一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架、固定在机架上的制袋膜固定装置，还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统，所述热转印智能打码系统包括控制面板和打印体，所述打印体固定在一个水平移动系统上，该水平移动系统固定在印字机架上。本实用新型专利技术与现有技术相比，不需要更换批号进行加热即可运行，能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而且打印品质好，所述水平移动系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度位移，使用更加方便，效率好，产品质量好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备，特别是在生产大输液软袋时对大输液软袋 进行印字时所使用的设备。 技术背景医疗上所用的输液包装袋，如图3、 4所示，输液包装袋18上的标签 内容181必须包括主标签及生产批号、生产日期及有效期。主标签的内容 一般跟据《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规的要求来确定。 由于上述三项的修改周期一般为五年，故主标签的内容一般五年内就会更 换，因为大输液配料罐的容量一般为灌装生产线灌装1.5小时的容量，一 次配好的药液所灌装的产品的批号相同，所以生产批号一般一个半小时需 更换一次，生产日期则每天更换一次。现有大输液软袋生产的印字装置一 般是将主标签内容刻成一块凸字印刷模板，生产批号、生产日期及有效期 一般采用单个字粒组成批号体即活字印刷以满足频繁更换的要求。由于输 液袋是先将制袋膜17印好标签再去制袋、灌装、封口、灭菌的，这要求 印好的标签在灭菌时承受高温高压蒸气的浸泡而不退色，故软袋印字一般 采用热转印方法将色带上的着色剂在高温下烫印到制袋膜上。故现有的印 字装置必须有一套加热及温度控制装置。现有印字装置如图ll、 12所示当制袋膜17进入印字装置时，制袋 膜被制袋膜固定装置24固定在垫板上，气缸25带动已加热到设定温度的印刷模板27及批号体28向下运动，将色带29紧压到制袋膜17上，从而 将色带29上的着色剂烫印到制袋膜17上完成印字工作。保压一定时间后 气缸25縮回，印刷模板27及批号体28向上运动离开制袋膜17，同时制 袋膜固定装置24上的压膜气缸上的压头縮回，放开制袋膜17，等待下一 次印字。采用这种印字装置存在下列缺点1、 一般每生产1.5小时需更换批号,更换批号后需将批号体加热到设定温 度后生产线才能运行(需20分钟)，故每班(按8小时算)实际工作时间 约为6.5小时，即生能利用率只有81%。2、 主标签内容181不同则需不同的印刷模板27，从而造成品种繁多的印 刷模板27，占用资金大。同时《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监 局法规定期修改，从而造成主标签内容更改导致现有印刷模板27报废。 更换新的印刷模板27投资大。3、 由于加工存在一定的误差，而印刷模板27及批号体28均安装在同一 加热板26上，从而可能出现印字不清的情况，从而影响产品质量；要调 到满足要求的状态，调试时间长。4、 由于采用加热板26加热印字板27，热效率低，能耗大。5、 色带29利用率低，印字成本高。6、 不能印刷单个产品的身份证明一产品条形码。从而造成现有大输液产 品在打开包装箱后无法跟踪单个的产品的使用结果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种使用方便、印字质量稳定、生产效率高的一种大输液软袋生产时用的不带印字模 板的智能印字机构。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是 一种大输液软袋生 产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架23、固定在机架23上的制袋膜固定装置24，还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容 的热转印智能打码系统21 ，所述热转印智能打码系统21包括控制面板212 和打印体211，所述打印体211固定在一个水平移动系统22上，该水平移 动系统22固定在印字机架23上。所述的一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，所 述的水平移动系统22为一维直线运动机构,由速度可控制的电动马达 2211、直线驱动器2212及直线导向装置2113组成，所述打印体211固定 在直线驱动器2212的滑块上，直线驱动器2212固定在印字机架23的墙 板231上，所述电动马达2211驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体 211做左右运动。所述的一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，所 述的水平移动系统22为二维直线运动机构，其中控制打印体211运动的第 一直线运动机构221由速度可控制的电动马达2111、直线驱动器2212及 第一直线导向装置2113组成，控制打印体211及第一直线运动机构221 运动的第二直线运动机构222为气动驱动直线导向装置，由直线运动气缸 2221及第二直线导向装置2222组成，打印体211固定在第一直线运动机 构221的直线驱动器2212的滑块上，直线驱动器2212固定在第二直线运 动机构222的第二直线导向装置2222的滑块上，第二直线运动机构固定在印字机架23的墙板231上，电动马达2111驱动直线驱动器2212上的 滑块带着打印体211运动，直线运动气缸2221驱动第二直线导向装置2222 上的滑块带着第一直线运动机构221及打印体211左右运动。所述的一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，所 述水平移动系统22为二维直线运动机构,其中控制打印体211运动的第一 直线运动机构221由速度可控制的电动马达2111、直线驱动器2212及直 线导向装置2113组成，控制打打印体211及第一直线运动机构221运动 的第二直线运动机构222由速度可控制的第二电动马达2223、第二直线驱 动器2224及第二直线导向装置2225组成，打印体211固定在第一直线 运动机构221的直线驱动器2212的滑块上，直线驱动器2212固定在第二 直线运动机构222的直线导向装置2225的滑块上，第二直线运动机构固 定在印字机架23的墙板231上，电动马达2211驱动直线驱动器2212上 的滑块带着打印体211运动，第二电动马达2223驱动第二直线驱动器2224 上的滑块带着第一直线运动机构221及打印体211左右运动。本技术通过增加了至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转 印智能打码系统和水平移动系统，所述热转印智能打码系统能完成图形、 文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打 印条形码，而水平移动系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要 求的速度位移，从而解决了现有技术中需要更换批号进行加热，生产效率 低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。附图说明图1为本技术实施方式一的主视图；图2为图l左视图；图3为制袋膜印字后的示意图；图4为大输液软袋包装的结构示意图；图5为本技术实施方式二的主视图；图6为图5左视图；图7为本技术实施方式三的主视图； 图8为图7左视图；图9为装有本技术的软袋生产线的结构示意主视图:图10图9的俯视图；图11为现有技术的结构示意图；图12制袋膜在现有技术印字后的示意图。 1送膜机构 2智能印字机构3拉膜机构 6去废边机构 9封口机构 12袋输送机构4成形机构 7袋转移机构5接口焊接机构 8灌装机构10软袋输出机构 11机架13自动供盖机构 14自动供接口机构15接口输送机构 16接口预热机构 17制袋膜 18大输液软袋包装181印字内容21热转印智能打码系; 212控制面板22211打印体:平移动系统2111打印头221 第一直线运动机构 2211 电动马达 2212直线驱动器2113直线导向装置2221 直线运动气缸 2223 第二电动马达 2225第二直线导向装置222第二直线运动机构 2222第二直线导向装置 2224第二直线驱动器 23印字机架231 支板 241安装架 26 加热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架（２３）、固定在机架（２３）上的制袋膜固定装置（２４），其特征是：还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统（２１），所述热转印智能打码系统（２１）包括控制面板（２１２）和打印体（２１１），所述打印体（２１１）固定在一个水平移动系统（２２）上，该水平移动系统（２２）固定在印字机架（２３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，彭勋德，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]