封膜机制造技术

涉及一种一般应用于包装物件或物料的机械。本实用新型专利技术包括中空箱体、压制装置、热压合装置、置物板、驱动装置和推顶装置，在启动工作开关后，即可对欲包装的食物开始全自动封膜作业，工作物经定位、压制、热封压、膜料切除及工作物送出并向上浮起，供使用者便于取出，整个过程均自动作业，操作快速、简便，缩短了工时，提高了工作效率。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一般应用于包装物件或物料的机械、装置、或方法。随着社会的进步发展，人们对饮食卫生要求日益提高，许多餐饮业者在销售外买食物中均在食物表面覆盖一层保鲜包装，以确保食物不易变质。现在一般采用的一种保鲜方法是先取一张膜片置于容器的上方适当位置，再将其送入一热封压机中以手动控制方式施予热封压，于热封压完成后再以人工方式将容器以载座的中空孔中取出，最后将多余凸出的膜片剪除，虽可达到对食物包装保鲜的功效，但该热封压机在操作过程中，每一步骤皆需经人工辅助操作，工作效率低。本技术的目的旨在提供一种具有温度控制、可自动送膜、封压、裁膜，工作物上顶等连续性工作的封膜机。本技术包括中空箱体、压制装置、热压合装置、置物板、驱动装置和推顶装置。中空箱体的前侧分别固设电源开关、温度调整开关、启动开关、箱体的上方凸设穿套膜料用的架体，架体的两端侧各延设一支轴，于其中一支轴套设一齿轮，并以一链条与驱动马达相连结，箱体的一侧边固设一制动机构，制动机构的下方开设一进料口，进料口外侧固设一横置的导杆，导杆一侧固设侦测器，箱体的另一侧与进料口相对应位置处开设出料口。压制装置由在一隔板上端“”型座体上方分别置设的驱动马达、传动轴、凸轮、感应转盘及施力轴组成，其中凸轮及感应转盘由传动轴同时贯穿，感应转盘上设一缺口，边侧固设一触动开关，“”型座体及隔板的中心位置各钻设一同心圆孔，施力轴贯穿于圆孔中，施力轴上端处呈一凹槽状，该凹槽顶抵于凸轮的外缘，并于凹槽的下方延设一凸环，凸环下方与隔板间套设一弹簧。热压合装置位于隔板下方，由施力轴贯穿隔板后与其连接板固接，电热压板通过穿套弹簧的螺丝螺固于连接板的底部内侧，电热压板的外缘侧至连接板的底部延设一环型凸缘，环型凸缘的外缘螺设环型刀，环型刀的外侧另设一压制块，该压制块的上侧由一穿套有弹簧的螺杆穿套螺接至连接板上钻设的穿套孔中，最外侧螺固一胶膜导板，胶膜导板内侧下端设一凸块。置物板位于热压合装置下方，为一可作前后移动的板体，置物板上方固设一置物座体，置物座体的上缘处开设一环型凹槽，置物板与置物座体间的中心部位呈一中空的圆孔状。驱动装置为置物板的移动装置，以螺杆与置物板相螺固。装置底部设一两侧凸起的滑轨，滑轨两侧各设置与驱动座体固接的滑轮，驱动座体上方置设一驱动马达，马达的传动轴一端固设一齿轮及一同向的齿条。推顶装置固设于置物板下方及中空箱体的底部，由一“凵”型座体、“”型推板、长孔固定件及弹簧组成，“凵”型座体以螺丝螺固于中空箱体的底部，“”型推板的弯折内侧与一轴栓焊固成一体，轴栓两端侧套设于长孔固定件的圆孔后，再以螺丝螺固于“凵”型座体，弹簧的两端分别钩固于“”型推板的末端及“凵”型座体的前侧适当位。本技术在启动工作开关后，即可对欲包装的食物全自动封膜作业，工作物经定位、压制、热封压、膜料切除及工作物送出后向上浮起，便于使用者取出，整个过程均自动作业，操作快速、简便，缩短了工时，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的前剖视图。图3为本技术压制装置立体示意图。图4、5、6为本技术热压合装置工作示意图。图7为本技术驱动装置立体示意图。图8为本技术推顶装置立体分解图。图9、10为本技术推顶装置工作示意图。以下结合附图对本技术的结构、工作过程及优点作详细说明。首先请参阅图1、图2，本技术主要包括一中空箱体(10)，并于其前侧适当位置处固设电源开关(11)、温度调整开关(12)、启动开关(13)各一只，另于箱体(10)的上方凸设一T型的架体(14)，于架体(14)的两端侧各延设一支轴(141)，并于其一支轴(141)套设一齿轮(142)，以一链条(143)与驱动马达(144)相连结。而于箱体(10)的一侧边适当处固设一由两只制动转轮所组合而成的制动机构(15)，于制动机构(15)的下方适当处开设一进料口(16)，并于进料口(16)外侧固设一横置的导杆(161)，再于导杆(161)的一侧边固设一侦测器(162)，箱体(10)的另一侧边相对位置处则开设一出料口(17)。一压制装置(20)(如图3所示)，乃系于隔板(21)上端的“”型座体(22)上方分别置设的驱动马达(23)、传动轴(231)、凸轮(24)、感应转盘(25)及施力轴(26)，其中，凸轮(24)及感应转盘(25)乃由传动轴(231)同时贯穿，并以感应转盘(25)侧的适当位置处固设一触动开关(251)，以对应于感应转盘(25)上的缺口(252)，而于“”型座体(22)及隔板(21)的中心位置适当处钻设一同心的圆孔(221)，(221)以供施力轴(26)贯穿，而施力轴(26)的上端处呈一凹槽(261)状，并以此凹槽(261)顶抵于凸轮(24)的外缘处，而于凹槽(261)下方适当处延设一凸环(262)，且于凸环(262)的下方至隔板(21)的上方间套设一弹簧(263)。