【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合纱线领域，具体涉及。
技术介绍
目前现有的复合纱线局限于材料组成，强度不够大，也抗静电效果不强，光泽较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种提高材料强度、光泽及抗静电性能的高强度复合纱线的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:，纱线的内芯由氨纶丝和锦纶丝绞合而成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、纳米级低熔点金属粉末、棉纤维、抗氧化剂、阻燃剂、交联剂、抗静电剂和荧光粉熔融涂布并冷却而成。纱线的外皮由5-10份玻璃纤维、1-2份低熔点金属粉末、1-2份棉纤维、0.5_1份抗氧化剂、0.5-1份阻燃剂、1-3份抗静电剂和0.5-2份荧光粉熔融涂布并冷却而成。所述的低熔点金属粉末为铋。熔融温度为138-145摄氏度。所述的玻璃纤维的直径为3_5um。纱线的内芯由2根氨纶丝和I根锦纶丝绞合而成。利用交联剂使玻璃纤维交联成网状结构，纳米级低熔点金属粉末填充于网状结构中，进一步增加其强度。采用金属粉末，提供金属光泽。与现有技术比较本专利技术的有益效果:提高材料强度、光泽及抗静电性能。【具体实施方式】实施例1 纱线的内芯由氨纶丝和锦纶丝绞合而成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、纳米级低熔点金属粉末、棉纤维、抗氧化剂、阻燃剂、交联剂、抗静电剂和荧光粉熔融涂布并冷却而成。纱线的外皮由6份玻璃纤维、2份纳米级低熔点金属粉末铋金属、I份棉纤维、0.5份抗氧化剂、I份阻燃剂、2份抗静电剂和0.5份荧光粉熔融涂布并冷却而成。熔融温度为138摄氏度。纱线的内芯由2根氨纶丝和I根锦纶丝绞合而成。实施例2纱线的内...
【技术保护点】
一种高强度复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝和锦纶丝绞合而成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、纳米级低熔点金属粉末、棉纤维、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、交联剂和荧光粉熔融涂布并冷却而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱向琴，施惠忠，朱胜良，
申请(专利权)人：张家港市华阳针纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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