一种粉碎搅拌装置，属于搅拌釜技术领域，它包括搅拌釜，搅拌轴和搅拌桨，搅拌釜由上至下依次安装电机，减速器，支架一和釜体；搅拌轴竖直放置于釜体内的中心处，搅拌轴上端通过轴承连接于釜体上部的减速器上，搅拌轴下端通过轴承连接于搅拌釜底部内侧的支架二上；搅拌轴下端安装有十字形搅拌桨，搅拌桨由中部相互垂直的两组一字形叶片组成，两组一字形叶片由上至下依次套装于搅拌轴上；垂直于叶片表面安装刀片，同一叶片上有若干刀片固定于叶片表面，形成刀片组，刀片随叶片绕搅拌轴作旋转运动，刀片运动所呈现的轨迹均不重合。本实用新型专利技术提供的一种粉碎搅拌装置，实现了多搅拌平面、高搅拌密集程度的搅拌，更有利于搅拌釜内的块状物料的粉碎。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于搅拌釜
，特别涉及一种粉碎搅拌装置。
技术介绍
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨);釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。搅拌釜式反应器是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研宄，利用研宄所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。研宄表明，超过50%的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此搅拌器设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。现有的搅拌釜式反应器是由搅拌器进行搅拌的，但是物料在釜内搅拌时，块状物料在釜内不能得到有效的打破粉碎，搅拌完毕后物料仍以块状形态存在于反应器中。
技术实现思路
为了有效将搅拌釜式反应器中的块状物料进行粉碎，本技术提供一种粉碎搅拌装置。本技术通过以下技术方案予以实现。一种粉碎搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌轴和搅拌桨，搅拌釜由上至下依次安装电机，减速器，支架一和釜体；搅拌轴竖直放置于釜体内的中心处，搅拌轴上端通过轴承连接于釜体上部的减速器上，搅拌轴下端通过轴承连接于搅拌釜底部内侧的支架二上；搅拌轴下端安装有十字形搅拌桨，搅拌桨由中部相互垂直的两组一字形叶片组成，两组一字形叶片由上至下依次套装于搅拌轴上；垂直于叶片表面安装刀片，同一叶片上有若干刀片固定于叶片表面，形成刀片组，刀片随叶片绕搅拌轴作旋转运动，刀片运动所呈现的轨迹均不重入口 ο所述的叶片为长方形板材，叶片的宽度方向与搅拌轴轴向平行，叶片与搅拌轴接触处弯曲成半圆形，在同一直线上的两个叶片固定在一起形成一字形叶片。所述的釜体为圆筒形，釜体轴向与地面垂直。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、叶片上安装刀片，使刀片可以随叶片绕搅拌轴作旋转运动，有效将搅拌釜式反应器中的块状物料进行粉碎。2、两组一字形叶片由上而下依次固定于搅拌轴上，刀片运动所呈现的轨迹均不重合，实现了多搅拌平面、高搅拌密集程度的搅拌，更有利于搅拌釜内块状物料的粉碎。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术整体结构主视图。图2为本技术整体结构俯视图。图中，1、电机，2、减速器，3、支架一，4、釜体，5、搅拌轴，6、刀片，7、叶片，8、支架二。【具体实施方式】如图1、图2所示的一种粉碎搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌轴和搅拌桨，搅拌釜由上至下依次由电机I，减速器2，支架一 3和釜体4组成；搅拌轴5竖直放置于釜体4内的中心处，搅拌轴5上端连接于釜体4上部的减速器2上，搅拌轴5下端连接于釜体4底部内侧的支架二 8上；搅拌轴5下端安装有十字形搅拌桨，搅拌桨由中部相互垂直的两组一字形叶片7组成，两组一字形叶片7由上至下依次套装于搅拌轴5上；垂直于叶片7表面安装刀片6，刀片6长度大于叶片7长度，增加了搅拌的面积，若干刀片6固定于同一叶片7表面，形成刀片组；刀片6随叶片7绕搅拌轴5的旋转作圆周运动，刀片6运动所呈现的轨迹均不重入口 ο所述的叶片7为长方形板材，叶片7的宽度方向与搅拌轴5轴向平行，叶片7与搅拌轴5接触处弯曲成半圆形，处于同一直线上的两个叶片7固定在一起形成一字形叶片7。