圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机。它的转盘固定安装在轴线倾斜的传动轴端部。转盘呈圆锥形。定盘与箱体固定一起并与传动轴间隙配合。定盘内部的正压孔、负压槽与转盘内的气孔通过转盘的转动来交替转换对接，以实现标签的取舍粘贴。重力辊在倾斜的标签盒内给标签一个恒等的推力，提高了标签粘贴的速度和质量。它对过去造价高、结构复杂的电气控制正负压取舍粘贴标签的方式进行了改进。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种贴标签机，特别是能在圆锥体上贴标签的圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机。目前，往酒瓶等一些包装类似的产品上贴标签通常只能实现圈柱表面贴标签自动化。对于圆锥表面却大都采用手工方式进行标签的粘贴，仅对圆柱表面贴标签机现有贴标签技术来说，也存在以下几点不足：1、利用电气来控制正负压达到取、贴标签的目的。这种装置结构复杂，造价较高。2、标签盒的底面处于水平位置，盒内的标签是依靠弹簧的推力进给，然而弹簧不是一个恒力，随着盒内标签数量的减少，推力也随之减小，进给速度也不断发生变化，因此影响流水线及贴标签机的正常运转。3、被贴物体是通过螺旋杆的旋转来实现被贴物体的进给的，结构过于复杂。本技术的目的就是要提供一种能克服圆柱表面贴标签机的不足来实施对圆锥物体进行标签的自动粘贴，利用定盘和转盘的正负压口的对接转换来取舍标签且靠重力推进标签实现标签的恒力进给以及被贴物的简化进给的圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机。本技术的技术方案是这样实现的：将圆锥形转盘、定盘及传动轴同设在同一轴线上，该轴线处于倾斜状。在转盘的圆锥表面的对应位置设有标签盒。标签盒的底平面处于-->朝向转盘方向的倾斜位置，该倾斜角度应足以使标签盒内的重力辊靠自身的重力下滑滚且能推进标签的恒力进给。在被贴物的另一面（即与转盘相对应的一面）有两个支撑辊，它的轴心线和圆锥轮廓线与转盘、被贴物的圆锥面的轴心线及圆锥轮廓线相交于一点。转盘与箱体之间有一定盘，它固定在箱体上。定盘上有一个正压孔和一个负压槽，正压孔和负压槽处于同一直径的圆周上。在转盘内有气孔，气孔一端通向转盘的圆锥表面，一端通向转盘的底平面，且随着转盘的转动交替与正压孔或负压槽相通。当转盘内的气孔转到与负压槽接通的位置时，气孔利用负压将重力辊推进来的标签吸附在转盘的圆锥表面上，当气孔转到正压孔位置，正压孔与气孔接通（负压槽离开气孔），正压将标签吹在被贴物体上。实现了贴标签最终过程。本技术将电气控制正负转换变为转盘和定盘相对圆周位移实现正负压转换对接来取舍标签，不仅简化了结构，也使结构趋于合理；将推签弹簧进给方式变为重力进给方式，由非恒力推进变为恒力推进，使标签贴合质量得以保证；利用转盘上的光面和涩面的交替控制所实现被贴物的进给和定位代替了结构复杂的螺旋杆的进给和定位；利用斜轴和圆锥转盘的优越条件较容易实现圆锥表面标签的贴合。本技术结构简单，相对造价也有所降低。下面结合附图对本技术做进一步详细说明。图1为本技术结构示意图。图2为本技术的转盘剖视示意图。图3为本技术定盘示意图。-->图4为本技术支撑辊俯视示意图。参照图1，图2，图3，图4。本技术是由标签盒（2）、箱体（4）、重力辊（3）、转盘（20）、定盘（22）、转动轴（12）、减速箱（10）、电机（8）、皮带（9）、支架（14）、支撑辊（19）、（25）、气压源（5）、正压管（7）和负压管（6）组成。转盘（20）、定盘（22）、传动轴（12）同处一轴线（11），轴线（11）与铅垂线形成一个倾角。转盘与传动轴的端部固定连接，并随传动轴转动，转盘（20）呈圆锥台形。在转盘和箱体之间有一定盘（22）。定盘和转盘之间采用封闭型活动配合方式，因定盘上的正压孔和负压槽之间的气流不能相互窜通（叫内泄），也不能与外界相通（叫外漏）。所以采用封闭型配合，在封闭型配合的同时，要求转盘与定盘之间相对转动。而定盘的中孔与传动轴为间隙配合，定盘与箱体固定连接，传动轴转动时，定盘是不动的。本技术采用的是利用转盘和定盘之间的相对转动而实现正负压交替转换对接的，其转换对接就是为了取舍标签。定盘上有一正压孔（24）和一负压槽（23），正压孔和负压槽处在同一直径的圆周上。在箱体内设有一正压管（7）和负压管（6）。正压管（7）的一端与定盘的正压孔连通，另端与正压气源（5）接通；负压管（6）一端与定盘的负压槽连通，另端与负压气源（5）接通。转盘内有气孔（26），它一端通向转盘圆锥面，另端通向转盘底面，且随转盘的转动交替与定盘的正压孔和负压槽接通，气孔数量可根据需要而设定。一般圆锥转盘直径大，标签尺寸小，一周可贴多个标签时，相应气孔数量也随之增加。气孔（26）通向转盘圆锥面的通口所在的圆锥面范围为涩-->面，涩面展开尺寸大于标签尺寸。