一种手机侧键支架的组合模具及其制造成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种手机侧键支架的组合模具及其制造成型工艺，所述组合模具包括上模、中板、下模、钢片、镶条，所述上模设有手机侧键支架的内侧成型模，所述下模设有平板外成型模，所述中板上设有纵板外成型模，所述钢片固定在镶条上对应位置，所述中板固定在所述上模的固定槽内，并将所述纵板外成型模与所述平板外成型模对应排位，将钢片连同镶条固定在平板外成型模上，然后填料，合上上模，通过冲压进行成型。本发明专利技术通过金属片的定位孔进行定位加工，保证了产品尺寸的精准度，加工方便、快捷，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机零部件制造
，具体涉及一种手机侧键支架的组合模具及其制造成型工艺。
技术介绍
为了提高手机零部件的加工效率，多运用模具进行批量生产，加工速度提高，但是加工质量却不能保证，因为在目前的加工过程中，大多通过产品外形定位得到成型的产品，或者通过操作人员肉眼判断对位准确与否，该方法得到的产品尺寸准确度不好，或者连接处太紧压迫周围电子元件，或者容易松动使用寿命不长。随着工业的发展，对于成型加工制品的要求越来越高，如尺寸精度，外形质量等，因此，从具有高精度定位的模具中得到成型产品越来越重要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是:一种手机侧键支架的组合模具，包括上模、中板、下模、钢片、镶条，所述上模设有多个手机侧键支架的内侧成型模，所述下模上设有多个平板外成型模，所述中板上设有多个纵板外成型模，所述上模中间沿长度方向设有固定槽，所述中板固定在所述固定槽内，所述平板外成型模前端设有镶条卡槽，所述镶条卡位于所述镶条卡槽内，所述钢片固定在所述镶条上，所述镶条卡槽内设有定位柱，所述镶条上设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中间设有导向柱，所述钢片底部中间设有与所述导向柱相匹配的导向孔。进一步地，所述内侧成型模在所述上模上呈等间距直线型排列，所述平板外成型模在所述下模上呈等间距直线型排列，所述纵板外成型模在所述中板上呈呈等间距直线型排列。进一步地，所述内侧成型模之间、所述平板外成型模之间、所述纵板外成型模之间的距离均控制为5-15cm。进一步地，所述镶条上设有夹持条，所述钢片底部的周边与所述夹持条相抵接。进一步地，所述刚片底部与所述夹持条相抵的周边设有凸块，所述凸块与所述夹持条相对接。手机侧键支架的制造成型工艺，其特征在于:包括以下步骤:(I)将中板固定在上模的固定槽内，将纵板外成型模与所述平板外成型模对应排位；(2)将钢片固定在镶条的对应位置处，将镶条固定在下模上的镶条卡槽内；⑶填料；(4)将所述内侧成型模与所述纵板外成型模、所述平板外成型模一一对应准确，合上上模后进行冲压成型，得到手机侧键支架的产品。本专利技术具有的优点和有益效果是:本专利技术通过金属片的定位孔进行定位加工，可实现模具合模时的准确定位，避免了传统工艺中合模准确度不高、效率低，劳动强度大、降低模具使用寿命的问题，保证了产品尺寸和外形的精准度；且加工方便、快捷，大大提高了加工效率。【附图说明】图1为本专利技术的手机侧键支架的产品结构示意图；图2为钢片的结构示意图；图3为镶条的结构示意图；图4为下模的结构示意图；图5为中板的结构示意图；图6为上模的结构示意图。图中:1.手机侧键支架、2.平板、3.纵板、4.钢片、5.定位孔、6.凸块、7.镶条、8.导向孔、9.夹持条、10.下模、.11.平板外成型模、12.定位柱、13.镶条卡槽、14.上模、15.内侧成型模、16.固定槽、17.中板、18.纵板外成型模。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本专利技术提供一种平板2的组合模具，其中组合模具包括上模14、中板17、下模10、钢片4、镶条7，所述上模14设有多个手机侧键支架I的内侧成型模15，所述下模10上设有多个平板外成型模11，所述中板17上设有多个纵板外成型模18，所述上模14中间沿长度方向设有固定槽16，所述中板17固定在所述固定槽16内，所述平板外成型模11前端设有镶条卡槽13，所述镶条7卡位于所述镶条卡槽13内，所述钢片4固定在所述镶条7上，所述镶条卡槽13内设有定位柱12，所述镶条7上设有与所述定位柱12匹配的定位孔5，所述平板外成型模11中间设有导向柱，所述钢片4底部中间设有与所述导向柱相匹配的导向孔8。