所述的釜体4为圆筒形，釜体4轴向与地面垂直，实现立式竖直搅拌。电机I将电能转化为机械能，提供搅拌轴5旋转所需的动力。减速器2将电机I产生的转速降低，以便满足搅拌轴5旋转的转速。支架一 3将电机I与减速器2支撑于釜体4上方，方便电机I通过减速器2与搅拌轴5相连，提供搅拌轴5旋转所需的动力。两组一字形叶片7由上至下依次套装于搅拌轴5上，增加了搅拌的平面。刀片6随叶片7绕搅拌轴5的旋转作圆周运动，刀片6运动所呈现的轨迹均不重合，增大了搅拌的紧密程度，更有利于将大块的物料粉碎。【主权项】1.一种粉碎搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌轴和搅拌桨，其特征是:搅拌釜由上至下依次由电机(1)，减速器(2)，支架一(3)和釜体(4)组成；搅拌轴(5)竖直放置于釜体(4)内的中心处，搅拌轴(5)上端连接于釜体(4)上部的减速器(2)上，搅拌轴(5)下端连接于釜体(4)底部内侧的支架二(8)上；搅拌轴(5)下端安装有十字形搅拌桨，搅拌桨由中部相互垂直的两组一字形叶片(7)组成，两组一字形叶片(7)由上至下依次套装于搅拌轴(5)上；垂直于叶片(7)表面安装刀片(6)，刀片(6)长度大于叶片(7)长度，若干刀片(6)固定于同一叶片(7)表面，形成刀片组；刀片(6)随叶片(7)绕搅拌轴(5)的旋转作圆周运动，刀片(6)运动所呈现的轨迹均不重合。2.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌装置，其特征是:叶片(7)为长方形板材，叶片(7)的宽度方向与搅拌轴(5)轴向平行，叶片(7)与搅拌轴(5)接触处弯曲成半圆形，处于同一直线上的两个叶片(7)固定在一起形成一字形叶片(7)。3.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌装置，其特征是:釜体(4)为圆筒形，釜体(4)轴向与地面垂直。【专利摘要】一种粉碎搅拌装置，属于搅拌釜
，它包括搅拌釜，搅拌轴和搅拌桨，搅拌釜由上至下依次安装电机，减速器，支架一和釜体；搅拌轴竖直放置于釜体内的中心处，搅拌轴上端通过轴承连接于釜体上部的减速器上，搅拌轴下端通过轴承连接于搅拌釜底部内侧的支架二上；搅拌轴下端安装有十字形搅拌桨，搅拌桨由中部相互垂直的两组一字形叶片组成，两组一字形叶片由上至下依次套装于搅拌轴上；垂直于叶片表面安装刀片，同一叶片上有若干刀片固定于叶片表面，形成刀片组，刀片随叶片绕搅拌轴作旋转运动，刀片运动所呈现的轨迹均不重合。本技术提供的一种粉碎搅拌装置，实现了多搅拌平面、高搅拌密集程度的搅拌，更有利于搅拌釜内的块状物料的粉碎。【IPC分类】B01F7/20, B02C18/10, B02C18/18【公开号】CN204710200【申请号】CN201520396344【专利技术人】孔攀锋 【申请人】山西云鹏制药有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌轴和搅拌桨，其特征是：搅拌釜由上至下依次由电机（1），减速器（2），支架一（3）和釜体（4）组成；搅拌轴（5）竖直放置于釜体（4）内的中心处，搅拌轴（5）上端连接于釜体（4）上部的减速器（2）上，搅拌轴（5）下端连接于釜体（4）底部内侧的支架二（8）上；搅拌轴（5）下端安装有十字形搅拌桨，搅拌桨由中部相互垂直的两组一字形叶片（7）组成，两组一字形叶片（7）由上至下依次套装于搅拌轴（5）上；垂直于叶片（7）表面安装刀片（6），刀片（6）长度大于叶片（7）长度，若干刀片（6）固定于同一叶片（7）表面，形成刀片组；刀片（6）随叶片（7）绕搅拌轴（5）的旋转作圆周运动，刀片（6）运动所呈现的轨迹均不重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔攀锋，
申请(专利权)人：山西云鹏制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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