一种动模式生物质颗粒机压紧装置制造方法及图纸

一种动模式生物质颗粒机压紧装置，由压力显示仪、高度调整装置、支架、压力测量装置、压紧组件和水平仪组成，所述压紧组件，由压轮、压辊轴、压辊座和压轮锁紧螺母组成，压辊轴的一端通过轴承安装在压辊座的中心孔内，压辊轴的另一端设有所述压轮；所述压轮通过压轮锁紧螺母固定在压辊轴上；所述压辊座固定在支架上方，在支架上表面、压辊座下表面之间设有所述高度调整装置和压力测量装置；所述水平仪设在所述压辊座顶部正中心；所述压力显示仪和所述压力测量装置电气连接。本发明专利技术能够解决压紧力调节不当造成的不出料、能耗增加、模板急剧磨损、轴承寿命短和压轮轴容易断裂以及由于压紧力不平衡造成的主轴疲劳过载和断裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动模式生物质颗粒机压紧装置
本专利技术属于农业机械领域，具体涉及到一种动模式生物质颗粒机压紧装置。
技术介绍
生物质颗粒机是一种农业机械。通过生物质颗粒机，可以将农林废弃物用机械加压的方法，使原来松散的、没有一定形状的原料压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料。生物质颗粒机有多种结构形式，例如环模颗粒机、平模颗粒机、液压颗粒机等类型。动模式颗粒机属于平模颗粒机，其模板是平的圆盘，在圆盘上布满圆孔，根据生物质颗粒直径不同，常用的孔径有6mm、8mm和10mm。动模式颗粒机在工作时，模板转动。并通过模板与压轮之间的摩擦力，带动压轮转动，转动的压轮对物料施加压紧力。在该压紧力的作用下，物料被压缩，并从模具的成型孔挤出，经冷却后形成生物质颗粒。动模式颗粒机工作时，压轮必须始终压紧在旋转的模板上。压紧力如果太低，则模板作用在压轮上的摩擦力也低，会造成压轮对物料的挤压力不足。这时，动模式颗粒机会产生不出料的情况。如果压紧力太高，此时压轮对物料的挤压力超过生物质颗粒成型所需的压力，虽然出料好，但是也会造成能耗增加、模板急剧磨损、轴承寿命短和压轮轴易断裂的问题。动模式颗粒机在压紧时，两侧的压紧轮如果作用在模板上的压紧力不平衡，则会使主传动轴承受额外的弯曲应力，容易造成主轴发生疲劳过载，设置发生断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动模式生物质颗粒机压紧装置，以解决压紧力调节不当造成的不出料、能耗增加、模板急剧磨损、轴承寿命短和压轮轴容易断裂以及由于压紧力不平衡造成的主轴疲劳过载和断裂问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种动模式生物质颗粒机压紧装置，由压力显示仪、高度调整装置、支架、压力测量装置、压紧组件和水平仪组成，所述压紧组件，由压轮、压辊轴、压辊座和锁紧螺母组成，压辊轴的一端通过轴承安装在压辊座的中心孔内，压辊轴的另一端设有所述压轮；所述压轮通过压紧螺母固定在压辊轴上；所述压辊座固定在支架上方，在支架上表面、压辊座下表面之间设有所述高度调整装置和压力测量装置；所述水平仪设在所述压辊座顶部正中心；所述压力显示仪和所述压力测量装置电气连接。作为本专利技术的进一步改进，所述压辊座的四角设有纵向通孔，所述支架上设有相应的固定孔，导杆穿过对应的纵向通孔和固定孔固定所述压辊座的位置，压紧螺母通过导杆上端的螺纹连接在导杆上，压紧所述压辊座。作为本专利技术的进一步改进，两个所述高度调整装置分别设置在所述支架一侧的固定孔处，所述压力测量装置设置在对侧的两固定孔的中心线处。作为本专利技术的进一步改进，所述高度调整装置由调整螺母和调整底座组成，调整螺母通过螺纹连接在调整底座上。调整螺母和调整底座还可以设置中心孔，高度调节装置通过中心孔与导杆连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的压力测量装置由弹簧、弹簧安装座、导柱、卡环、上顶板、中间板、压力传感器、底板和导柱固定板组成；导柱安装在导柱固定板上，上顶板、中间板和底板上设有导柱孔，底板、中间板和上顶板依次穿过导柱，底板固定在导柱固定板上，压力传感器固定在底板上，并与上方的中间板底面接触，弹簧安装座安装在中间板上面，弹簧的一端固定弹簧安装座上，另一端压紧在上顶板下面，导柱的上端和上顶板上表面之间留有压缩空间，导柱的顶端设有卡环。作为本专利技术的进一步改进，所述压力显示仪背面安装有永磁铁，压力显示仪通过永磁体吸附在压辊座上。