一种用于生产涂料的混合设备制造技术

本申请公开了一种用于生产涂料的混合设备，包括转动组件以及驱动组件，驱动组件设置于转动组件的上方，转动组件包括安装架以及电机，电机连接安装架，安装架上设有罐体、容纳槽以及抵接板，抵接板滑动安装于安装架上，罐体的底部安装于容纳槽内，抵接板抵接于罐体的上方，通过抵接板和容纳槽得以实现将罐体卡接于安装架上，便于提高罐体在转动混合时的稳定性，通过电机带动安装架进行转动，得以对罐体内的物料进行混合操作，大大提高整个混合设备的混合速度以及混合效率。的混合速度以及混合效率。的混合速度以及混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产涂料的混合设备


[0001]本申请涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种用于生产涂料的混合设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料和水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，而在粉末涂料的生产加工过程中需要对多种涂料原料和添加剂进行充分的混合，为了能够使这些原料和添加剂混合，人们大多是手工进行搅拌，这种混料方式使得涂料混合并不均匀，且费事费力，导致混合效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种用于生产涂料的混合设备，得以对物料进行均匀彻底的混合，混合过程简单便捷，混合效率高。
[0004]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于生产涂料的混合设备，包括转动组件以及驱动组件，所述驱动组件设置于所述转动组件的上方，所述转动组件包括安装架以及电机，所述电机连接安装架，所述安装架上设有罐体、容纳槽以及抵接板，所述抵接板滑动安装于所述安装架上，所述罐体的底部安装于所述容纳槽内，所述抵接板抵接于所述罐体的上方，通过所述电机带动所述安装架进行转动，得以对所述罐体内的物料进行混合操作。
[0005]进一步地，所述抵接板上设有滑块，所述安装架上设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。
[0006]进一步地，所述抵接板上设有锁紧件，所述安装架上设有多个锁紧槽，多个所述锁紧槽从上至下依次排列，所述锁紧件卡入所述锁紧槽时，所述锁紧件得以对所述抵接板进行锁紧。
[0007]进一步地，所述锁紧件包括安装槽、锁紧块、限位块以及第一弹簧，所述限位块滑动安装于所述安装槽内，所述锁紧块的一端伸入所述安装槽并固接于所述限位块上，所述锁紧块的另一端面向所述锁紧槽，所述第一弹簧的一端固接于所述抵接板，所述第一弹簧的另一端固接于所述限位块。
[0008]进一步地，所述锁紧块为倒梯形结构。
[0009]进一步地，所述锁紧件的数量为两个，两个所述锁紧件对称地设置于所述抵接板的左右两侧。
[0010]进一步地，所述抵接板的下方设有缓冲板，所述抵接板和所述缓冲板之间设有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧间隔地设置，各个所述第二弹簧的一端固接于所述抵接板，各个所述第二弹簧的另一端固接于所述缓冲板，所述缓冲板的底端抵接于所述罐体的上端。
[0011]进一步地，所述抵接板上设有第一磁铁，所述驱动组件包括气缸以及第一电磁铁，
所述气缸连接所述第一电磁铁，所述第一电磁铁对准所述第一磁铁。
[0012]进一步地，所述驱动组件还包括两个连接杆，两个所述连接杆分别固接于所述气缸的两侧，两个所述连接杆的下端均设有第二电磁铁，所述锁紧块上设有第二磁铁，所述第二电磁铁对准所述第二磁铁。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0014](1)其设有安装架、容纳槽以及抵接板，得以将罐体固定于安装架上，便于电机通过安装架带动罐体进行转动而达到对罐体内物料进行混合的目的，整个混合过程混合速度快、混合效率高。
[0015](2)其设有驱动组件，通过驱动组件得以带动抵接板进行上下移动，从而实现将罐体卡接于安装架上，大大提高罐体安装过程的稳定性，同时也能在罐体进行转动混合时，驱动组件与抵接板之间发生分离，使得驱动组件不会干扰罐体的混合，提高整个混合设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本申请中用于生产涂料的混合设备的立体图。
[0017]图2为本申请中用于生产涂料的混合设备的俯视图。
[0018]图3为本申请图2中沿A
‑
A处的剖视图。
[0019]图4为本申请图2中沿B
‑
B处的剖视图。
[0020]图5为本申请图4中C处的放大示意图。
[0021]图中：1、混合设备；10、转动组件；11、安装架；111、罐体；112、容纳槽；113、滑槽；114、锁紧槽；12、电机；13、抵接板；131、滑块；132、锁紧件；133、第一磁铁；134、安装槽；135、锁紧块；136、限位块；137、第一弹簧；138、第二磁铁；14、缓冲板；15、第二弹簧；20、驱动组件；21、气缸；22、第一电磁铁；23、连接杆；24、第二电磁铁。
具体实施方式
[0022]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0025]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]如图1
‑
5所示的一种用于生产涂料的混合设备1，包括转动组件10以及驱动组件
20，驱动组件20设置于转动组件10的上方，转动组件10包括安装架11以及电机12，电机12连接安装架11，安装架11上设有罐体111、容纳槽112以及抵接板13，抵接板13滑动安装于安装架11上，驱动组件20可拆卸地连接于抵接板13，驱动组件20得以带动抵接板13在安装架11上进行上下移动，罐体111的底部安装于容纳槽112内，容纳槽112得以对罐体111进行限位操作，同时安装架11也能对罐体111在转动过程中进行保护，避免发生意外而对工作人员造成损伤。抵接板13抵接于罐体111的上方，得以将罐体111固定于安装架11上，当需要对罐体111内的物料进行混合时，先将罐体111放置于容纳槽112内，再启动驱动组件20，驱动组件20上的第一电磁铁22得以吸附于抵接板13上，由此气缸21得以通过第一电磁铁22和第一磁铁133的作用下带动抵接板13在安装架11上滑动，直至抵接板13抵接于罐体111的上方，在抵接板13以及容纳槽112的共同作用下，得以对罐体111进行固定操作，实现对罐体111进行固定操作。通过电机12带动安装架11进行转动，得以对罐体111内的物料进行混合操作，当需要对固定好的罐体111进行混合时，首先关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产涂料的混合设备，其特征在于：包括转动组件以及驱动组件，所述驱动组件设置于所述转动组件的上方，所述转动组件包括安装架以及电机，所述电机连接安装架，所述安装架上设有罐体、容纳槽以及抵接板，所述抵接板滑动安装于所述安装架上，所述罐体的底部安装于所述容纳槽内，所述抵接板抵接于所述罐体的上方，通过所述电机带动所述安装架进行转动，得以对所述罐体内的物料进行混合操作。2.如权利要求1所述的用于生产涂料的混合设备，其特征在于：所述抵接板上设有滑块，所述安装架上设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内。3.如权利要求1所述的用于生产涂料的混合设备，其特征在于：所述抵接板上设有锁紧件，所述安装架上设有多个锁紧槽，多个所述锁紧槽从上至下依次排列，所述锁紧件卡入所述锁紧槽时，所述锁紧件得以对所述抵接板进行锁紧。4.如权利要求3所述的用于生产涂料的混合设备，其特征在于：所述锁紧件包括安装槽、锁紧块、限位块以及第一弹簧，所述限位块滑动安装于所述安装槽内，所述锁紧块的一端伸入所述安装槽并固接于所述限位块上，所述锁紧块的另一端面向所述锁紧槽，所述第一弹簧的一端固接于所述抵接板，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡延兴，
申请(专利权)人：宁波康曼丝涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：