带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，包括送膜机构、拉膜机构、成形机构、接口焊接机构、去废边机构、袋转移机构、灌装机构、封口机构、软袋输出机构、机架、袋输送机构、自动供盖机构、自动供硬接口机构及控制系统；在送膜机构与拉膜机构之间设置有智能印字机构，智能印字机构包括至少一套热转印智能打码系统和水平移动系统，热转印智能打码系统包括控制面板及至少一个打印体。本实用新型专利技术能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，从而解决了现有技术中需要更换批号、对批号进行加热，生产效率低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药设备，特别是一种医用输液软袋的生产线。技术背景如图1所示，大输液软袋包装20上的标签内容191必须包括主 标签及生产批号、生产日期及有效期。主标签的内容一般跟据《中华 人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规的要求来确定。由于上述 三项的修改周期一般为五年，故主标签的内容一般五年内就会更换， 生产批号一般一个半小时需更换(大输液配料罐的容量一般为灌装生 产线灌装1.5小时的容量，一次配好的药液所灌装的产品的批号相同) 一次，生产日期则每天更换一次。现有大输液软袋生产的印字装置一 般是将主标签内容刻成一块凸字印刷模板，生产批号、生产日期及有 效期一般采用单个字粒组成批号体即活字印刷以满足频繁更换的要 求。由于输液袋是先将制袋膜印好标签再去制袋、灌装、封口、灭菌 的，这要求印好的标签在灭菌时承受高温高压蒸气的浸泡而不退色， 故软袋印字一般采用热转印方法将色带上的着色剂在高温下烫印到 制袋膜上。故现有的印字装置必须有一套加热及温度控制装置。现有大输液软袋生产线的印字装置如图15、 16所示当制袋膜 18进入印字装置2时，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板232 上，气缸26带动已加热到设定温度的印刷模板27及批号体28向下运动，将色带29紧压到制袋膜18上，从而将色带29上的着色剂烫 印到制袋膜18上完成印字工作。保压一定时间后气缸26縮回，印刷 模板27及批号体28向上运动离开制袋膜18，同时制袋膜固定装置 24上的压膜气缸242上的压头縮回，放开制袋膜18，等待下一次印 字。采用这种印字装置的大输液软袋生产线存在下列缺点1、 一般每生产1.5小时需更换批号，更换批号后需将批号体加热到设 定温度后生产线才能运行(需20分钟)，故每班(按8小时算)实际 工作时间约为6.5小时，即生能利用率只有81%。2、 主标签内容191不同则需不同的印刷模板27，从而造成品种繁多 的印刷模板27，占用资金大。同时《中华人民共和国药典》、GMP 及国家药监局法规定期修改，从而造成主标签内容更改导至现有印刷 模板27报废。更换新的印刷模板27投资大。3、 由于加工存在一定的误差，而印刷模板27及批号体28均安装在 同一加热板上，从而可能出现印字不清的情况，从而影响产品质量； 要调到满足要求的状态，调试时间长。4、 由于采用加热板加热印字板27，热效率低，能耗大。5、 色带29利用率低，印字成本高。6、 不能印刷单个产品的身份证明一产品条形码。从而造成现有大输 液产品在打开包装箱后无法跟踪单个的产品的使用结果。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的不足，本技术的目的在于克服上述缺点，提供了一种使用方便、印字质量稳定、生产效率高、色带利用 率高、可打印条形码的带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是 一种带智能印 字机构的硬接口大输液软袋生产线，其包括安装在机架11上的送膜机构l、拉膜机构3、成形机构4、接口焊接机构5、去废边机构6、 袋转移机构7、灌装机构8、封口机构9、软袋输出机构IO、袋输送 机构12、自动供盖机构13、自动供硬接口机构14、硬接口输送机构 15、硬接口预热机构16及控制系统17;在送膜机构1与拉膜机构3 之间设置有智能印字机构2，所述智能印字机构2包括至少一套能打 印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统21和水平移动系统 22，所述的热转印智能打码系统21包括控制面板212及至少一个打 印体211，所述打印体211固定在水平移动系统22上。所述的一种带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，所述智 能印字机构2还包括印字机架23及制袋膜固定装置24，所述打印 体211固定在水平移动系统22上，所述水平移动系统22及制袋膜固 定装置24固定在印字机架23上。