一热压合装置(30)(如图4、图5、图6所示)，于隔板(21)的下方，施力轴(26)贯穿隔板(21)后与其连接板(31)固接，一电热压板(32)由穿套有弹簧(321)的螺丝(322)螺固于连接板(31)的底部内侧，电热压板(32)的外缘侧则自连接板(31)的底部延设一环型凸缘(33)，并于环型凸缘(33)的外缘处螺设一环型刀(331)，于环型刀(331)的外侧另设一压制块(34)，且该压制块(34)的上侧乃系以一穿套有弹簧(341)的螺杆(342)穿套于连接板(31)所钴设的穿套孔(311)中，而于最外侧处则螺固有一胶膜导板(35)，而于胶膜导板(35)内侧下端则设一凸块(351)。一置物板(40)，位于热压合装置下方，为一可作前后移动控制的板体，且于置物板(40)的上方固设一置物座体(41)，而该置物板(40)及置物座体(41)的中心部位皆呈一中空的圆孔(42)状，而置物座体(41)的上缘处则开设有一环型凹槽(43)。一驱动装置(50)(如图7所示)，为置物板(40)的移动装置，驱动装置(50)系以螺杆(51)与置物板(40)相螺固，于驱动装置(50)的底部设一两侧凸起的滑轨(52)，并以滑轨(52)的两侧各设置与驱动座体(53)固接的滑轮(54)，而于驱动座体(53)的上方所置设的驱动马达(55)，其传动轴(56)处则固接有一齿轮(57)及一同向的齿条(58)。一推顶装置(60)(如图8、图9、图10所示)位于置物板(40)的下方、箱体(10)的底部，该推顶装置(60)由一“凵”型座体(61)、“”型推板(62)、 长孔固定件(63)及弹簧(64)组成，其中，“凵”型座体(61)以螺丝(611)螺固于箱体(10)的底部，“”型推板(62)的一弯折内侧系与一轴栓(621)焊固成一整体，轴栓(621)的两端侧套设于长型固定件(63)的圆孔(631)后，以螺丝(632)自长型孔(633)处螺固于“凵”型座体(61)的适当处，而弹簧(64)的两端则分别钩固于“”型推板(62)的末端处及“凵”型座体(61)的前侧适当处。本技术使用时，先将膜料(145)套设于支轴(141)处，并将膜料(145)抽出后自制动机构(15)中穿越，绕经导杆(161)外侧后自进料口(16)穿入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封膜机，其特征在于包括中空箱体、压制装置、热压合装置、置物板、驱动装置和推顶装置，其中中空箱体的前侧分别固设电源开关、温度调整开关、启动开关、箱体的上方凸设一Ｔ型架体，架体的两端侧各延设一支轴，于其中一支轴套设一齿轮，并以一链条与驱 动马达相连结，箱体的一侧边固设一制动机构，制动机构的下方开设一进料口，进料口外侧固设一横置的导杆，导杆一侧固设侦测器，箱体的另一侧与进料口相对应位置处开设出料口；压制装置由在一隔板上端“冂”型座体上方分别置设的驱动马达、传动轴、凸轮、感 应转盘及施力轴组成，其中凸轮及感应转盘由传动轴同时贯穿，感应转盘上设一缺口，边侧固设一触动开关，“冂”型座体及隔板的中心位置各钻设一同心圆孔，施力轴贯穿于圆孔中，施力轴上端处呈一凹槽，该凹槽顶抵于凸轮的外缘，并于凹槽的下方延设一凸环，凸环下方与隔板间套设一弹簧；热压合装置位于隔板下方，由施力轴贯穿隔板后与其连接板固接，电热压板通过穿套弹簧的螺丝螺固于连接板的底部内侧，电热压板的外缘侧至连接板的底部延设一环型凸缘，环型凸缘的外缘螺设环型刀，环型刀的外侧另设一压制块，该压制块 的上侧由一穿套有弹簧的螺杆穿套螺接至连接板上钻设的穿套孔中，最外侧螺固一胶膜导板，胶膜导板内侧下端设一凸块；置物板位于热压合装置下方，为一可作前后移动的板体，置物板上方固设一置物座体，置物座体的上缘处开设一环型凹槽，置物板与置物座体间的 中心部位呈一中空的圆孔状；驱动装置为置物板的移动装置，以螺杆与置物板相螺固。装置底部设一两侧凸起的滑轨，滑轨两侧各设置与驱动座体固接的滑轮，驱动座体上方置设一驱动马达，马达的传动轴一端固设一齿轮及一同向的齿条；推顶装置固设于置物板下 方及中空箱体的底部，由一“凵”型座体、“冂”型推板、长孔固定件及弹簧组成，“凵”型座体以螺丝螺固于中空箱体的底部，“冂”型推板的弯折内侧与一轴栓焊固，轴栓两端侧套设于长孔固定件的圆孔后再以螺丝螺固于“凵”型座体，弹簧的两端分别钩固于“冂”型推板的末端及“凵”型座体的前侧位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶益芳，
申请(专利权)人：叶益芳，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]