一种连续式封口机的预热装置，提供产品上层塑胶盒与下层纸板做快速粘合封口，其主要是在机台座上设有循环式输送链，而其上方则设置具有孔槽及挡柱的数个板块，以供物品上层塑胶盒与下层纸板置放，而机台座上方另设一加热控制箱，其前方另设一小架体，其上另设有与加热控制箱内气缸作同步上下动作的具有加热导电头的小气缸，使板块未进入加热控制箱正式封口前，即能先做预热，以节省其封口时间，并提高该项产品使用价值。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续式封口机的预热装置，可预先加热板块，提供产品上层塑胶盒与下层纸板做快速粘合封口，以节省封口时间。一般传统的封口机加热装置，是将上层具开口状的塑胶盒与下层印有使用说明的纸板相互粘合，使产品能容设于其内部，而其结构则请参见如附图说明图1所示，其主要是在机台座1的内部两端设有链轮11、12(请配合参阅图3、4所示的内部结构)，而链轮11、12上设有输送链13，其上则并排设有板块131，板块131内设有二孔槽132，并在孔槽132的周围设有供止挡定位塑胶盒及纸板的挡柱133，为使其间能产生热能，以使原本涂设有粘胶的纸板与塑胶盒粘合，特在孔槽132周围设有导热的加热片1321，而于孔槽132的窄面两端中央另设有供导电的加热点134，至于链轮12的内侧则设一架体17，其提供固定下设有座板172的气缸171，座板172的底面设有顶柱173，以供将设于板块131的孔槽132内已封口粘固的成品(即产品已容设于塑胶盒内，且塑胶盒亦与纸板粘固)顶出；另外链轮12的动力来自机台座1下方的马达15，用链条14传动过来，进而使整个输送链13与板块131作循环式位移，同时为防止链条14松弛，特在其一侧设一链条紧固器16，该链条紧固器16由一圆弧板162与设于盒体内的弹簧161构成，利用弹簧161的弹力迫使圆弧板162推压链条14保持相当紧度，以防止链条14与马达15及链轮12发生脱链失去动力。又为使胶盒及上有胶膜的纸板能够加热粘合，特在机台座1的一侧上方设有一加热控制箱2，该加热控制箱2内部设有一气缸21，气缸21下方则设一压板22，压板22上设有供板块131上的加热片1321加热的加热导电头23，使用时，设于输送链13上的板块131依序进入加热控制箱2内，再将气缸21下降，使其设有加热导电头23的压板22恰好与板块131上的孔槽132相配合，亦即将设于孔槽132内供产品包装的塑胶盒与纸板压制，而其加热导电头23与串联于加热片1321的加热点134接触通电，造成孔槽132旁的加热片1321发热，进而使塑胶盒与纸板粘固成一体，以将产品容设于其二者内部。当板块131转到机台座1下方时，可由设于架体17的气缸171作用，迫使其座板172上的顶柱173恰好向板块131的孔槽132处移动，以将包装好的成品顶出，进而由输送带传输至他处。然而此传统结构由于其到达顶出包装好的产品，再回转一圈至原加热控制箱位置处，其已经过甚长一段时间，因此使得该板块 131的孔槽132旁侧已经加热的加热片1321早已冷却了，造成加热控制箱2必须重新花费相同或更长的时间使之加热到粘固的温度，故相当费时耗电，同时此亦造成加工速度变慢，使成本相对提高，此种种缺失，长久以来，一直为生产者及消费者所不满及批评，并苦无对策。有鉴于传统装置的缺失，本技术的主要目的在于提供一种连续式封口机的预热装置，使之可将板块预先作预热加温，使所须加热的时间缩短，省时省力，增加工作效率。本技术的另一目的在于提供一种连续式封口机的预热装置，其结构简单，安装、制造、维修容易，较传统装置降低成本。为达成上述目的，本技术提供的连续式封口机的预热装置，其主要是在机台座的输送链与板块上方所设加热控制箱前方，设一小架体，并在其中央设一横杆，横杆两侧则分别设置具有小气缸的加热导电头，其与加热控制箱内具有加热导电头及压板的气缸同步上下动作，利用设于横杆上的加热导电头与欲进入加热控制箱的板块上的加热点先作导通预热，以缩短封口时的加热时间。现列举一具体实施例，并配合附图详加说明本技术的结构特征、功能目的及操作使用方法如后图1为传统封口机的立体图；图2为本技术组设于封口机上的立体图；图3为本技术的立体放大图；图4为本技术组设于封口机上的剖面图；图5为封口机台座的局部剖面图。