本实用新型专利技术涉及一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，包括有固定板，固定板上设有电机、凸轮转盘，固定板上位于凸轮转盘两侧分别设有摇杆，摇杆的中部与固定板铰接设置，摇杆一端设有导轮，凸轮转盘两侧对应两侧导轮位置分别设有传动面，所述的导轮与传动面抵触，所述的固定板上设有滑座，滑座沿纵向与固定板滑移配合，摇杆的传动端设有传动轴，滑座上对应传动轴位置沿横向设有滑槽，传动轴插设在滑槽内，还包括有沿纵向一上一下设置的与滑座联动配合的两传动块，两传动块之间间隔设置形成断路器开关容置腔。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，其结构简单，对断路器的控制更加平稳、灵敏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置。
技术介绍
双断路器自动切换开关的联锁传动装置，用于控制两个断路器交替通、断，现有的一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，其包括有固定板，固定板上设有电机、凸轮转盘，所述的凸轮转盘与电机输出轴联动配合，固定板上位于凸轮转盘两侧分别设有摇杆，摇杆的中部与固定板铰接设置，摇杆一端设有导轮，另一端设有推杆，所述的凸轮转盘两侧对应两导轮位置分别设有传动面，所述的导轮与传动面抵触，工作时，由电机带动凸轮转盘转动，凸轮转盘经两侧的传动面、导轮分别带动两侧的摇杆摆动，摇杆经推杆分别两控制断路器通、断。但是，这种结构的联锁传动装置，在推杆推动断路器开关运动时，断路器开关受推杆的推力不均匀，从而使得断路器的通、断不稳定，不灵敏。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，其结构简单，对断路器的控制更加平稳、灵敏。本技术的技术方案:一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，包括有固定板，固定板上设有电机、凸轮转盘，所述的凸轮转盘与电机输出轴联动配合，固定板上位于凸轮转盘两侧分别设有摇杆，摇杆的中部与固定板铰接设置，摇杆一端设有导轮，所述的凸轮转盘两侧对应两侧导轮位置分别设有传动面，所述的导轮与传动面抵触，其特征在于:所述的摇杆相对于其设有导轮一端的另一端为传动端，所述的固定板上位于两摇杆的传动端位置分别设有滑座，滑座沿纵向与固定板滑移配合，所述的摇杆的传动端设有传动轴，滑座上对应传动轴位置沿横向设有滑槽，所述的传动轴插设在滑槽内，还包括有沿纵向一上一下设置的与滑座联动配合的两传动块，两传动块之间间隔设置形成断路器开关容置腔。采用上述技术方案，工作时，先将两断路器的开关分别置于两滑座上的断路器开关容置腔内，然后，由电机带动凸轮转盘旋转，凸轮转盘两侧的传动面带动两侧的摇杆摆动，摇杆上的传动轴带动滑座沿纵向滑动，传动轴沿滑槽方向滑动，使得其中一滑座上升，另一滑座下降，再经两传动块带动两断路器的开关分别实现通、断，滑座上的传动块可以与断路器的开关端面很好地抵触，接触面大，断路器开关受力均匀，因此，这种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，其结构简单，对断路器的控制更加平稳、灵敏。本技术的进一步设置:所述的凸轮转盘沿其旋转轴向一前一后设有两个，两个凸轮转盘之间设有间隙，所述的两摇杆均插设在两凸轮转盘之间的间隙内。采用上述进一步设置，设置两个凸轮转盘并将摇杆插在两凸轮转盘之间，可以很好地防止摇杆在摆动时，摇杆设有导轮的一端会沿凸轮转盘的旋转轴向产生位置偏移，导致其与凸轮转盘上的传动面不能很好地抵触，这种设置能使得摇杆与凸轮转盘之间传动更加平稳；而且，两个凸轮转盘可以在前侧凸轮转盘使用磨损后进行更换，更加方便。本技术的再进一步设置:位于滑槽内的传动轴上还套设有轴承。采用上述再进一步设置，设置的轴承可以减少传动轴与滑槽内壁之间的磨损，从而使得传动更加稳定。本技术的再更进一步设置:所述的固定板上对应两滑座位置沿纵向分别设有两安装座，两安装座之间设有导向杆，所述的导向杆穿设在滑座上形成滑座与固定板的纵向滑移配合。采用上述再更进一步设置，设置的导向杆可以使得滑座滑动更加平稳，不会产生位置偏移，结构简单。本技术的再更进一步设置:所述的滑座包括有外座、内座，所述的外座、内座均呈倒“U”字形设置，外座与内座固定连接，所述的导向杆穿设在外座的两侧壁上，导向杆位于内座的两侧壁之间，外座、内座的顶部侧壁上对应位置均设有滑槽，所述的两传动块设置在内座的两侧壁之间，两传动块位于导向杆的下方，固定板上对应滑座位置沿纵向设有通槽。