一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池、净洁池，过滤网，管道，球阀A和球阀B，其中，待处理池和净洁池通过管道连接，在管道上靠近待处理池处安装球阀A，靠近净洁池处安装球阀B，球阀A接压缩空气，过滤网位于待处理池内并与管道连接，其特征在于：所述待处理池位置高于净洁池，过滤网在待处理池内倒置。本发明专利技术的有益效果在于：本设备将待处理池中的废水废液及陶瓷泥浆进行固液分离，将再生后可利用的清水或碱液通过管道放入净洁池，将固体沉淀物用过滤网过滤，留在待处理池内，从实现强碱腐蚀法对陶瓷型芯脱芯所产生的废水、废液及陶瓷泥浆的再生利用，防止水土资源环境被污染，避免了人畜中毒，做到废水废液零排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷型芯脱芯废水废液的再生利用领域，特别是指一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备。
技术介绍
陶瓷型芯是熔模铸造工艺中用于形成精铸件内腔结构的转接体，与外型模及模壳共同保证精铸件空腔的尺寸精度，适用于形状复杂或不易成形的精铸件型腔，是一种能简化工艺难度，降低成本，提高制品合格率的特殊工艺手段。目前，通常用强碱腐蚀法对精铸件陶瓷型芯脱芯，例如常压熔融碱煮法、常压碱溶液碱煮法等，脱芯会产生大量的废水废液，主要来源于两个方面:I)用强碱腐蚀法对陶瓷型芯脱芯后产生的废液；2)用清水清洗脱芯后清洗铸件表面的陶瓷泥浆所产生的废水；3)陶瓷泥浆。相关文献表明，上述废水废液是碱性极高，富合钠、钾氢氧化物，同时合有定量的铀、钒、铪等放射性元素的有害液体，成分复杂，结构各异，若不及时回收处理而作为工业垃圾排放，将会对人、畜造成危害，危及生命财产安全，同时对水土资源环境造成极大的破坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，解决用强碱腐蚀方法对陶瓷型芯脱芯所产生的废水废液的再生利用问题，有效回收废水、废液及陶瓷泥浆，从而变废为宝，避免人畜受害，保护土地环境资源。经本设备处理后的废水废液及陶瓷泥浆可达到零排放。本专利技术所采用的技术方案如下:一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池、净洁池，过滤网，管道，球阀A和球阀B，其中，待处理池和净洁池通过管道连接，在管道上靠近待处理池处安装球阀A，靠近净洁池处安装球阀B，球阀A接压缩空气，过滤网位于待处理池内并与管道连接，其特征在于:所述待处理池位置高于净洁池，过滤网在待处理池内倒置。本专利技术的有益效果在于:本设备利用反重力逆向过滤原理，对待处理池中的废水废液及陶瓷泥浆进行固液分离，将再生后可利用的清水或碱液通过管道放入净洁池，而固体沉淀物则被过滤网过滤，留在待处理池内以备再次回收，从而变废为宝，实现强碱腐蚀方法对陶瓷型芯脱芯所产生的废水、废液及陶瓷泥浆的再生利用，防止水土资源环境被污染，避免了人畜中毒，做到废水废液零排放。【附图说明】本专利技术的【附图说明】如下:图1为本专利技术的结构原理图。I待处理池；2净洁池；3管道；4球阀A ；5球阀B ；6过滤网；7压缩空气。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池1、净洁池2，过滤网6，管道3，球阀A4和球阀B5，其中，待处理池I和净洁池2通过管道3连接，在管道3上靠近待处理池I处安装球阀A4，靠近净洁池处安装球阀B5，球阀A4接压缩空气7，过滤网6位于待处理池I内并与管道3连接，其特征在于:所述待处理池I位置高于净洁池2，过滤网6在待处理池I内倒置。工作时，将强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯产生的废水废液排放到待处理池1，然后关闭球阀B，打开球阀A，使压缩空气7通过管道3进入待处理池1，起到搅拌待处理池I内废水废液的作用，由于过滤网6倒置，过滤出的泥浆、杂质会因重力作用向下沉淀，以备后续回收再生处理，无法进入管道3 ;待废水废液处理完成后，关闭球阀A从而停止搅拌，然后打开球阀B，由于待处理池I的位置高于净洁池2，因此处理后得到的可再次使用的清水或碱液会通过管道3流入净洁池2，达到废水废液的再生回收，做到零排放，实施例1:强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的化学废液的再生，操作步骤如下:1)将准备好的酸性试剂撒入待处理池I中的化学废液，打开球阀A4关闭球阀B5，使待处理池I通入压缩空气7进行搅拌并通过过滤网6进行过滤，一边搅拌一边加入；2)酸性试剂加入完成后继续通入压缩空气7搅拌2小时；3)关闭球阀Al，待化学废液静置6-8小时；4)打开球阀B5，使再生过滤后的碱液流入净洁池2。