涩面的作用就是能较好地吸附标签，并能带动被贴物转动。在转盘的圆锥面底部圆周上分布有涩块（21）其作用是实现被贴物的定位和进给。各涩块的直径大于其所处的圆锥横截面的直径。当非涩块部位旋转到被贴物边沿时，擦力较小而滑动阻挡被贴物；当涩块（21）旋转到被贴物的边沿，因摩擦力较大而推动被贴物进入贴签程序中；当转盘将标签贴在被贴物上后，下一个涩块将被贴物逐出贴标程序。标签盒（2）置于转盘的对应位置，它的底平面向转盘方向倾斜，斜角度以重力辊（3）能在倾斜的标签底平面向转盘方向自动滚滑为宜，并能推动标签（1）向前进给。支撑辊（19）、（25）在转盘的对面夹持被贴物体（18）。支撑辊（19）、（25）分别固定在各自的轴杆（17）上。轴杆（17）的端部装有轴承，轴承固定在支架（15）上，支架（15）下端与支架（14）活动铰接。轴杆（17）依靠弹簧（27）与被贴物体接触支撑。支撑辊（19）、（25）、转盘（20）和被贴物的圆锥面（18）的轴心线及圆锥轮廓线相交于一点（0）。这样，被贴物体在转盘和支撑辊的接触转动中，使标签贴附得较均匀、端正。被贴物体是通过传送带（16）及皮带辊（13）进行输送的。传动轴（12）通过联轴器与减速机（10）联接。减速机的动力源来自电机（8）。电机（8）是通过皮带或齿轮与减速箱联接。在使用时，将标签（1）装入标签盒中，再将重力辊放在倾斜的标签盒底面上方，利用倾角方向的重力给标签一个推力。同时开动输送皮带（16）和电机（8），使转盘（20）旋转，当被贴物体进入转盘位置之前，转盘内的气孔与负压槽接通，-->标签在负压的作用下，吸附在转盘上。标签在负压的作用下在未转到与被贴物接触位置时已被胶水盒刷上了胶水。然后依次粘贴，形成一个作业流水线。因负压槽的圆周长度满足转盘吸附标签所转的弧度，直至使标签进入贴附位置，正好气孔（26）与定盘上的正压孔接通，标签借助正压的作用和转盘及支撑辊的压力作用下贴附在被贴物体上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机是由标签盒（２）、重力辊（３）、箱体（４）、转盘（２０）、定盘（２２）、传动轴（１２）、减速机（１０）、电机（８）、皮带（９）、支架（１４）、支撑辊（１９）、（２５）、气压源（５）、正压管（７）、负压管（６）组成，其特征在于：ａ. 圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机的转盘（２０）为圆锥台形，在转盘和箱体之间有一定盘（２２），转盘和定盘之间为封闭型活动配合，转盘与传动轴（１２）固定连接，定盘中孔与传动轴间隙配合，转盘、定盘和传动轴同处一轴线（１１ ）该轴线与铅垂线形成一个倾角，ｂ. 圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机定盘上有一正压孔和一负压槽，正压孔和负压槽处在同一直径的圆周上，正压管的一端与定盘的正压孔连通，另端与正气压源接通；负压管一端与定盘的负压槽连通，另端与负气压源接通；转盘内 有气孔（２６），它一端通向转盘圆锥面，另一端通向转盘底面，且随转盘的转动交替与定盘的正压孔和负压槽接通，ｃ. 圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机的气孔（２６）通向转盘圆锥面的通口所在的圆锥面范围为涩面，涩面展开尺寸大于标签尺寸，ｄ. 圆锥涩 面转盘斜轴重力式贴标签机的转盘圆锥面底部圆周上分布有涩块（２１）各涩块的直径大于其所处的圆锥横截面的直径。...

【技术特征摘要】
1、一种圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机是由标签盒(2)、重力辊(3)、箱体(4)、转盘(20)、定盘(22)、传动轴(12)、减速机(10)、电机(8)、皮带(9)、支架(14)、支撑辊(19)、(25)、气压源(5)、正压管(7)、负压管(6)组成，其特征在于：a.圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机的转盘(20)为圆锥台形，在转盘和箱体之间有一定盘(22)，转盘和定盘之间为封闭型活动配合，转盘与传动轴(12)固定连接，定盘中孔与传动轴间隙配合，转盘、定盘和传动轴同处一轴线(11)该轴线与铅垂线形成一个倾角，b.圆锥涩面转盘斜轴重力式贴标签机定盘上有一正压孔和一负压槽，正压孔和负压槽处在同一直径的圆周上，正压管的一端与定盘的正压孔连通，另端与正气压源接通；负压管一端与定盘的负压槽连通，另端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天立，褚红旗，李刚，陈立勇，
申请(专利权)人：何天立，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]