一种涂料抗拉延伸率检测设备制造技术

一种涂料抗拉延伸率检测设备，包括由顶板、底板、底座和两侧导柱构成的框架结构，顶板和底板之间横向至少设置有一个可沿框架上下移动的移动横梁，移动横梁两侧滑动配合于两侧导柱上，移动横梁的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆螺母传动副；还包括传感器、夹持机构和微处理器，所述丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母配合，丝杆的上端悬空，丝杆的下端定位于底板上的轴承位内，所述移动横梁的上端和下端分别设置有拉力值不同的拉力机构，顶板和底板上也分别对应设置有拉力机构，各个对应的拉力机构相互配合使用，本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，测量精度高，能够满足不同规格涂料的抗拉延伸率检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料性能检测
，具体是一种涂料抗拉延伸率检测设备。
技术介绍
在涂料的拉伸及站街强度检测中通常会使用到抗拉延伸率检测设备，现有的抗拉延伸率检测设备往往是单规格的，即它只能适用于某一拉力范围的涂料的拉力试验测试，如果现实操作过程中，需要对两种不同规格的涂料进行拉力试验，只能同时使用两种不同规格的抗拉延伸率检测设备，这不但给使用者带来非常大的购买成本，同时也占用了不小的空间，这对使用者来说是一个非常大的负担；另外，现有的抗拉延伸率检测设备通常采用双丝杆传动副、双立柱结构，由步进电机及步进电机驱动器驱动其中之一的丝杆传动副，双丝杆传动副之间由同步齿形带同步驱动，丝杆的上、下端通过轴承定位，丝杆的杆体还通过移动横梁上的螺母定位，造成丝杆的过定位，丝杆的高制造精度和高装配精度才能消除过定位的影响，增加了机器的制造难度，进而提高了机器的制造成本；且丝杆传动副之间的同步驱动难以难以保证横梁在移动过程中相对于下横梁的平行精度，从而导致测量精度的下降，测量结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，成本低廉，测量精度高，能够满足不同规格涂料抗拉延伸率检测的涂料抗拉延伸率检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种涂料抗拉延伸率检测设备，包括由顶板、底板、底板下方的底座和两侧导柱构成的框架结构，所述顶板和底板之间横向至少设置有一个可沿框架上下移动的移动横梁，所述移动横梁两侧滑动配合于两侧导柱上，移动横梁的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆螺母传动副；还包括传感器、夹持机构和微处理器，所述丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母配合，丝杆的上端悬空，丝杆的下端定位于底板上的轴承位内，所述移动横梁的上端和下端分别设置有拉力值不同的拉力机构，顶板和底板上也分别对应设置有拉力机构，各个对应的拉力机构相互配合使用。进一步的，所述框架结构上设置有位移传感器，位移传感器与微处理器输入端连接。进一步的，所述框架结构上设置有报警装置，报警装置与微处理器输出端连接。进一步的，所述丝杆下端通过转轴定位于轴承位内，丝杆下端与转轴之间由分合机构连接。进一步的，所述分合机构为锁紧套。进一步的，所述同步转动机构为同步带轮传动副，其中的同步带轮与转轴同轴固定连接。进一步的，所述丝杆螺母传动副为四套，分别于移动横梁的四角处设置，所述导柱设于前、后丝杆螺母传动副中间。本技术的有益效果是:本技术中的丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母配合，丝杆的上端悬空，丝杆的下端定位于底板上的轴承位内，丝杆螺母传动副为四套，分别于移动横梁的四角处设置，所述导柱设于前、后丝杆螺母传动副中间，如此设置有效去除了丝杆的过定位，保证了测量精度的同时降低了设备的制造难度和制作成本；移动横梁的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆螺母传动副，同步转动机构为同步带轮传动副，其中的同步带轮与转轴同轴固定连接，从而保证了移动横梁在移动过程中相对于底板的平行精度，有效地保证了测量精度；在同一台抗拉延伸率检测设备上设置有不同规格的拉力机构，使用时根据需要选择所需的拉力机构；为了减小抗拉延伸率检测设备的尺寸，以利于运输和装夹材料，设置的移动横梁能够实现这一功能，即通过移动横梁的上下移动来使用共同的公共空间，这样就可以在一定程度上减小抗拉延伸率检测设备的纵向长度；同时为了保证移动横梁的过行程，防止各拉力机构的上下端发生碰撞而产生损坏，进一步设置的位移传感器和报警装置，保证了移动横梁行程的可控，提高抗拉延伸率检测设备运行的稳定性。