一种钢丝纹理加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业制造领域，具体的说是一种钢丝纹理加工装置，包括雕刻装置、进给装置、收纳装置、基座和钢丝，雕刻装置固定在基座上，雕刻装置位于进给装置和收纳装置中间，雕刻装置是对钢丝加工的装置；进给装置固定在基座上，且进给装置位于雕刻装置左方，进给装置用来存放待加工的钢丝，且进给装置用来向雕刻装置内输送原料钢丝；收纳装置固定在基座上，且收纳装置位于雕刻装置右方，收纳装置用来存放已加工完毕的钢丝。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，可以在普通钢丝上雕刻出螺旋形的凹痕，且雕刻效率较高，便于一般的工厂和企业使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业制造领域，具体的说是一种钢丝纹理加工装置。
技术介绍
由于科技的发展和人类的进步，切割工具也越来越多种多样。传统的切割工具为刀具，将切割边设计得较锋利，利用刀刃处较大的压强将物体切开；目前有人技术一种利用钢丝切割物体的装置，将钢丝直接作为刀刃使用，利用细钢丝与被切割物体之间的较大压强以及钢丝与被切割物体之间的摩擦来切割一些较软的物体，该钢丝上设置有凹痕，凹痕呈螺旋形缠绕在钢丝上，这样设计可以增加钢丝与被切割物体之间的摩擦，使切割的效率更高。本技术提供一种加工这种切割物体所用钢丝的装置，可以在普通钢丝上雕刻出螺旋形的凹痕，装置结构简单，雕刻效率较高，所用材料即普通钢丝，能在较短时间内大量生产切割物体用的带螺旋形纹理的钢丝。
技术实现思路
由于现有技术中切割物体用的带有螺旋形纹理的钢丝还没有成型的生产设备和方法，本技术提供一种钢丝纹理加工装置，该装置结构简单，成本低廉，可以在普通钢丝上雕刻出螺旋形的凹痕，且雕刻效率较高，能在较短时间内大量生产切割物体用的带螺旋形纹理的钢丝，适用于一般的工厂和企业使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢丝纹理加工装置，包括雕刻装置、进给装置、收纳装置、基座和钢丝，所述的雕刻装置固定在基座上，雕刻装置位于进给装置和收纳装置中间，雕刻装置是对钢丝加工的装置；所述的进给装置固定在基座上，且进给装置位于雕刻装置左方，进给装置用来存放待加工的钢丝，且进给装置用来向雕刻装置内输送原料钢丝；所述的收纳装置固定在基座上，且收纳装置位于雕刻装置右方，收纳装置用来存放已加工完毕的钢丝。所述的雕刻装置包括驱动装置和加工装置，且驱动装置位于加工装置前方；所述的驱动装置装置包括驱动电机、电机支架、联轴器、驱动齿轮和齿轮支架，所述的电机支架呈“L”形，电机支架通过螺钉固定在齿轮支架的侧面；所述的驱动电机通过螺钉固定在电机支架上，且驱动电机通过联轴器与驱动齿轮连接；所述的齿轮支架呈“Y”形，其上端与驱动齿轮通过铰链连接，齿轮支架下端通过螺栓固定在基座上；所述的加工装置包括雕刻轮、轴承、环形轴和加工底座，所述的雕刻轮包括外齿轮和雕刻刀片，所述的外齿轮呈环形，其侧面设置有轮齿，其中心设置有圆形通孔；所述的雕刻刀片呈月牙形，且雕刻刀片设置于外齿轮的圆形通孔内；所述的外齿轮与驱动齿轮啮合，使得驱动齿轮带动外齿轮转动。所述的进给装置包括进给轮和进给座，所述的进给轮呈沙漏形，进给轮与进给座通过铰链连接，进给轮转动可以向加工装置供给钢丝；所述的进给座呈“U”形，进给座通过螺栓固定在基座上。所述的收纳装置包括收纳轮、收纳电机、收纳座和收纳电机架，所述的收纳轮形状与进给轮形状相同，收纳轮与收纳座通过铰链连接，收纳轮与收纳电机连接；所述的收纳电机前端通过螺钉固定在收纳电机架上，收纳电机位于收纳轮的前方；所述的收纳座与进给座形状相同，收纳座通过螺栓固定在基座上；所述的收纳电机架呈“L”形，其下端通过螺栓固定在基座上。所述的钢丝一端缠绕在进给轮上，钢丝另一端缠绕在收纳轮上，钢丝中部从外齿轮的圆形通孔内穿过，且钢丝的运动方向为从进给轮指向收纳轮；在进给轮与外齿轮之间的钢丝为普通钢丝，在外齿轮与收纳轮之间的钢丝为带有螺旋凹痕的钢丝。所述的基座呈长方体，且其竖直边上设置有倒角，设置倒角不易割伤人且加工更容易；所述的外齿轮和驱动齿轮材质均为碳钢，硬度和耐磨性较好，所述的雕刻刀片的材质为镀铬硬质合金，硬度较高，不易损坏。本技术的有益效果是:本技术的一种钢丝纹理加工装置，其结构简单，成本低廉，可以在普通钢丝上雕刻出螺旋形的凹痕，且雕刻效率较高，能在较短时间内大量生产切割物体用的带螺旋形纹理的钢丝，适用于一般的工厂和企业使用【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术正面的立体结构示意图；图2是本技术背面的立体结构示意图；图3是本技术中雕刻轮和轴承的立体结构示意图；图4是本技术中雕刻轮的主视图；图5是本技术中进给轮的立体结构示意图；图中:1.雕刻装置，2.进给装置，3.收纳装置，4.基座，5.钢丝，11.驱动装置，12.