用于形成热缩性膜的管状标签和把容器插入其中的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的领域是容器或瓶子（６）贴标签的方法，特别是把由热缩性膜制成的管状标签（１００）完全绕到瓶子外表面区域的方法。所述方法和机器包括步骤：把从卷膜上预切割的标签（１００）绕到转动的管状圆板（３）上，该管状圆板支撑在转盘贴标签机上，瓶子（６）紧靠圆板（３ａ），而所述标签绕到下面的管状部分（３ｂ）上。圆板的管状表面设有多个孔（１０），这些孔交替供给或吸入空气，分别在标签表面形成正压或负压。标签的叠接垂直端部通过设在每个圆板上的电加热棒（３０）进行热封，或者进行化学结合。管状圆板（３）及其上面的容器（６）能够垂直移动，以便把所述容器（６）转送到管状标签（１００）内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于形成热缩性膜的管状标签和把容器插入其中的方法和装置本专利技术的目的是提供一种用于形成由热缩性膜制成的管状标签的方法和形成标签并把瓶子或容器插入形成标签的机器。现有技术中用于把管状标签贴在容器上的线性机器生产率低。现有技术的另一个缺点不是在贴标签机上形成标签，从而造成标签高的生产成本。本专利技术的目的在于，通过由卷膜制成的预切割标签来形成标签，改进管状标签贴标签机中转动转盘(roundabout)贴标签机，以便获得容纳所述瓶子的管状标签。本专利技术的方法和机器提供许多优点，最重要的优点有：管状标签的成本与从卷轴上切下来的平面标签成本相同；可以用转动机器来贴管状标签，其生产率要比已知的线性机器高。通过一种用于形成由热缩性膜制成的管状标签的方法和形成标签并把所述标签贴到瓶子或容器上的机器，就可达到本专利技术的所述目的和优点，本专利技术的特征由后面的权利要求来限定。通过对附图中所示出的一个优选实施例的描述，就可以更好地理解本专利技术，图中所表示出的实施例只是示例性的，本专利技术并不局限于图中所示实施例。图1是简化的平面图，概括地表示所述机器；图2和3分别表示由1-1线分开的所述机器的底部和顶部。参照图1，1是圆盘，该圆盘绕着竖轴2转动，所述圆盘称为转盘。在转盘上装有多个小圆板3，这些小圆板3又能绕着它们各自的竖轴转动，这将在后面描述。4是用于从卷轴上对膜料开卷的组件，该组件还包括切割器，用于形成预切割的标签100。由于所述组件已为人知，因此不再对其详-->述。5是转鼓，用于转送预切割标签，所述转鼓本身也已知设有负压区，以便在把预切割标签转送到圆板3上之前，吸附着预切割的标签。通过入口星形输送机7按箭头8所示与转盘转动相反的方向转动，把容器或瓶子6输送到圆板上。9是星形输送机，用于卸载贴好标签的容器。所述星形输送机将所述容器引到已知的加热隧道(未示出)中，使每个管状标签热收缩，从而将其附着到相应容器的外表面上。加热隧道可由一个与星形卸载输送机9机械连接的热收缩转盘来代替。图2和图3更清楚地示出，每个圆板3包括：上支承面3a，用于支撑每个容器6；管状元件3b，其从表面3a向下垂，该管状元件的内腔3c通过多个均匀分布的孔10与外表面连通。因此，容器支撑圆板具有管状形状，它的侧面完全穿孔，从而在管状标签100的表面上可形成负压或正压，对此将参照机器的操作情况更好地描述。管状圆板由轴11支撑，在轴顶部限定的凹口12通过孔13与由外套15限定的腔室14连通。腔室14的直径基本上与管状圆板的外径相同，从而当腔室交替地上下移动时，就能接受所述管状圆板。为此，轴11通过由耐摩材料制成的垫片16紧靠在环形凸轮17上，所述环形凸轮17由与机架成整体的表面18支撑。外套15整体被圆盘或转盘1支撑，该圆盘或转盘1联接到轴19上，该轴19由已知所示齿轮20的装置来驱动。固定在表面18上的固定支座21通过止推轴承22支撑所述轴19。固定在支座21上的固定空气分配器23将空气输送到由转盘1支撑的转动分配器23a。固定分配器23通过管道24和管道25供气，其中管道24与真空泵连接，管道25与风机(未示出)连接；转动分配器23a将空气输送-->到管道26、腔室1内，腔室14又根据转动分配器的位置向孔10供给负压或正压空气。摆线凸轮27使管状圆板围绕其自身竖轴转动。摆线凸轮27还转动齿轮28，使与轴11部分11a联接的齿轮29啮合。在轴11上设有槽部11a，以使轴11能同时移动和围绕其竖轴转动。摆线凸轮转动管状圆板，以便恒速把标签从转鼓移到管状圆板，再使管状圆板停止数秒钟，以便把标签的叠接端部密封在预定位置。为此，在所示实例中，每个圆板上固定有密封装置，它包括由水平滑动导承31支撑的棒形热封装置30，该水平滑动导承31由与转盘1成整体的板32携带。空气活塞33把棒形热封装置30从静止位置移到接触位置，在该位置，预切割的标签端部叠接，形成管状标签。电力和空气分别由两个转动分配器34和35供给到热封装置。如图3所示，位于支承面3a上的钟形元件40与管状圆板3同轴，在转盘从星形入口输送机转到星形卸载输送机期间，这个钟形元件40使圆板上的瓶子6与圆板的旋转轴线对准。