一种分体式真空输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式真空输送机，包括真空泵、反吹泵、第一机体和第二机体，所述第一机体与所述第二机体相互分离；所述第一机体设有气动室和过滤室；所述第二机体设有位于其上部的进料室和位于其下部的放料室；所述真空泵和反吹泵分别通过管道与所述气动室连通，所述真空泵、反吹泵连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述过滤室是由过滤器分隔形成的两部分；所述过滤室通过上连接管与所述进料室连通；所述过滤室通过下连接管与所述放料室连通；所述进料室设有进料口以及与所述放料室连通的出料口，所述出料口上设有第三阀门。采用本实用新型专利技术，能够适合在空间有限的场合上安装使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分体式真空输送机。
技术介绍
在制药、食品、化工等工业，真空输送机已广泛使用。工业领域中很多场合空间是有限的，以制药工业的洁净车间为例，为节能，车间高度一般为2.6米左右，而车间内的压片机则有2米高，由于生产自动化的需要，在压片机上方安装真空输送机进行上料、放料操作，但是，由于现有的真空输送机都是竖直一体，在这里其高度十分讲究，即使装一个现有高度最小的真空输送机，其总高度也将超过天花板。因此，真空输送机的高度，关系到其是否可以安装、选用等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够适合在空间有限的场合上安装使用的分体式真空输送机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分体式真空输送机，其包括真空栗、反吹栗、第一机体和第二机体，所述第一机体与所述第二机体相互分离；所述第一机体设有气动室和过滤室；所述第二机体设有位于其上部的进料室和位于其下部的放料室；所述真空栗和反吹栗分别通过管道与所述气动室连通，所述真空栗、反吹栗连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述过滤室是由过滤器分隔形成的两部分；所述过滤室通过上连接管与所述进料室连通；所述过滤室通过下连接管与所述放料室连通；所述进料室设有进料口以及与所述放料室连通的出料口，所述出料口上设有第三阀门。作为上述技术方案的改进，所述上连接管上设有可将物料从所述进料室单向送入所述过滤室内的第一单向阀，所述下连接管上设有可将物料从所述过滤室单向送入所述放料室内的第二单向阀。作为上述技术方案的改进，所述出料口呈料斗状，其开口朝竖直方向设置。作为上述技术方案的改进，所述过滤器的滤芯由若干凸起腔体组成，所述凸起腔体呈水平或竖直设置。进一步，所述凸起腔体为具有一定长度的柱形腔体。进一步，所述凸起腔体为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。实施本技术的一种分体式真空输送机，与现有技术相比较，具有如下有益效果:(1)本技术通过上述第一机体和第二机体可分离的设计，将现有的真空输送机的高度降低了 50%，使其可以在空间有限的场合上安装使用；(2)本技术通过在上连接管上设置第一单向阀，真空栗抽吸过滤室和进料室空气时，物料可经上连接管单向送入过滤室内，并被过滤器吸附在表面，由此，有效防止物料向外界泄露，影响工作环境，同时保障真空栗的使用寿命；(3)本技术通过在下连接管上设置第二单向阀，反吹栗提供压缩气体进行过滤室排料时，过滤器表面和过滤室内的残留物料可经下连接管单向送入放料室内，并直接向受料装置(如压片机)供给，由此，有效地保持滤芯滤孔通畅，保证进料腔内的真空度稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术一种分体式真空输送机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一实施例，一种分体式真空输送机，其包括真空栗1、反吹栗2、第一机体3和第二机体4，所述第一机体3与所述第二机体4相互分离；所述第一机体3设有气动室31和过滤室32 ;所述第二机体4设有位于其上部的进料室41和位于其下部的放料室42 ;所述真空栗1和反吹栗2分别通过管道与所述气动室31连通，所述真空栗1、反吹栗2连接气动室31的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室31与所述过滤室32是由过滤器5分隔形成的两部分；所述过滤室32通过上连接管6与所述进料室41连通；所述过滤室32通过下连接管7与所述放料室42连通；所述进料室41设有进料口413以及与所述放料室42连通的出料口 411，所述出料口 411上设有第三阀门412。