所述的带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，所述的水平 移动系统22为一维直线运动机构，由速度可控制的第一马达2211、 第一直线驱动器2212及第一直线导向装置2213组成。所述的带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，所述的水平 移动系统22为二维直线运动机构，其中只控制打印体211运动的第一直线运动机构221由速度可控制的第一马达2111、第一直线驱动器 2212及第一直线导向装置2213组成，控制打印体211及第一直线运 动机构221运动的第二直线运动机构222为气动驱动直线导向装置， 由直线运动气缸2221及第二直线导向装置2222组成。所述的带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，所述的水平 移动系统22为二维直线运动机构，其中只控制打印体211运动的第一 直线运动机构221由速度可控制的第一马达2111、第一直线驱动器 2212及第一直线导向装置2213组成，控制打印体211及第一直线运 动机构221运动的第二直线运动机构222由速度可控制的第二马达 2223、第二直线驱动器2224及第三直线导向装置2225组成。本技术的带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，由于 在原有生产线的基础上，增加了智能印字机构，该智能印字机构包括 至少一套能打印大输液软袋印子内容的热转印智能打码系统和一套 水平移动系统，通过水平移动系统和热转印智能打码系统的配合，实 现打印，所述热转印智能打码系统能完成图形、文字的输入及打印； 能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而水 平移动系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度 和位移，从而解决了现有技术中需要更换批号、对批号进行加热，生 产效率低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。附图说明附图说明图l为硬接口大输液软袋包装结构示意图；图2为本技术实施例1的结构示意主视图； 图3图2的俯视图；图4为本技术实施例1所采用智能印字机构的结构示意主视图；图5为图4左视图；图6为制袋膜印字后的示意图；图7为本技术实施例2的结构示意主视图；图8图2的俯视图；图9为本技术实施例2所采用智能印字机构的结构示意主视图；图10为图9左视图；图11为本技术实施例3的结构示意主视图； 图12图11的俯视图；图13为本技术实施例3所采用智能印字机构的结构示意主 视图；图14为图13左视图；图15为现有技术的结构示意图；图16制袋膜在现有技术印字后的示意图。附图说明1、送膜机构 101、重锤 2、智能印字机构3、拉膜机构 4、成形机构 5、接口焊接机构6、去废边机构 7、袋转移机构 8、灌装机构9、封口机构 12、袋输送机构 15、接口输送机构 18、制袋膜 192、硬接口20、 大输液软袋包装20121、 热转印智能打码系统 212、控制面板 221、第一直线运动机构2212、 第一直线驱动器2213、 第一直线导向装置。 2221、直线运动气缸 2223、第二电动马达 2225、第三直线导向装置 231、支板 232、垫板 24、制袋膜固定装置241、安装架10、软袋输出机构 11、机架 13、自动供盖机构14、自动供接口机构16、接口预热机构 17、控制系统19、空袋 191、印字内容 193、废边组合盖211、打印体 2111、打印头22、水平移动系统 2211、第一电动马本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带智能印字机构的硬接口大输液软袋生产线，其包括安装在机架（１１）上的送膜机构（１）、拉膜机构（３）、成形机构（４）、接口焊接机构（５）、去废边机构（６）、袋转移机构（７）、灌装机构（８）、封口机构（９）、软袋输出机构（１０）、袋输送机构（１２）、自动供盖机构（１３）、自动供硬接口机构（１４）、硬接口输送机构（１５）、硬接口预热机构（１６）及控制系统（１７）；其特征在于：在送膜机构（１）与拉膜机构（３）之间设置有智能印字机构（２），所述智能印字机构（２）包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统（２１）和水平移动系统（２２），所述的热转印智能打码系统（２１）包括控制面板（２１２）及至少一个打印体（２１１），所述打印体（２１１）固定在水平移动系统（２２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，彭勋德，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]