一种高压大功率集装箱式SVG制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压大功率集装箱式SVG，SVG的箱体内设置有功率室，功率室内设置有绝缘的、用于承载功率模块并将功率模块固定在功率室内的横梁，功率模块能够直接安装于所述横梁上，利用横梁承载功率模块，并将功率模块固定在功率室内，一方面，无需在SVG的箱体内设置功率柜，节省了SVG的内部空间，而且更易于安装；另一方面，横梁本身即可起到绝缘作用，相较于额外采用绝缘子绝缘，可以进一步节省SVG的内部空间，从而减小SVG的整体尺寸和体积，进而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电网输配电
，特别是涉及一种高压大功率集装箱式SVG。
技术介绍
SVG (Static Var Generator，静止无功发生器，又称为高压无功补偿器)因具有无极补偿、补偿后的功率因数高、补偿时间短、使用寿命长和结构简单等优势，已成为无功功率补偿
的主要发展方向。SVG 一般由启动柜、控制柜和功率柜组成，多个功率模块安装在功率柜中。现有的高压大功率集装箱式SVG的各元器件容置于箱体内部。箱体被分隔成启动室、功率室和控制室三个隔室，启动柜，功率柜和控制柜分别放入三个隔室内。然而，这种高压大功率集装箱式SVG具有以下缺点:1、由于高压大功率集装箱式SVG的功率模块数量较多，各功率模块均安装在功率柜内，而功率柜自身会占用一定的空间，导致SVG的整体尺寸过大；2、功率模块与功率柜体之间、每层功率模块之间通过绝缘子绝缘，而绝缘子体积较大，增加SVG的尺寸和体积，增加成本；3、SVG的箱体内部空间利用率不高，特别是启动室和控制室的空间利用率更低。因此，亟需一种高压大功率集装箱式SVG以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种高压大功率集装箱式SVG，用以解决现有的高压大功率集装箱式SVG尺寸大、体积大，内部空间利用不合理的问题。本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案:本技术提供一种高压大功率集装箱式SVG，SVG的箱体内设置有功率室，其特征在于，功率室内设置有绝缘的、用于承载功率模块并将功率模块固定在功率室内的横梁，功率模块能够直接安装于所述横梁上。优选的，所述横梁分四层设置，将功率室的空间分为三层，各相功率模块分别竖直安装于各层的横梁之间；所述横梁包括第一横梁和/或第二横梁，第一横梁呈C型槽形状，与C型槽开口相对的一侧设置有凸出的筋；第二横梁呈工字型，第二横梁的两侧设置均有凸出的筋。优选的，所述第一横梁和/或第二横梁采用绝缘材料制成。优选的，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，第一横梁能够隔离处于不同层的功率模块，以及，隔离最上层的功率模块与SVG的箱体的顶板；第二横梁能够隔离最下层的功率模块与SVG的箱体的底板。进一步的，所述横梁还包括第三横梁，第三横梁呈C型槽形状；每层横梁包括两条，两条横梁平行设置；最下层的横梁包括两条第二横梁，第2层至第4层的横梁分别包括第一横梁和第三横梁，第一横梁设置于所述SVG的后端，第三横梁设置于所述SVG的前端。优选的，所述第三横梁采用绝缘材料制成。进一步的，所述高压大功率集装箱式SVG还包括冷却装置，冷却装置包括:百叶窗、空气过滤器、自垂式百叶、风机和设置于功率模块内的散热器；百叶窗设置于功率室处的SVG的箱体的前板上，空气过滤器设置于功率室内，并与百叶窗可拆卸地连接，风机设置于功率室处的SVG的箱体的背板上，自垂式百叶设置于风机出风口处的SVG的箱体的背板上。进一步的，SVG的箱体内还设置有启动控制室，在SVG的箱体内，所述功率室与启动控制室通过挡板分隔，启动柜和控制柜放置于启动控制室内。进一步的，所述高压大功率集装箱式SVG还包括全球定位系统GPS装置，GPS装置设置于启动控制室内的控制柜内，GPS装置的天线从SVG的箱体的顶板穿设而出。优选的，SVG的箱体内设置有保温层。