本实用新型专利技术涉及一种炭包全自动定量包装装置，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，机架上设有卷筒，卷筒下方设有折袋进料导向筒，折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。该装置能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动包装装置，特别涉及一种炭包全自动定量包装装置。
技术介绍
目前市场上，对于炭的包装设备较少，都为半自动化设备，需人工配合设备对炭包进行横向和纵向压合，而且在压合的过程中还要人工放入炭粒，不仅操作烦琐，生产效率低，而且人工成本高，此外炭包的重量难以保证，经常会出现重量差异特别大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点，提供一种炭包全自动定量包装装置，能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。本技术是这样实现的:一种炭包全自动定量包装装置，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，其特征在于:所述机架上设有用于卷绕布料的卷筒，所述卷筒下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒，所述折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，所述机架上还设有与进料口对接的用于间歇、定量地向进料口供应炭粒的转盘式自动定量装置，所述下端口下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置，所述动力装置分别与转盘式自动定量装置和自动热封装置相连接以提供动力。为了能间歇、定量地向进料口供应炭粒，所述转盘式自动定量装置包括转动连接于机架上的转盘、固设于转盘底部下方的一个以上量杯、设置于量杯底部开口下方的用于开启或关闭量杯底部开口下料的启闭板、固设于机架上的用于打开或关闭启闭板以使旋转至进料口上方的量杯中物料落入进料口的启闭装置以及固设于机架上的用于向转盘供料的料斗，所述量杯为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置还包括用于将量杯上端的炭粒刮平的刮料装置，所述刮料装置有部分与机架固定连接，还有部分悬置于转盘内且贴近转盘的上盘面以实现刮料作用。为了能刮平量杯上表面的炭粒，所述刮料装置包括筒罩以及连接于筒罩内的刮料板，筒罩和刮料板的底端均贴近转盘的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩将转盘的内腔分隔为位于筒罩内的物料流动区和位于筒罩外的下料区；所述折袋进料导向筒的进料口位于下料区下方；所述刮料板竖设于筒罩内将物料流动区分隔为与料斗衔接进料的装料区和位于装料区和下料区之间的回流区；刮料板一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导装料区内的剩余物料流向回流区内的余料回流进口，刮料板的另一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导回流区内的物料回流至装料区内的余料回流出口 ；所述转盘带动量杯旋转的过程中，量杯依次经过装料区、回流区及下料区，且至少一个量杯的上开口会完全进入装料区内，至少一个量杯的上开口会完全进入下料区内，且刮料板的余料回流进口位于量杯上开口的运行轨迹之外。优选的，所述筒罩包括设置于物料流动区和下料区之间的弧形引流板以及连接于弧形引流板两端之间的连接板，所述刮料板安装于弧形引流板和连接板的连接处。为了能调整量杯的容量，所述转盘包括上转盘以及下转盘，所述量杯包括固定设置于上转盘底部下方的上量杯以及固定设置于下转盘上侧的下量杯，所述上量杯与下量杯活动套接，所述转盘式自动定量装置还包括用于调节上转盘和下转盘之间距离的距离调节 目.0为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置包括设置于下转盘底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置包括固设于机架上的用于使旋转至进料口上方的量杯底部的启闭板移开量杯底部开口以开启量杯的开销和用于使旋转离开进料口上方的量杯底部的启闭板回到量杯底部开口位置以关闭量杯的闭销，所述启闭板的一端转动连接于转盘下表面且设有两个与转盘下表面相垂直的用于分别与开销和闭销相配合的导向面，所述启闭板的另一端与量杯底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯下方以关闭量杯或转动移开量杯下方以开启量杯。为了能对布料进行纵向和横向压合，所述自动热封装置包括一对能将两层布料的纵向开口压合在一起的纵向压轮组以及一对能将两层布料的横向开口压合的横封管，所述横封管位于纵向压轮组之下。为了能调节纵向压轮组和横封管的压合间隙，所述纵向压轮组滑动连接于机架上且设有用于调节纵向压轮组压合间隙的螺栓组件一，所述横封管滑动连接于机架上且设有用于调节横封管横向压合间隙的螺栓组件二。为了能对封装好的炭包进行剪切，所述自动热封装置下方还设有用于切断炭包的剪切装置。为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述自动热封装置下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯。较之现有技术而言，本技术具有以下优点:(I)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，能自动连续地将一定重量的炭粒进行包装并热封，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且转盘式自动定量装置，能间歇、定量地向进料口供应炭粒，严格地保证了每个炭包的重量；(2)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，设有折袋进料导向筒，布料紧贴折袋进料导向筒的外表面，由于折袋进料导向筒上端口大，下端口小，能有效地引导布料进行对折以便后续的热封，此外还能引导物料进入对折后的两层布料之间；(3)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，设有活动套接的上量杯和下量杯以及距离调节装置，能灵活地调节每次供应炭粒的重量，可适应各种不同重量规格炭包的包装；(4)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，设有刮料装置，刮料装置上的刮料板能刮平量杯上部的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，刮料装置上设有余料回流进口和余料回流出口，能使余料回流，不仅不会堵塞，保证转盘转动顺畅，而且余料回流后能继续填充到量杯中；(5)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，设有纵向压轮组和横封管，能将两层布料的纵向和横向都压合在一起；(6)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，设有剪切装置，在炭包热封包装好后能将炭包逐一剪切分离；(7)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，设有滑梯，能将炭包引导至指定区域放置；(8)本技术提供的炭包全自动定量包装装置，自动化程度高、性能可靠、具有广阔的市场前景。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明:图1是本技术炭包全自动定量包装装置的三维结构示意图；图2是图1中转盘、量杯、启闭装置、刮料装置和启闭板的三维结构示意图；图3是图2中另一视角的三维结构示意图；图4是图2中另一视角的三维结构示意图；图5是图2的俯视图；图6是图2中刮料装置的三维结构示意图；图7是图2中启闭板的三维结构示意图。图中符号说明:1、机架，2、动力装置，3、控制装置，4、卷筒，5、折袋进料导向筒，5-1、进料口，5-2、下端口，5-3、上端口，6、转盘式自动定量装置，6-1、转盘，6-1-1、上转盘，6-1-2、下转盘，6-1-3、物料流动区，6-1-3-1、装料区，6-1-3-2、回流区，6-1-4、下料区，6-2、量杯，6-2-1、上量杯，6-2-2、下量杯，6_3、启闭装置，6-3-1、开销，6-3-2、闭销，6-4、料斗，6-5、刮料装置，6-5-1、筒罩，6-5-1 -1、弧形引流板，6-5-1 -2、连接板，6-5-2、刮料板，6-5-2-1、余料回流进口，6-5-2-2、余料回流出口，6_6、距离调节装置，6_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭包全自动定量包装装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的动力装置(2)和控制装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于卷绕布料的卷筒(4)，所述卷筒(4)下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒(5)，所述折袋进料导向筒(5)的上端口(5‑3)大，下端口(5‑2)小，折袋进料导向筒(5)的筒壁侧部设有进料口(5‑1)，所述机架(1)上还设有与进料口(5‑1)对接的用于间歇、定量地向进料口(5‑1)供应炭粒的转盘式自动定量装置(6)，所述下端口(5‑2)下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置(7)，所述动力装置(3)分别与转盘式自动定量装置(6)和自动热封装置(7)相连接以提供动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林锴，林树，黄智勇，陈希明，林雯怡，
申请(专利权)人：福建省鑫森炭业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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