高气密性塑料夹头的制造方法以及高气密性塑料夹头技术

一种高气密性塑料夹头的制造方法，该塑料夹头具有在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层。该方法是在通过超声波熔敷易剥离塑料层的同时、连续制造熔敷部的剥离强度一样的高气密性塑料夹头的制造方法。其中，使卡合部形成卡合状态，在超声波喇叭形辐射体和砧座之间插入存在有塑料夹头的易剥离塑料层的部位，使超声波喇叭形辐射体和砧座的间隔Ｌ相对卡合状态的塑料夹头的最大厚度Ｈ保持在Ｈ≥Ｌ≥０．８５Ｈ的间隔，利用超声波熔敷粘合易剥离塑料层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于食品、药品、电子零件等包装容器的具有高度的 气密性、既保持密封性又可以容易地将开口再封住的带滑块塑料夹头 以及带该夹头的袋体。
技术介绍
作为食品、药品、电子零件以及其他各种物品的包装材料，多使 用具有塑料夹头的袋体，尤其是作为开口容易且可再封住的包装材料 多使用带滑块的塑料夹头。在重视带塑料夹头的袋体的耐内压性(即使袋的内部压力上升也 不会开口的性质)的情况下，本专利技术者已在专利文献1 (日本特开 2000-262307号公报)和专利文献2 (日本专利第2938784号公报)中 公开的夹头、以及在专利文献3 (美国专利说明书第5007143号)和 专利文献4 (美国专利说明书第6293701号)中公开的利用杠杆原理 的夹头等，已经作为从内装物侧的开口强度大的带滑块的塑料夹头而 为公众所知。专利文献2所公开的塑料夹头其本身具有密封性，但除 此以外的所述专利文献所公开的塑料夹头或一般的塑料夹头不具有密 封性。可是，随着被包装物的多样化，要求有更高的气密性，并且，由 于密封包装后因不正当的目的或错误而开封、发生混入异物或损害内 装物的质量等问题，因此，希望赋予可以检测密封包装后被开封的情 况的功能。已知的具有开封检测功能的带滑块的塑料夹头的示例如图14至图19所示。在图14 (部分剖面立体图)和作为沿其A-A，箭头所作的 剖视图的图15所示的示例中，用带有线状孔眼9-5的保护膜9-4覆盖 在袋9-3上具有夹头9-2和滑块9-l的带夹头袋体的上部的滑块和夹头 部分。在该示例中，由于是在最初开封时剪下线状孔眼9-5后利用滑 块来开关夹头的方式，因此简单、操作性好，但具有外观差、工业上 的生产效率低的问题。在图16(部分剖面立体图)和作为沿其B-B，箭头所作的剖视图的 图17所示的示例中，在袋9-3上具有夹头9-2和滑块9-l的带夹头袋 体的内部设置带有线状孔眼11-5的隔膜11-4。该示例的方式是，最初 开封时用滑块9-1打开夹头9-2后，打开隔膜11-4的线状孔眼11-5， 外观和生产效率良好。但是，在内装物为粉体等微粒体的情况下，会 产生微粒体堵塞在隔膜11-4的部分中而不能顺畅排出的问题。在作为立体图的图18所示的示例中，在袋9-3上具有夹头9-2和 滑块9-l。在滑块9-l处于关闭位置的状态下，对夹头9-2的上部进行 点焊13-1，在最初开封时，用滑块9-l切开点焊部分。在作为立体图的图19所示的示例中，使夹头9-2在袋9-3上位于 关闭位置的状态下，切掉设置了线状孔眼14-5等的夹头上部14-4的 一部分，在该部分上安装滑块9-l。开封时用滑块9-l从线状孔眼14-5 的部位切开夹头上部14-4。图14和图16的方式具有即使采用线状孔眼也可以确保袋体的密 封性的优点，而在图18和图19的方式中由于袋体的密封性依存于夹 头的密封性，因此，不能用于以长期保存软罐头食品等为前提的用途。本申请的专利技术者在专利文献5 ( WO 02/38459 Al)中记载了可以 得到可长期保存内装物的高度密封性的同时、容易开口且兼具有对不 正当开封进行明示功能的带滑块塑料夹头以及这些带有带滑块塑料夹 头的袋体。即，如图4(a)所示，将带滑块塑料夹头上的凸卡爪3-1 的顶部与凹卡爪3-2的底部、以及滑块引导突起部分G-1、 G-2分别通 过易剥离塑料层A-1、 A-2、 A3-5、 A3-6进行粘合，或如图3 (c)的 一例所示，将带滑块塑料夹头上的连续按压肋l-4和连续紧固壁1-2、以及滑块引导突起部分G-1、 G-2分别通过易剥离塑料层A-2、 A-l、 A-5、 A-6进行粘合，并通过使粘合部分的树脂为两种不同的颜色而形 成。