所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。所述酸性试剂的浓度为化学废液的0.1-0.8%，根据用途需要进行配置。留在待处理池I底部的泥浆、杂质等过滤沉淀物需要回收，以备后续回收再生处理。实施例2:强碱腐蚀法去除陶瓷型芯清洗铸件废水的再生，操作步骤如下:1)将准备好的酸性试剂撒入待处理池I中的废水，打开球阀A4关闭球阀B5，使待处理池I通入压缩空气7进行搅拌并通过过滤网6进行过滤，一边搅拌一边加入；2)酸性试剂加入完成后继续通入压缩空气7搅拌2小时；3)关闭球阀Al，待废水静置6-8小时；4)打开球阀B5，使再生过滤后的清水或者碱液流入净洁池2。 所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。所述酸性试剂的浓度为化学废液的0.1-0.8%，根据用途需要进行配置。留在待处理池I底部的泥浆、杂质等过滤沉淀物需要回收，以备后续回收再生处理。实施例3强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的陶瓷泥浆的再生，操作步骤如下:1)根据陶瓷泥浆的数量加入1-3倍的清水，并进行机械搅拌，搅拌转速为60-80转/分钟，搅拌时间为1-3小时；2)检测泥浆搅拌液PH值，若PH值多9，则继续加清水搅拌；若PH值< 9则停止加水搅拌；3)排出泥浆搅拌液，将沉淀物升温到900°C进行烘烤，并在900°C条件下保温2小时，然后自然冷却，作为耐火材料；4)将准备好的酸性试剂撒入待处理池I中的泥浆搅拌液，打开球阀A4关闭球阀B5，使待处理池I通入压缩空气7进行搅拌并通过过滤网6进行过滤，一边搅拌一边加入；5)酸性试剂加入完成后继续通入压缩空气7搅拌2小时；6)关闭球阀Al，待废水静置6-8小时；7)打开球阀B5，使再生过滤后的清水或者碱液流入净洁池2。所述酸性试剂可以是草酸、工业硫酸或工业盐酸。当需要将泥浆搅拌液变为可利用的碱液时，所述酸性试剂的含量为0.01-0.08% ;当需要将泥浆搅拌液再生为清水时，所述酸性试剂的含量为50-80%。在待处理池I底部的泥浆、杂质等过滤沉淀物需要回收，以备后续回收再生处理。【主权项】1.一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池(1)、净洁池(2)，过滤网(6)，管道(3)，球阀A(4)和球阀B(5)，其中，待处理池(I)和净洁池(2)通过管道(3)连接，在管道(3)上靠近待处理池(I)处安装球阀A (4)，靠近净洁池(2)处安装球阀B(5)，球阀A(4)接压缩空气(7)，过滤网(6)位于待处理池(I)内并与管道(3)连接，其特征在于:所述待处理池(I)位置高于净洁池(2)，过滤网(6)在待处理池(I)内倒置。【专利摘要】一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池、净洁池，过滤网，管道，球阀A和球阀B，其中，待处理池和净洁池通过管道连接，在管道上靠近待处理池处安装球阀A，靠近净洁池处安装球阀B，球阀A接压缩空气，过滤网位于待处理池内并与管道连接，其特征在于：所述待处理池位置高于净洁池，过滤网在待处理池内倒置。本专利技术的有益效果在于：本设备将待处理池中的废水废液及陶瓷泥浆进行固液分离，将再生后可利用的清水或碱液通过管道放入净洁池，将固体沉淀物用过滤网过滤，留在待处理池内，从实现强碱腐蚀法对陶瓷型芯脱芯所产生的废水、废液及陶瓷泥浆的再生利用，防止水土资源环境被污染，避免了人畜中毒，做到废水废液零排放。【IPC分类】C02F9/04【公开号】CN104986本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强碱腐蚀法去除精铸件陶瓷型芯的废水废液再生设备，包括待处理池(1)、净洁池(2)，过滤网(6)，管道(3)，球阀A(4)和球阀B(5)，其中，待处理池(1)和净洁池(2)通过管道(3)连接，在管道(3)上靠近待处理池(1)处安装球阀A(4)，靠近净洁池(2)处安装球阀B(5)，球阀A(4)接压缩空气(7)，过滤网(6)位于待处理池(1)内并与管道(3)连接，其特征在于：所述待处理池(1)位置高于净洁池(2)，过滤网(6)在待处理池(1)内倒置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟行佳，钟闻建，黄昌辉，翟雄，波高微，
申请(专利权)人：贵州大东风机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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