本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产和连续式固液混合自动化集成装置，包括机架、粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元和配套的自动化控制系统组成；所述的粉料供料单元和液料供料单元分别与固液混合分散单元进行物料衔接。由于本实用新型专利技术可采用自动化操作的连续式的固液混合分散工艺，具有更好的分散效果，可以减少后续的砂磨工艺的电功率消耗，虽然不同料液呈现的分散细度不同，但具有显著的分散细度优势；需要较低的电功率配置，无须搅拌制备的工序时间，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂料生产设备，特别是涉及一种用于涂料生产和连续式固液混合自动化集成装置。
技术介绍
涂料(包括油性涂料和水性涂料)生产中的传统固-液(粉体和液体)混合的方式采用料缸搅拌的间歇式混合模式，搅拌器的形式有分散盘、平桨、推进器等，这种混合方式具有共同的缺点:分散效果较差、分散后料液粉团颗粒较大，需要后续更多的砂磨工艺的电功率消耗；搅拌器功率需求较大，尤其是容积较大的料缸，为了达到基本的混合效果，需要较大的电机功率，一般3-4立方米的容积约需搅拌器功率37-45KW ;这种工艺需要所谓的浸润时间和搅拌制备时间，工序时间约需20分钟以上。如采用连续式的固液混合分散工艺，根据实际的工艺操作性能对比，主要体现如下的工艺效果:具有更好的分散效果，可以减少后续的砂磨工艺的电功率消耗，虽然不同料液呈现的分散细度不同，但具有显著的分散细度优势；需要较低的电功率配置，如果以3-4立方米的容积间歇式混合缸比对，只需原四分之一的功率配备；与后续砂磨工艺配套，无须搅拌制备的工序时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、可采用连续式的固液混合分散工艺的用于涂料生产和连续式固液混合自动化集成装置，也就是以连续式、数量可控的液体基料供料方式和连续式、数量可控的粉体原料(颜料和填料)供料方式，即以液体基料和粉体原料配比可控的方式、更好的料液分散效果完成粉-液两种原料的混合、分散工艺的自动化集成装置，一台自动操作的、具有更加节能、更好的分散效果的混合分散工艺装置，它主要由粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元以及配套的自动化控制系统组成。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:本技术是一种用于涂料生产和连续式固液混合自动化集成装置，它以连续式、数量可控的粉体原料和液体基料供料方式完成粉-液两种原料的混合、分散，其特征在于:包括机架、粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元和配套的自动化控制系统；所述的粉料供料单元包括粉料料斗装置、粉料计量螺旋装置、卧式机械翻搅装置；所述的料斗装置为三级结构，该三级结构类似类似倒立梯形形状，上部的一级料斗大容积用于粉体原料的暂存功能；中部的二级料斗为振动给料斗，该二级料斗底部为一个料筛结构、采用弹性承载支撑、侧边装有振动电机并通过软连接实现与一级料斗和三级料斗的封闭功能和震动隔离功能；粉料料斗装置底部的三级料斗经减震气胎或空气弹簧的隔离支撑安装在称重传感器上，称重传感器安装在机架上；所述的粉料计量螺旋装置和卧式机械翻搅装置皆安装在粉料料斗装置三级料斗底部，由同一个调速驱动电机驱动，并通过同步带传动机构实现驱动联系；所述的液料供料单元包括暂存料缸、计量泵、转速可调的驱动电机，所述的计量泵的进料口通过管道与暂存料缸连接，计量泵的出料口通过管道与固液混合分散单元连接；所述的固液混合分散单元包括固液混合器、驱动电机、皮带轮和分散单元机架；所述的分散单元机架集成在机架上；所述的固液混合器安装在分散单元机架上；在固液混合器的顶部开设粉料入料口且该粉料入料口与粉料供料单元中粉料料斗装置的出料口通过柔性连接；液料料口开设在固液混合器混合腔室的上部侧面，与液料供料单元连接；混合液出口在固液混合器混合腔室的下部侧面；固液混合器通过皮带轮由驱动电机驱动；所述的自动化控制系统通过检测信号和控制信号馈线与粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元的控制单元连接，固液混合器驱动电机动态负载检测数值作为粉体给料流量控制的设定参考值和过载保护联锁控制信号。采用上述方案后，由于本技术具有粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元和配套的自动化控制系统，可采用自动化操作的连续式的固液混合分散工艺，具有更好的分散效果，可以减少后续的砂磨工艺的电功率消耗，虽然不同料液呈现的分散细度不同，但具有显著的分散细度优势；需要较低的电功率配置，如果以3-4立方米的容积间歇式混合缸比对，只需原四分之一的功率配备；与后续砂磨工艺配套，无须搅拌制备的工序时间，生产效率高。