但是，在所述专利文献5中，关于用易剥离塑料层粘合夹头部分 的方法，记载了使用利用热风喷嘴的热封、热封加热板、超声波热封、 高频热封等，但没有记载其具体的适用方法。之后、根据本申请的专利技术者的深入研究，关于用易剥离塑料层粘 合夹头部分的方法，其结果如下。首先，对于使用利用热风喷嘴的热 封或热封加热板的粘合，其具有设备成本低、可简单使用的优点，但 要将熔敷面积和熔敷位置控制为一定则很困难。因此，虽然可以熔敷 易剥离塑料层，但很难将易剥离塑料层的剥离强度保持在一定范围。 并且， 一旦加热过头则卡爪部分变形，会使夹头功能产生缺陷。其结 果，经常发生滑块动作极为不畅，或夹头不能开关，因此存在工业生 产中的稳定性差的问题。在使用高频热封进行粘合的情况下， 一旦夹头的厚度大则电压上 升，在电极间产生短路，因此夹头的形状只局限于薄形。因此，在高 频热封中存在不适用于夹头的厚度大的塑料夹头的问题。在超声波热封中已知有移动间歇式的通用熔敷装置，即，在制袋 装置等中，将间歇性输送来的薄膜在垂直方向上夹在可动的超声波喇 叭形辐射体和砧座之间，利用超声波熔敷薄膜后，反复使超声波喇叭 形辐射体和砧座向与熔敷面垂直的方向移动(例如，专利文献6 (日本特开平9-323708号公报))。并且，提出了下述方案当利用超声波 熔敷连续输送来的薄膜时，检测薄膜移动速度，并对应薄膜移动速度 调整施加的能量(低速时减小振荡器的振幅或减小加压力，高速时加 大振幅或加大加压力)(专利文献7(日本特开平11-198233号公报))。 但是，目前还没有一面将粘合面积或粘合强度保持在稳定的状态、 一面利用超声波将塑料夹头的卡合部在纵向长距离地连续熔敷的技术 方案。并且，目前还没有下述的方法熔敷是借助于塑料夹头的特定位置上的易剥离塑料层的熔敷、且将熔敷部分的剥离强度保持在调整后 的一定范围的值。一般来说，易剥离树脂的剥离性即使树脂相同，但一旦熔敷时间、 熔敷温度、冷却时间发生变化，则粘合面积或剥离强度也发生变化。 像薄膜那样只要是平面之间的粘合，即使粘合面积或剥离强度有些变 化，由于剥离角度(剥离时的被剥离薄膜间的角度)不发生变化，因 此实质上几乎不会发生问题。但是，在像本专利技术的夹头那样、粘合面 是复杂的形状的情况下，剥离面积稍微的变化就会使外观上的剥离角 度大幅度地变化。其结果，由于剥离性和剥离强度变化过大，因此， 为了保证产品的质量，对粘合面积和剥离强度的管理极为重要，需要 与粘合薄膜所不同的技术。并且，本申请的专利技术者在专利文献8 (WO 03/022697 Al)中公开 了 了即使像通过易剥离塑料层而熔敷塑料夹头的卡合部的带高气密性 滑块的塑料夹头那样开口强度大的塑料夹头，也能够使之开口的小型 的强力的滑块。专利文献1:日本特开2000-262307号y〉才艮专利文献2:日本专利第2938784号>^净艮专利文献3:美国专利说明书第5007143号专利文献4:美国专利说明书第6293701号专利文献5: WO 02/38459 Al专利文献6:日本特开平9-323708号〃^才艮专利文献7:日本特开平11-198233号z^净艮专利文献8: WO 03/022697 Al
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高气密性塑料夹头的制造方法，在具有 在塑料夹头的纵向延伸的易剥离塑料层的塑料夹头中，通过超声波熔 敷易剥离塑料层，同时熔敷部的剥离强度处于一定范围内。而且，本 专利技术的目的是提供连续制造熔敷部的剥离强度在一定范围内的高气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高气密性塑料夹头，其特征在于，在塑料薄膜的表面形成有一对凹凸卡爪，在所述凸卡爪的前端部设置在纵向延伸的突起，至少该突起的前端部分具有挠性，在该突起的表面或与该突起相对的凹卡爪的底部的表面事先设置易剥离塑料层，该易剥离塑料层被熔敷，所述突起和凹卡爪的底部被粘合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛西寿一，
申请(专利权)人：葛西寿一，
类型：发明
国别省市：JP[日本]