使用。更佳地，所述放料室5底部设有称重装置8，从而通过该称重装置8，可以计量所输送物料的重量。生产运行时，可以在线记录，形成原始的生产过程文件，使真空输送机的上料运作可达到GMP, CGMP的要求。更佳地，所述进料口 43的进料方向与所述料室4内壁相切形成螺旋进料。由此，在切线进料口 43的离心力作用下，抽进来的物料可绕着料室4的内壁螺旋下降，从而降低物料自由落下的速度，减少物料粉尘的产生，进而使过滤器6表面吸附的物料粉尘减少，保证料室4内真空度的稳定。更佳地，所述出料口 44呈料斗状，其开□朝竖直方向设置，由此，可以保证物料在自身重力作用下从出料口 44中自由落下。更佳地，所述夹套7为一端开口的圆筒状，其开口朝水平方向设置。这样，当物料粉尘被扬起竖直上升时，物料粉尘不会直接进入过滤腔41内，而需要发生水平折向才能进入，从而有效地阻碍大量物料粉尘进入过滤腔41内被过滤器6吸附，进一步地保证料室4内真空度的稳定。还需要说明的是，夹套7的开口应避开与进料口 43形成正对，以避免物料直接进入过滤腔41。更佳地，所述过滤器6的滤芯由若干凸起腔体61组成，由此，可以增加过滤器6的面积，以使过滤器6下表面能承载附着更多的物料。所述凸起腔体61呈水平设置，能够进一步地降低现有的真空输送机的高度。更佳地，所述凸起腔体61为具有一定长度的柱形腔体。由此，在反吹栗2提供压缩气体进行过滤腔41排料时可容易形成抖动，更容易的使附着在过滤器6下表面的物料脱离过滤器6下表面。更佳地，所述凸起腔体61为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。这样使得在排料时物料更容易脱离过滤器6下表面。而且倒锥台形状可以使得过滤器6底端不具有锐角，减小应力的集中。下面对本专利技术的工作原理进行说明: 真空输送机从工作状态划分，可划分为停机状态，启动后的真空吸料状态、排料状态、反吹排料状态。停机状态即设备未启动状态。此时第一阀门、第二阀门和第三阀门9均处于关闭状态。吸料状态即真空输送机启动后从料仓中吸取物料的工作状态。此时，第一阀门打开，由于真空栗I的作用，料室4内气压降低，将物料通过输送管从料仓吸取至料室4内。排料状态即真空输送机吸取物料后，第一阀门保持打开，第三阀门9打开，物料在自身重力作用下从出料口 44自由落下，并向受料装置(如压片机)供给，由于料室4为真空状态，外界空气从出料口 44进入料室4内，并扬起物料产生粉尘，同时，由于真空栗I的作用，粉尘经夹套7下端的开口进入夹套7内被过滤器6吸附。反吹排料状态即真空输送机排出物料后，关闭第一阀门，打开第二阀门和第三阀门9，反吹栗2将压缩空气引入气动室3，从而将吸附在过滤器6表面上的物料与过滤器6脱离，经出料口 44进入放料室5内，并向受料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重式真空输送机，其特征在于，包括真空泵、反吹泵、气动室、料室和放料室；所述真空泵和反吹泵分别通过管道与所述气动室连通，所述真空泵、反吹泵连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述料室是由过滤器分隔形成的左右部分；所述过滤器的滤芯套装在一夹套内，同时，所述夹套分隔所述料室形成位于夹套内侧的过滤腔和位于夹套外侧的进料腔；所述料室与位于其下方的所述放料室拼接且连通；所述料室设有与所述进料腔连通的进料口以及与所述放料室连通的出料口，所以出料口设有第三阀门，所述放料室底部设有称重装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维中，江家武，马卓亮，
申请(专利权)人：赛铂广州机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44