请参阅图2、3、4所示，其于机台座1两侧设有链轮11、12，并在其上设有循环的输送链13，而输送链13上则设有并排的板块131，板块131上则设有供包装产品的上层包装盒与下层纸板固定的孔槽132，孔槽132的旁侧则设有供其定位的挡柱133，至于孔槽132的旁侧则设有供加热的加热片1321，并在板块131两侧设有供加热导电头183、23导通加热用的加热点134，而输送链13一侧的链轮12(请参阅如图5所示)，是利用马达15带动与其接合的链条14而传动提供动力，至于链条14的旁侧则设一链条紧固器16，该链条紧固器16由一与链条14靠紧的圆弧板162与设于盒体内的弹簧161构成，利用弹簧161的推顶使链条14保持一定紧度，以免发生脱链情形，而链轮12内旁侧则设一架体17，并在其上设有一气缸171，该气缸171下设一具有顶柱173的座板172，以供将包装好的成品顶出，并由板块131上的孔槽132中脱离。至于机台座1上方一侧设一供上层塑胶包装盒及具有粘胶的下层纸板将产品固定包装用的加热控制箱2，于此加热控制箱2内设一气缸21，并在其下设有压板22及供导电加热的加热导电头23，而加热控制箱2前方另设有预热装置，此乃为本技术的特征所在，其是在加热控制箱2的前方设一小架体18，同时小架体18中央则设一横杆181，并在横杆181两端设置具有小气缸182的加热导电头183，该加热导电头183与加热控制箱2内的加热导电头23及气缸21、压板22作上下同步动作位移，因此当加热控制箱2前方的板块131未进入其内时，该板块131的孔槽132所设的具有产品及上层包装盒及具有粘胶的下层纸板，首先会因小架体18的横杆181上所设的小气缸182下端的加热导电头183的下降，并与板块131的孔槽132旁的加热片1321导通而先行加热，由于此预热阶段本身并无如加热控制箱2内所设的压板22，故上层塑胶包装盒及下层纸板并不会被粘合，当此板块131进入加热控制箱2内时，该孔槽132两侧的加热点134及其内所设的上层塑胶包装盒及下层纸板和其间所设的产品，即会再次受到气缸21下方的加热导电头23接触加热(此时由于先前已预热，故此次加热时间即可大为减少)，同时压板22亦下降，而将产品包装于塑胶包装盒及纸板内，然后随着输送链13往右动作到链轮12的下方时，并利用架体17内所设的具有顶柱173的座板172，而将经包装的成品由孔槽132内顶出，使其掉落于输送带上传送而出。由于本技术所述预热装置的设计，除可节省于加热控制箱2内的作用时间，更提高产品包装的生产速度及效率，且有效降低其成本，特具实用进步功效，且具新颖性。权利要求一种连续式封口机的预热装置，是于机台座两端设有链轮，其间则设有环绕输送链，输送链上并排设置具有孔槽的板块，孔槽旁则设有止挡的挡柱，并在孔槽旁及两窄侧中央设有供加热的加热片与加热点，另外位于一链轮的内旁侧设有架体，其下方设有推顶成品的具有顶柱的座板，该链轮由与马达连接的链条带动，并在该链条一侧设置具有止推链条的圆弧板与设于其盒体内的弹簧的链条紧固器，又机台座上方设一加热控制箱，其内设有可作上下位移，且于其端部设有压板及加热导电头的气缸，其特征在于加热控制箱前方设一小架体，其中央设一横杆，该横杆上方另设置具有小气缸的加热导电头，其与加热控制箱内具有的加热导电头及压板的气缸作同步上下动作，并与下方板块的孔槽两侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式封口机的预热装置，是于机台座两端设有链轮，其间则设有环绕输送链，输送链上并排设置具有孔槽的板块，孔槽旁则设有止挡的挡柱，并在孔槽旁及两窄侧中央设有供加热的加热片与加热点，另外位于一链轮的内旁侧设有架体，其下方设有推顶成品的具有顶柱的座板，该链轮由与马达连接的链条带动，并在该链条一侧设置具有止推链条的圆弧板与设于其盒体内的弹簧的链条紧固器，又机台座上方设一加热控制箱，其内设有可作上下位移，且于其端部设有压板及加热导电头的气缸，其特征在于：加热控制箱前方设一小架体， 其中央设一横杆，该横杆上方另设置具有小气缸的加热导电头，其与加热控制箱内具有的加热导电头及压板的气缸作同步上下动作，并与下方板块的孔槽两侧的加热点导通预热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈两源，
申请(专利权)人：湾普兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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