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术是一种用于涂料生产和连续式固液混合自动化集成装置，它以连续式、数量可控的粉体原料和液体基料供料方式完成粉-液两种原料的混合、分散，包括机架(图中未示)、粉料供料单元2、液料供料单元3、固液混合分散单元4和配套的自动化控制系统5组成。所述的粉料供料单元2包括粉料料斗装置21、振动电机22、称重传感器23、空气弹簧24、筛网25、粉料计量螺旋装置26、卧式机械翻搅装置27。所述的粉料料斗装置21通过空气弹簧24安装在机架顶部并以称重传感器23为支撑点靠接在机架上。所述的粉料料斗装置21为三级结构，该三级结构类似类似倒立梯形(对称)形状，它包括一级料斗211、二级料斗212、三级料斗213。所述的一级料斗211、二级料斗212、三级料斗213自上而下逐级套接，振动电机22安装在支架上且与二级料斗212通过弹簧与机架隔离。在二级料斗212的出料口处设置筛网25。上部的一级料斗211用于粉体原料的暂存和粉体原料的缓冲，中部的二级料斗212为振动给料斗，该料斗底部为一个料筛结构(用于筛选截留粉体原料中的杂质、线头或包装物中的其他成分)、采用弹性承载支撑(弹簧装置，用于加强振动效果)、侧边装有振动电机22，底部的三级料斗213为一个带有卧式机械翻搅装置27的小漏斗结构，小漏斗底部安装计量螺旋装置26，由同一个调速驱动电机驱动，并通过同步带传动机构实现驱动联系，以“减重式控制”原理控制其粉体原料出料量，计量螺旋速度控制根据系统给定的粉体添加的流量设定值而调节。所述的液料供料单元3包括计量泵31、暂存料缸(图中未示)。所述的计量泵31的进料口通过管道与暂存料缸连接，计量泵31的出料口通过管道与固液混合分散单元4上的液料入料口连接。液料供料单元3以系统给定的液体基料流量为设定数值、通过交流变频调速装置控制液体基料的流量。所述的固液混合分散单元4包括固液混合器41、驱动电机42、皮带轮43和分散单元机架。所述的分散单元机架集成在机架上。所述的固液混合器41上设有腔体411、粉料入料口 412、液料入料口 413、卸料口 414、转子转轴(图中未示)。在腔体411的顶部开设粉料入料口 412且该粉料入料口 412与粉料供料单元2中粉料料斗装置21的出料口通过柔性连接，用于承接粉料供料单元2 ;腔体411的中部侧壁上开设液料入料口 413，腔体411的下部侧壁上开设卸料口 414，转子转轴可旋转的安装在腔体411内。所述的驱动电机42通过皮带轮43与固液混合器41上的转子转轴连接，驱动转子转轴高速旋转，进而带动腔体411内的粉料和液料混合分散。所述的固液混合器41的工作负荷经动态检测和调节，以串级调节原理形式提供粉体原料和液体原料的添加流量设定值，即可根据电机的工作负荷动态调节设备的处理流量和固液原料配比，以保证不同原料的适应性和工作稳定性。所述的自动化控制系统5通过馈线与粉料供料单元2、液料供料单元3、固液混合分散单元4的控制单元连接，控制粉料供料单元2、液料供料单元3、固液混合分散单元4的动作，即，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于涂料生产和连续式固液混合自动化集成装置，其特征在于：包括机架、粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元和配套的自动化控制系统；所述的粉料供料单元包括粉料料斗装置、粉料计量螺旋装置、卧式机械翻搅装置；所述的料斗装置为三级结构，该三级结构为倒立梯形形状，上部的一级料斗大容积用于粉体原料的暂存功能；中部的二级料斗为振动给料斗，该二级料斗底部为一个料筛结构、采用弹性承载支撑、侧边装有振动电机并通过软连接实现与一级料斗和三级料斗的封闭功能和震动隔离功能；粉料料斗装置底部的三级料斗经减震气胎或空气弹簧的隔离支撑安装在称重传感器上，称重传感器安装在机架上；所述的粉料计量螺旋装置和卧式机械翻搅装置皆安装在粉料料斗装置三级料斗底部，由同一个调速驱动电机驱动，并通过同步带传动机构实现驱动联系；所述的液料供料单元包括暂存料缸、计量泵、转速可调的驱动电机，所述的计量泵的进料口通过管道与暂存料缸连接，计量泵的出料口通过管道与固液混合分散单元连接；所述的固液混合分散单元包括固液混合器、驱动电机、皮带轮和分散单元机架；所述的分散单元机架集成在机架上；所述的固液混合器安装在分散单元机架上；在固液混合器的顶部开设粉料入料口且该粉料入料口与粉料供料单元中粉料料斗装置的出料口通过柔性连接；液料料口开设在固液混合器混合腔室的上部侧面，与液料供料单元连接；混合液出口在固液混合器混合腔室的下部侧面；固液混合器通过皮带轮由驱动电机驱动；所述的自动化控制系统通过检测信号和控制信号馈线与粉料供料单元、液料供料单元、固液混合分散单元的控制单元连接，固液混合器驱动电机动态负载检测数值作为粉体给料流量控制的设定参考值和过载保护联锁控制信号。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶连福，欧阳璞，田奕样，
申请(专利权)人：厦门派鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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