采用上述再更进一步设置，这种滑座设置方式，结构简单，质量轻，节省材料，安装时，可以将断路器开关直接从通槽插入两传动块之间即可，安装方便。本技术的再更进一步设置:两传动块上分别套设有防滑套。采用上述再更进一步设置，设置的防滑套可以使得传动块与断路器开关之间接触更加稳定，不会打滑。本技术的再更进一步设置:所述的摇杆、传动面、滑座、导轮均沿凸轮转盘的中心轴对称设置。采用上述再更进一步设置，可以使得该联锁传动装置的加工更加方便。本技术的再更进一步设置:所述的传动面包括有凹面与凹面相连的凸面，所述的凸面呈圆弧状，凹面包括有上凹面、下凹面以及设置在上凹面、下凹面之间的连接凹面，凸面与下凹面连接。采用上述再更进一步设置，这种传动面设置方式，传动平稳，结构简单，加工方便。【附图说明】图1为本技术具体实施例的主视图；图2为本技术具体实施例的后侧结构示意图；图3为本技术具体实施例中滑座结构示意图；图4为本技术具体实施例中凸轮转盘结构示意图；图5为本技术具体实施例中凸轮转盘安装结构示意图。【具体实施方式】如图1-5所示，一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，包括有固定板1，固定板1上设有电机2、凸轮转盘3，所述的凸轮转盘3与电机2输出轴联动配合，固定板1上位于凸轮转盘3两侧分别设有摇杆4，摇杆4的中部与固定板1铰接设置，摇杆4 一端设有导轮5，所述的凸轮转盘3两侧对应两侧导轮5位置分别设有传动面6，所述的导轮5与传动面6抵触，所述的摇杆4相对于其设有导轮5 —端的另一端为传动端41，所述的固定板1上位于两摇杆4的传动端41位置分别设有滑座7，滑座7沿纵向与固定板1滑移配合，所述的摇杆4的传动端41设有传动轴9，滑座7上对应传动轴9位置沿横向设有滑槽8，所述的传动轴9插设在滑槽8内，位于滑槽8内的传动轴9上还套设有轴承60，还包括有沿纵向一上一下设置的与滑座7联动配合的两传动块11、12，两传动块11、12为柱状，两传动块上分别套设有防滑套13，两传动块11、12之间间隔设置形成断路器开关容置腔14。所述的摇杆4、传动面6、滑座7、导轮5均沿凸轮转盘3的中心轴对称设置，其中，所述的传动面6包括有凹面与凹面相连的凸面61，所述的凸面呈圆弧状，凹面包括有上凹面62、下凹面63以及设置在上凹面62、下凹面63之间的连接凹面64，凸面61与下凹面63连接。本技术具体实施例中，所述的凸轮转盘3沿其旋转轴向一前一后设有两个，两个凸轮转盘3之间设有间隙10，所述的两摇杆4均插设在两凸轮转盘3之间的间隙10内。本技术具体实施例中，所述的固定板1上对应两滑座7位置沿纵向分别设有两安装座20、30，两安装座20、30之间设有导向杆40，其中，所述的滑座包括有外座71、内座72，所述的外座71、内座72均呈倒“U”字形设置，外座71与内座72固定连接，所述的导向杆40穿设在外座71的两侧壁上，导向杆40位于内座72的两侧壁之间，外座71、内座72的顶部侧壁上对应位置均设有滑槽8，所述的两传动块设置在内座72的两侧壁之间，两传动块位于导向杆40的下方，固定板1上对应滑座7位置沿纵向设有通槽50。【主权项】1.一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，包括有固定板，固定板上设有电机、凸轮转盘，所述的凸轮转盘与电机输出轴联动配合，固定板上位于凸轮转盘两侧分别设有摇杆，摇杆的中部与固定板铰接设置，摇杆一端设有导轮，所述的凸轮转盘两侧对应两侧导轮位置分别设有传动面，所述的导轮与传动面抵触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双断路器自动切换开关的联锁传动装置，包括有固定板，固定板上设有电机、凸轮转盘，所述的凸轮转盘与电机输出轴联动配合，固定板上位于凸轮转盘两侧分别设有摇杆，摇杆的中部与固定板铰接设置，摇杆一端设有导轮，所述的凸轮转盘两侧对应两侧导轮位置分别设有传动面，所述的导轮与传动面抵触，其特征在于：所述的摇杆相对于其设有导轮一端的另一端为传动端，所述的固定板上位于两摇杆的传动端位置分别设有滑座，滑座沿纵向与固定板滑移配合，所述的摇杆的传动端设有传动轴，滑座上对应传动轴位置沿横向设有滑槽，所述的传动轴插设在滑槽内，还包括有沿纵向一上一下设置的与滑座联动配合的两传动块，两传动块之间间隔设置形成断路器开关容置腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘贻春，王重胜，林一河，
申请(专利权)人：浙江万松电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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