由此，本技术通过上述第一机体3和第二机体4可分离的设计，将现有的真空输送机的高度降低了 50%，使其可以在空间有限的场合上安装使用。更佳地，所述上连接管6上设有可将物料从所述进料室41单向送入所述过滤室32内的第一单向阀(图中未指示)，从而当真空栗1抽吸过滤室32和进料室41空气时，物料(粉体状)可经上连接管6单向送入过滤室32内，并被过滤器5吸附在表面，由此，能够有效防止物料向外界泄露，影响工作环境，同时保障真空栗1的使用寿命。所述下连接管7上设有可将物料从所述过滤室32单向送入所述放料室42内的第二单向阀(图中未指示)，从而，当反吹栗2提供压缩气体进行过滤室32排料时，附着过滤器5表面和堆积在过滤室32内的残留物料可经下连接管7单向送入放料室42内，并直接向受料装置(如压片机)供给，由此，能够有效地保持滤芯滤孔通畅，保证进料腔内的真空度稳定。更佳地，所述出料口 411呈料斗状，其开口朝竖直方向设置。由此，可以保证物料在自身重力作用下从出料口 411中自由落下。更佳地，所述过滤器5的滤芯由若干凸起腔体51组成，所述凸起腔体51呈水平或竖直设置。由此，可以增加过滤器5的面积，以使过滤器5下表面能承载附着更多的物料。更佳地，所述凸起腔体51为具有一定长度的柱形腔体。由此，在反吹栗2提供压缩气体进行过滤室32排料时可容易形成抖动，更容易的使附着在过滤器5下表面的物料脱离过滤器5下表面。更佳地，所述凸起腔体51为具有一定长度的倒锥形或倒锥台腔体。这样使得在排料时物料更容易脱离过滤器5下表面。而且倒锥台形状可以使得过滤器5底端不具有锐角，减小应力的集中。下面对本技术的工作原理进行说明:真空输送机从工作状态划分，可划分为停机状态，启动后的真空吸料状态、排料状态、排料后的反吹状态。停机状态即设备未启动状态。此时第一阀门、第二阀门和第三阀门412均处于关闭状态。吸料状态即真空输送机启动后从料仓中吸取物料的工作状态。此时，第一阀门打开，由于真空栗1的作用，进料腔内气压降低，将物料通过输送管从料仓吸取至进料腔内。排料状态即真空输送机吸取物料后，第一阀门保持打开，第三阀门412打开，物料在自身重力作用下从出料口 411自由落下，并向受料装置(如压片机)供给，由于进料室41为真空状态，外界空气从出料口 411进入进料室41内，并扬起物料产生粉尘，同时，由于真空栗1的作用，粉尘经上连接管6进入过滤室32内被过滤器5吸附。反吹状态即真空输送机排出物料后，关闭第一阀门和第三阀门412，打开第二阀门，反吹栗2将压缩空气引入气动腔，从而将吸附在过滤器5表面上的物料与过滤器5脱离，经下连接管7进入放料室42内直接向受料装置(如压片机)供给。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种分体式真空输送机，其特征在于，包括真空栗、反吹栗、第一机体和第二机体，所述第一机体与所述第二机体相互分离；所述第一机体设有气动室和过滤室；所述第二机体设有位于其上部的进料室和位于其下部的放料室；所述真空栗和反吹栗分别通过管道与所述气动室连通，所述真空栗、反吹栗连接气动室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式真空输送机，其特征在于，包括真空泵、反吹泵、第一机体和第二机体，所述第一机体与所述第二机体相互分离；所述第一机体设有气动室和过滤室；所述第二机体设有位于其上部的进料室和位于其下部的放料室；所述真空泵和反吹泵分别通过管道与所述气动室连通，所述真空泵、反吹泵连接气动室的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门；所述气动室与所述过滤室是由过滤器分隔形成的两部分；所述过滤室通过上连接管与所述进料室连通；所述过滤室通过下连接管与所述放料室连通；所述进料室设有进料口以及与所述放料室连通的出料口，所述出料口上设有第三阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维中，邱志文，
申请(专利权)人：赛铂广州机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44