本技术具有如下有益效果:本技术利用横梁承载功率模块，并将功率模块固定在功率室内，一方面，无需在SVG的箱体内设置功率柜，节省了 SVG的内部空间，而且更易于安装；另一方面，横梁本身即可起到绝缘作用，相较于额外采用绝缘子绝缘，可以进一步节省SVG的内部空间，从而减小SVG的整体尺寸和体积，进而降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的高压大功率集装箱式SVG的功率室内部结构示意图；图2A为本技术的第一横梁的结构示意图；图2B为本技术的第二绝缘横梁的结构示意图；图3为本技术的高压大功率集装箱式SVG的主视图；图4为本技术的高压大功率集装箱式SVG的俯视图；图5为本技术的进风装置的结构示意图；图6为本技术的高压大功率集装箱式SVG的内部立体图。图例说明:1、SVG的箱体 2、功率室 3、功率模块5、百叶窗 6、空气过滤器7、风机8、启动控制室9、挡板11、顶板12、底板13、前板 14、背板41、第一横梁 42、第二横梁43、第三横梁81、启动柜 82、控制柜 411、412、421、筋【具体实施方式】为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。以下结合图1-6详细说明本技术的高压大功率集装箱式SVG的结构。如图1所示，一种高压大功率集装箱式SVG，SVG的箱体I内设置有功率室2，功率室2内设置有绝缘的、用于承载功率模块3并将功率模块3固定在功率室2内的横梁，功率模块3能够直接安装于横梁上。具体的，横梁的两端分别于功率室的两个侧壁固定连接，功率模块3能够竖直地直接安装在横梁上。利用横梁承载功率模块3，并将功率模块3固定在功率室2内，一方面，无需在SVG的箱体I内额外设置功率柜，节省了 SVG的内部空间，而且功率模块安装更为简单、方便；另一方面，横梁本身即可起到绝缘作用，相较于额外采用绝缘子绝缘，可以进一步节省SVG的内部空间，减小SVG的整体尺寸和体积，进而降低生产成本。结合图1、6所示，横梁分四层设置，自下而上分别为第I层横梁、第2层横梁、第3层横梁和第4层横梁。四层横梁将功率室2的空间分为三层，每层对一相应功率模块3，各相的功率模块3分别竖直安装于各层的横梁之间。例如，A相功率模块3可以安装于第4层横梁与第3层横梁之间，B相功率模块3可以安装于第3层横梁与第2层横梁之间，C相功率模块3可以安装于第2层横梁与第I层横梁之间。横梁包括第一横梁41和/或第二横梁42。也就是说，在功率室2内，横梁可以全部为第一横梁41，也可以全部为第二横梁42，也可以既包括第一横梁41又包括第二横梁42 ο优选的，第一横梁41和/或第二横梁42采用绝缘材料制成以下分别结合图2Α和图2Β，详细说明第一横梁和第二横梁的结构。如图2Α所示，第一横梁41呈C型槽形状，与C型槽开口相对的一侧设置有凸出的筋411。设置筋411的目的在于增加爬电距离，筋411的长度越长，爬电距离越大，安全系数越尚。优选的，在第一横梁41的C型槽开口的一侧，也可以设置凸出的筋412，以进一步增加爬电距离。如图2Β所示，第二横梁42呈工字型，第二横梁42的两侧均设置有凸出的筋421，筋421可以为一组，也可以为多组。优选的，筋421可以对称设置在第二横梁42的两侧。设置筋412的目的在于增加爬电距离，筋412的数量越多、长度越长，爬电距离越大，安全系数越尚。在本技术实施例中，以功率室2内设置有上述两种类型的横梁为例进行说明，如图1所示，所述横梁包括第一横梁41和第二横梁42，第一横梁41能够隔离处于不同层的功率模块3，以及，隔离最上层的功率模块3与SVG的箱体I的顶板11，第2层横梁、第3层横梁和第4层横梁可以选用第一横梁41。每相的各功率模块3之间通过连接铜排(图中未绘示)串联连接，各相功率模块之间相互隔离，且通过保证每相功率模块之间的相间距，来保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压大功率集装箱式SVG，SVG的箱体内设置有功率室，其特征在于，功率室内设置有绝缘的、用于承载功率模块并将功率模块固定在功率室内的横梁，功率模块能够直接安装于所述横梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，田兴，苏浩，张鹏，张洁琼，
申请(专利权)人：特变电工新疆新能源股份有限公司，特变电工西安柔性输配电有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65