一种塞规的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种塞规的加工方法，所述方法包括：将待加工工件运输到上料机；上料机将待加工工件运输到第一检测平台；在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台；在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工；将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货，实现了塞规加工效率较高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塞规研宄制造领域，尤其涉及。
技术介绍
塞规，一种量具，常用的有圆孔塞规和螺纹塞规，圆孔塞规可做成最大实体尺寸和最小实体尺寸两种，螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种，螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。塞规的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，常用的塞规形式如图所示，塞规的两头各有一个圆柱体，长圆柱体一端为通端，短圆柱体一端为止端，检查工件时，合格的工件应当能通过通端而不能通过止端。在现有技术中，塞规在加工时，需要经过复杂的工序进行加工，需要分别对局部进行加工，加工效率较低。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题: 在现有技术中，现有的塞规加工存在加工效率较低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了，解决了现有的塞规加工存在加工效率较低的技术问题，实现了塞规加工效率较高的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了，所述方法包括: 将待加工工件运输到上料机； 上料机将待加工工件运输到第一检测平台； 在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台； 在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工； 将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货。进一步的，所述上料机利用电磁铁吸附自动进行上料。进一步的，所述待加工工件为圆柱状。进一步的，所述在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工，具体包括: 首先将待加工工件进行定位固定； 基于用户输入的待加工工件的类型及加工方式，生成加工刀头走位轨迹； 加工刀头基于走位轨迹自动进行加工。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将塞规的加工方法设计为包括:将待加工工件运输到上料机；上料机将待加工工件运输到第一检测平台；在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台；在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工；将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货的技术方案，即对待加工工件进行一次性加工，避免传统的多次进行局部加工，所以，有效解决了现有的塞规加工存在加工效率较低的技术问题，进而实现了塞规加工效率较高的技术效果。【附图说明】图1是本申请实施例一中塞规的加工方法的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术提供了，解决了现有的塞规加工存在加工效率较低的技术问题，实现了塞规加工效率较高的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下: 采用了将塞规的加工方法设计为包括:将待加工工件运输到上料机；上料机将待加工工件运输到第一检测平台；在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台；在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工；将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货的技术方案，即对待加工工件进行一次性加工，避免传统的多次进行局部加工，所以，有效解决了现有的塞规加工存在加工效率较低的技术问题，进而实现了塞规加工效率较高的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一: 在实施例一中，提供了，请参考图1，所述方法包括: 将待加工工件运输到上料机； 上料机将待加工工件运输到第一检测平台； 在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台； 在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工； 将加工后的工件运输到第二检测平台； 在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货。其中，在本申请实施例中，所述上料机利用电磁铁吸附自动进行上料。其中，在本申请实施例中，所述待加工工件为圆柱状。其中，在本申请实施例中，所述在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工，具体包括: 首先将待加工工件进行定位固定； 基于用户输入的待加工工件的类型及加工方式，生成加工刀头走位轨迹； 加工刀头基于走位轨迹自动进行加工。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 由于采用了将塞规的加工方法设计为包括:将待加工工件运输到上料机；上料机将待加工工件运输到第一检测平台；在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台；在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工；将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货的技术方案，即对待加工工件进行一次性加工，避免传统的多次进行局部加工，所以，有效解决了现有的塞规加工存在加工效率较低的技术问题，进而实现了塞规加工效率较高的技术效果。尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.，其特征在于，所述方法包括: 将待加工工件运输到上料机； 上料机将待加工工件运输到第一检测平台； 在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台； 在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工； 将加工后的工件运输到第二检测平台； 在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上料机利用电磁铁吸附自动进行上料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待加工工件为圆柱状。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工，具体包括: 首先将待加工工件进行定位固定； 基于用户输入的待加工工件的类型及加工方式，生成加工刀头走位轨迹； 加工刀头基于走位轨迹自动进行加工。【专利摘要】本专利技术公开了，所述方法包括：将待加工工件运输到上料机；上料机将待加工工件运输到第一检测平台；在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台；在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工；将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货，实现了塞规加工效率较高的技术效果。【IPC分类】G01B3/26【公开号】CN104990472【申请号】CN201510393249【专利技术人】吴光武 【申请人】成都亨通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塞规的加工方法，其特征在于，所述方法包括：将待加工工件运输到上料机；上料机将待加工工件运输到第一检测平台；在第一检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品运输到加工平台；在加工平台上对待加工工件从左往右进行一次性自动加工；将加工后的工件运输到第二检测平台；在第二检测平台中对待加工工件进行检测，将不合格品进行剔除，将合格品包装出货。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51