钟形元件40自由支撑在杆41上，杆41的端部固定到活塞42上，所述活塞42滑动装在汽缸43内，该汽缸43再在外套44内滑动。外套44支撑在与转盘转轴19成整体的表面45上，而且该外套44限定一槽46，有销47从该槽46突出，销47的第一端与汽缸43成整体，而第二端支撑辊48，该辊48通过插在所述外套44内的弹簧50的弹性偏压力与凸轮49啮合。凸轮49支撑在与机器固定机架成整体的顶部表面51上，并且该凸轮49的外形被制造成使钟形元件40沿着第一向下行程52移动，从而通过其止动件能抓紧所述瓶子，并且沿着第二向下行程53把瓶子插入到形成在管状圆板周围的管状标签内。能进行这种插入操作，是因为管状圆板与钟形元件同时向下移动，-->为此，在有关管状圆板的倾斜部分中，把凸轮17的外形制造成凸轮49的形式。因此，凸轮17是一种能通过把瓶子转送到管状标签内的行程使管状圆板向下移动的装置。汽缸43的顶部能被供应压缩空气，以便移动相应的活塞和携带钟形元件的杆41，以补偿瓶子相对于样品瓶的高度差。表面45能通过已知的方法改变相对于转盘1的垂直位置，以便根据各种瓶子的不同高度定位该机器。下面将描述这种机器的操作情况。通过星形入口输送机把瓶子放置到圆板3上，同时，钟形元件40下落到瓶子止动件上，把瓶子牢牢停止在表面3a上，同时使瓶子能转动。然后，从组件4供给标签，并由转鼓5进行转送，把标签绕在管状圆板3上，此时，管状圆板3处于负压，从而将标签牢牢吸附在圆板管状部分的外表面上，这样形成管状标签(称作套筒)。在形成管状标签期间，通过与摆线凸轮27相连的运动机构(cinematic mechanisms)使圆板3转动，以便恒速转送所述标签。转鼓5的转动相位不同于转盘1的转动相位；由于这种特征，为了保持恒速状态，以与相位状态相比非常小的角度进行转送，以便使管状标签端部进行密封所需的时间能利用它。在构成管状标签之后，当标签的垂直端部被叠接并位于预定位置时，热封装置30在几秒钟内便把这些叠接端部密封好，从而形成最终的管状标签。在这个阶段，将热封棒从标签抽出，再把高压空气引入到腔室3c内，于是，空气便被吹入到孔10内，使管状标签脱离圆板，以便通过凸轮17和49的配合操作，使瓶子-圆板组件从上升的位置下降到表面3a与外套15齐平的位置。这个位置与瓶子卸载位置重合，钟形元件40将升起，从而使得星形卸载输送机把瓶子卸下，进行热处理，以便把热缩性标签附着到瓶-->于上。在瓶子卸下之后，凸轮17把管状圆板升高到较高的位置，以便接受新的瓶子，开始新的操作循环。多个圆板位于转盘上，且具有各自的热封棒，并与钟形元件对中；很显然，在这些圆板上，在转盘转动时将进行每个操作步骤，每个热封系统由一个同步电动阀独立操作，以便确保根据转盘不同的角速度进行准确密封。这种机器的操作过程基本上基于这样的事实，即预切割的标签被绕在载有要贴标签的瓶子的管状圆板上；然后，预切割标签的垂直叠接端部热封在预定位置，形成管状标签。通过高压空气喷射，使标签从管状圆板上剥离下来，而后，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成由热收缩膜制成的管状标签并把标签附着到瓶子或容器上的方法，其特征在于，把瓶子或容器插入到所形成的管状标签内。

【技术特征摘要】
IT 2002-8-27 PR2002A0000491.一种用于形成由热收缩膜制成的管状标签并把标签附着到瓶子或容器上的方法，其特征在于，把瓶子或容器插入到所形成的管状标签内。2.根据权利要求1所述的用于形成由热收缩膜制成的管状标签的方法，包括步骤：从卷轴上对热缩性膜开卷和切割，以获得长度稍长于瓶子横断面周长的预切割标签；利用设有用于牵引预切割标签区域的转鼓来转送所述预切割的标签，其特征在于，这种方法还包括下列步骤：·把预切割标签绕在转动的管状板上，所述转动的管状板支撑要贴标签的容器或瓶子；·在预定位置密封预切割标签的两个垂直叠接端部，以获得管状标签，所述密封步骤包括热封或粘接剂；·把标签从管状板上取下，并移动该板及其上面的容器，以便使容器插入到管状标签内，且位于标签将要所在的位置；·加热所述容器，将标签热收缩在容器上。3.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，通过在板的侧表面上形成正、负气压进行预切割标签绕到管状板上的步骤。4.根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于，通过在标签内表面上形成压力或空气喷射，进行从管状板上取下管状标签的步骤。5.一种用于形成标签并把瓶子或容器插入到形成管状标签内的机器，这种机器包括：转盘，该转盘围绕它的竖轴转动并且支撑多个板，这些板围绕它们各自的竖轴转动，并且均匀分布在所述转盘的周边区域，从输送机供给要贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：L潘泽蒂，
申请(专利权)人：SIG技术股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]