综上所述，本技术结构简单，成本低廉，测量精度高，能够满足不同规格涂料的抗拉延伸率检测。【附图说明】图1为一种涂料抗拉延伸率检测设备的结构示意图。图2为一种涂料抗拉延伸率检测设备俯视的结构示意图。图中:1_底座，2-顶板，3-底板，4-导柱，5-移动横梁，6-拉力机构，7-位移传感器，8-报警装置，9-丝杆，10-分合机构，11-转轴，12-轴承位，13-同步带轮，14-微处理器。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1?2，一种涂料抗拉延伸率检测设备，包括由顶板2、底板3、底板3下方的底座I和两侧导柱4构成的框架结构，所述顶板2和底板3之间横向至少设置有一个可沿框架上下移动的移动横梁5，所述移动横梁5两侧滑动配合于两侧导柱4上，移动横梁5的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆9螺母传动副；还包括传感器、夹持机构和微处理器14，所述丝杆9螺母传动副的装配方式为丝杆9的杆体与设于移动横梁5上的螺母配合，丝杆9的上端悬空，丝杆9的下端定位于底板3上的轴承位12内，所述移动横梁5的上端和下端分别设置有拉力值不同的拉力机构6，顶板2和底板3上也分别对应设置有拉力机构6，各个对应的拉力机构6相互配合使用。实施例中，所述框架结构上设置有位移传感器7，位移传感器7与微处理器14输入端连接。实施例中，所述框架结构上设置有报警装置8，报警装置8与微处理器14输出端连接。实施例中，所述丝杆9下端通过转轴11定位于轴承位12内，丝杆9下端与转轴11之间由分合机构10连接。实施例中，所述分合机构10为锁紧套。实施例中，所述同步转动机构为同步带轮传动副，其中的同步带轮13与转轴11同轴固定连接。实施例中，所述丝杆9螺母传动副为四套，分别于移动横梁5的四角处设置，所述导柱4设于前、后丝杆9螺母传动副中间。本技术的工作原理是:本技术中的丝杆9螺母传动副的装配方式为丝杆9的杆体与设于移动横梁5上的螺母配合，丝杆9的上端悬空，丝杆9的下端定位于底板I上的轴承位12内，丝杆9螺母传动副为四套，分别于移动横梁5的四角处设置，所述导柱4设于前、后丝杆9螺母传动副中间，如此设置有效去除了丝杆9的过定位，保证了测量精度的同时降低了设备的制造难度和制作成本；移动横梁5的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆9螺母传动副，同步转动机构为同步带轮13传动副，其中的同步带轮13与转轴11同轴固定连接，从而保证了移动横梁5在移动过程中相对于底板I的平行精度，有效地保证了测量精度；在同一台抗拉延伸率检测设备上设置有不同规格的拉力机构6，使用时根据需要选择所需的拉力机构6 ;为了减小抗拉延伸率检测设备的尺寸，以利于运输和装夹材料，设置的移动横梁5能够实现这一功能，即通过移动横梁5的上下移动来使用共同的公共空间，这样就可以在一定程度上减小抗拉延伸率检测设备的纵向长度；同时为了保证移动横梁5的过行程，防止各拉力机构6的上、下端发生碰撞而产生损坏，进一步设置的位移传感器7和报警装置8，保证了移动横梁5行程的可控，提高抗拉延伸率检测设备运行的稳定性。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种涂料抗拉延伸率检测设备，包括由顶板、底板、底板下方的底座和两侧导柱构成的框架结构，所述顶板和底板之间横向至少设置有一个可沿框架上下移动的移动横梁，所述移动横梁两侧滑动配合于两侧导柱上，移动横梁的升降机构为由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料抗拉延伸率检测设备，包括由顶板、底板、底板下方的底座和两侧导柱构成的框架结构，所述顶板和底板之间横向至少设置有一个可沿框架上下移动的移动横梁，所述移动横梁两侧滑动配合于两侧导柱上，移动横梁的升降机构为由同步转动机构驱动的丝杆螺母传动副，其特征在于，还包括传感器、夹持机构和微处理器，所述丝杆螺母传动副的装配方式为丝杆的杆体与设于移动横梁上的螺母配合，丝杆的上端悬空，丝杆的下端定位于底板上的轴承位内，所述移动横梁的上端和下端分别设置有拉力值不同的拉力机构，顶板和底板上也分别对应设置有拉力机构，各个对应的拉力机构相互配合使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建成，
申请(专利权)人：宁波康曼丝涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33