进一步地，所述内侧成型模15在所述上模14上呈等间距直线型排列，所述平板外成型模11在所述下模10上呈等间距直线型排列，所述纵板外成型模18在所述中板17上呈等间距直线型排列。进一步地，所述内侧成型模15之间、所述平板外成型模11之间、所述纵板外成型模18之间的距离均控制为5-15cm。进一步地，所述镶条7上设有夹持条9，所述钢片4底部周边与所述夹持条9相抵接。为了避免钢片与模具互相干涉，进一步地，所述钢片4底部与所述夹持条9相抵的周边设有凸块6，所述凸块6与所述夹持条9相对接。。平板2的制造成型工艺，其特征在于:包括以下步骤:(I)将中板17固定在上模14的固定槽16内，将纵板外成型模18与所述平板外成型模11对应排位；(2)将钢片4固定在镶条7的对应位置处，将镶条7固定在下模10上的镶条卡槽13内；(3)填料；(4)将所述内侧成型模与所述纵板外成型模18与所述平板外成型模11--对应准确，合上上模14后进行冲压成型，得到手机侧键支架I的的产品。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种手机侧键支架的组合模具，包括上模、中板、下模、钢片、镶条，所述上模设有多个手机侧键支架的内侧成型模，所述下模设有多个平板外成型模，所述中板设有多个纵板外成型模，所述上模中间沿长度方向设有固定槽，所述中板固定在所述固定槽内，所述平板外成型模前端设有镶条卡槽，所述镶条卡位于所述镶条卡槽内，所述钢片固定在所述镶条上，所述镶条卡槽内设有定位柱，所述镶条上设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中间设有导向柱，所述钢片底部中间设有与所述导向柱相匹配的导向孔。2.根据权利要求1所述的一种手机侧键支架的组合模具，其特征在于:所述内侧成型模在所述上模上呈等间距直线型排列，所述平板外成型模在所述下模上呈等间距直线型排列，所述纵板外成型模在所述中板上呈呈等间距直线型排列。3.根据权利要求2所述的一种手机侧键支架的组合模具，其特征在于:所述内侧成型模之间、所述平板外成型模之间、所述纵板外成型模之间的距离均控制为5-15cm。4.根据权利要求1所述的一种手机侧键支架的组合模具，其特征在于:所述镶条上设有夹持条，所述钢片底部的周边与所述夹持条相抵接。5.根据权利要求1或4所述的一种手机侧键支架的组合模具，其特征在于:所述刚片底部与所述夹持条相抵的周边设有凸块，所述凸块与所述夹持条相对接。6.一种手机侧键支架的制造成型工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)将中板固定在上模的固定槽内，将纵板外成型模与所述平板外成型模对应排位； (2)将钢片固定在镶条的对应位置处，将镶条固定在下模上的镶条卡槽内； (3)填料; (4)将所述内侧成型模与所述纵板外成型模、所述平板外成型模一一对应准确，合上上模后进行冲压成型，得到手机侧键支架的产品。【专利摘要】本专利技术提供一种手机侧键支架的组合模具及其制造成型工艺，所述组合模具包括上模、中板、下模、钢片、镶条，所述上模设有手机侧键支架的内侧成型模，所述下模设有平板外成型模，所述中板上设有纵板外成型模，所述钢片固定在镶条上对应位置，所述中板固定在所述上模的固定槽内，并将所述纵板外成型模与所述平板外成型模对应排位，将钢片连同镶条固定在平板外成型模上，然后填料，合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机侧键支架的组合模具，包括上模、中板、下模、钢片、镶条，所述上模设有多个手机侧键支架的内侧成型模，所述下模设有多个平板外成型模，所述中板设有多个纵板外成型模，所述上模中间沿长度方向设有固定槽，所述中板固定在所述固定槽内，所述平板外成型模前端设有镶条卡槽，所述镶条卡位于所述镶条卡槽内，所述钢片固定在所述镶条上，所述镶条卡槽内设有定位柱，所述镶条上设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述平板外成型模中间设有导向柱，所述钢片底部中间设有与所述导向柱相匹配的导向孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏峻峰，李俊峰，
申请(专利权)人：天津三卓韩一精密塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12