加工装置，111.驱动电机，112.电机支架，113.联轴器，114.驱动齿轮，115.齿轮支架，121.雕刻轮，122.轴承，123.环形轴，124.加工底座，1211.外齿轮，1212.雕刻刀片，201.进给轮，202.进给座，301.收纳轮，302.收纳电机，303.收纳座头，304.收纳电机架。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，本实施例的一种钢丝纹理加工装置，包括雕刻装置1、进给装置2、收纳装置3、基座4和钢丝5，所述的雕刻装置I固定在基座4上，雕刻装置I位于进给装置2和收纳装置3中间，雕刻装置I是对钢丝5加工的装置；所述的进给装置2固定在基座4上，且进给装置2位于雕刻装置I左方，进给装置2用来存放待加工的钢丝5，且进给装置2用来向雕刻装置I内输送原料钢丝；所述的收纳装置3固定在基座4上，且收纳装置3位于雕刻装置I右方，收纳装置3用来存放已加工完毕的钢丝5 ;其中:如图1、图2、图3和图4所示，所述的雕刻装置I包括驱动装置11和加工装置12，且驱动装置11位于加工装置12前方；所述的驱动装置装置11包括驱动电机111、电机支架112、联轴器113、驱动齿轮114和齿轮支架115，所述的电机支架112呈“L”形，电机支架112通过螺钉固定在齿轮支架115的侧面；所述的驱动电机111通过螺钉固定在电机支架上，且驱动电机111通过联轴器113与驱动齿轮114连接；所述的齿轮支架115呈“Y”形，其上端与驱动齿轮114通过铰链连接，齿轮支架115下端通过螺栓固定在基座4上；所述的加工装置12包括雕刻轮121、轴承122、环形轴123和加工底座124，所述的雕刻轮121包括外齿轮1211和雕刻刀片1212，所述的外齿轮1211呈环形，其侧面设置有轮齿，其中心设置有圆形通孔；所述的雕刻刀片1212呈月牙形，且雕刻刀片1212设置于外齿轮1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝纹理加工装置，包括雕刻装置(1)、进给装置(2)、收纳装置(3)、基座(4)和钢丝(5)，其特征在于：所述的雕刻装置(1)固定在基座(4)上，雕刻装置(1)位于进给装置(2)和收纳装置(3)中间；所述的进给装置(2)固定在基座(4)上，且进给装置(2)位于雕刻装置(1)左方；所述的收纳装置(3)固定在基座(4)上，且收纳装置(3)位于雕刻装置(1)右方；其中：所述的雕刻装置(1)包括驱动装置(11)和加工装置(12)，且驱动装置(11)位于加工装置(12)前方；所述的驱动装置装置(11)包括驱动电机(111)、电机支架(112)、联轴器(113)、驱动齿轮(114)和齿轮支架(115)，所述的电机支架(112)呈“L”形，电机支架(112)通过螺钉固定在齿轮支架(115)的侧面；所述的驱动电机(111)通过螺钉固定在电机支架上，且驱动电机(111)通过联轴器(113)与驱动齿轮(114)连接；所述的齿轮支架(115)呈“Y”形，其上端与驱动齿轮(114)通过铰链连接，齿轮支架(115)下端通过螺栓固定在基座(4)上；所述的加工装置(12)包括雕刻轮(121)、轴承(122)、环形轴(123)和加工底座(124)，所述的雕刻轮(121)包括外齿轮(1211)和雕刻刀片(1212)，所述的外齿轮(1211)呈环形，其侧面设置有轮齿，其中心设置有圆形通孔；所述的雕刻刀片(1212)呈月牙形，且雕刻刀片(1212)设置于外齿轮(1211)的圆形通孔内；所述的外齿轮(1211)与驱动齿轮(114)啮合；所述的进给装置(2)包括进给轮(201)和进给座(202)，所述的进给轮(201)呈沙漏形，进给轮(201)与进给座(202)通过铰链连接；所述的进给座(202)呈“U”形，进给座(202)通过螺栓固定在基座(4)上；所述的收纳装置(3)包括收纳轮(301)、收纳电机(302)、收纳座(303)和收纳电机架(304)，所述的收纳轮(301)形状与进给轮(201)形状相同，收纳轮(301)与收纳座(303)通过铰链连接，收纳轮(301)与收纳电机(302)连接；所述的收纳电机(302)前端通过螺钉固定在收纳电机架(304)上，收纳电机(302)位于收纳轮(301)的前方；所述的收纳座(303)与进给座(202)形状相同，收纳座(303)通过螺栓固定在基座(4)上；所述的收纳电机架(304)呈“L”形，其下端通过螺栓固定在基座(4)上；所述的钢丝(5)一端缠绕在进给轮(201)上，钢丝(5)另一端缠绕在收纳轮(301)上，钢丝(5)中部从外齿轮(1211)的圆形通孔内穿过，且钢丝(5)的运动方向为从进给轮(201)指向收纳轮(301)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童旭东，
申请(专利权)人：安庆旭东工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34