作为本专利技术的进一步改进，所述水平仪安装在压辊座的顶部正中心。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过高度调节装置调节压紧组件的高度，并通过安装在压辊座顶部的水平仪，判断压紧组件是否处于水平位置。压紧装置的底部安装有压力检测装置，用于测量压紧装置的压紧力，并显示在压力显示仪上。本专利技术将压力传感器、水平仪和压紧装置结合在一起，将该压紧装置安装生物质颗粒机的支架上，解决了压紧力调节不当造成的不出料、能耗增加、模板急剧磨损、轴承寿命短和压轮轴容易断裂以及由于压紧力不平衡造成的主轴疲劳过载和断裂问题，进而增加颗粒机的产量和提高生物质颗粒的质量，并提高了颗粒机的寿命。附图说明图1本专利技术实施例的结构示意图；图2本专利技术实施例的俯视图；图3本专利技术实施例的高度调节装置示意图；图4本专利技术实施例的压力测量装置示意图；图5本专利技术实施例的压紧组件剖视图；图6本专利技术实施例的压紧组件俯视图；图1中：1.压力显示仪，2.高度调整装置，3.支架，4.导线，5.压力测量装置，7.压轮锁紧螺母，8.压轮，9.压辊轴，10.压辊座，11.导柱，12.垫片13.水平仪，14a、14b、14c、14d.压紧螺母；图2中：18.调节螺母，19.底座；图3中：20.弹簧，28.弹簧安装座，21.导柱，22.卡簧，23.上顶板，24.中间板，27.压力传感器，25.底板，26.导柱固定板；图5中：29.轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例做进一步说明。如图1、图2和图5所示，一种动模式生物质颗粒机压紧装置100，由压力显示仪1、高度调整装置2、支架3、压力测量装置5、锁紧螺母7、压紧组件34和水平仪13组成。压紧组件34，由压轮8、压辊轴9、压辊座10和锁紧螺母7组成，压辊轴9的一端通过轴承安装在压辊座10的中心孔内，压辊轴9的另一端设有压轮8，并通过压轮螺母安装在压辊轴上；压辊座10固定在支架3上方，在支架3上表面和压辊座10下表面之间设有高度调整装置2和压力测量装置5；水平仪13设在压辊座10上；压力显示仪1和所述压力测量装置5电气连接。压力显示仪1背面安装有永磁铁，压力显示仪1通过永磁体吸附在压辊座10上。水平仪13安装在压辊座10的顶部正中心。如图5和6所示，压辊座10的四角设有纵向通孔31，支架3上设有相应的固定孔30，导杆11穿过对应的纵向通孔31和固定孔30固定压辊座10的位置，压紧螺母14通过导杆11上端的螺纹连接在导杆11上，压紧压辊座10。两个高度调整装置2分别设置在支架3左侧的固定孔30处，压力测量装置5设置在右侧的两固定孔的中心线32处。如图3所示，高度调整装置2由调整螺母18和调整底座19组成，调整螺母通过螺纹连接在调整底座上。调整螺母18和调整底座19设有中心孔33，高度调节装置2通过中心孔33连接在导杆11上。如图4所示，压力测量装置5由弹簧20、弹簧安装座28、导柱21、卡环22、上顶板23、中间板24、压力传感器27、底板25和导柱固定板26组成；导柱21安装在导柱固定板26上，上顶板23、中间板24和底板25上设有导柱孔，底板25、中间板24和上顶板23依次穿过导柱21，底板25固定在导柱固定板26上，压力传感器27固定在底板25上，并与上方的中间板24底面接触，弹簧安装座28安装在中间板24上面，弹簧20的一端固定弹簧安装座28上，另一端压紧在上顶板23下面，导柱21的上端和上顶板上表面之间留有压缩空间，导柱21的顶端设有卡环22，卡环的作用是防止上顶板23脱离导柱。压紧组件34的安装过程如下：（1）首先将两个高度调节装置2放置在导柱14a、14b的中心线位置，使高度调整装置2的中心孔对准支架3后侧的两个孔。（2）将压力测量装置5安装在支架前侧中间位置，并通过螺栓将底座23固定在支架3上。（3）高度调节装置2和压力测量装置5安装完毕后，将压紧组件放置在高度调节装置上，压紧组件的压轮放置在模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动模式生物质颗粒机压紧装置，由压力显示仪（1）、高度调整装置（2）、支架（3）、压力测量装置（5）、压紧组件（34）和水平仪（13）组成，其特征是，所述压紧组件（34），由压轮（8）、压辊轴（9）、压辊座（10）和锁紧螺母（7）组成，压辊轴（9）的一端通过轴承安装在压辊座（10）的中心孔内，压辊轴（9）的另一端设有所述压轮（8）；所述压轮（8）通过锁紧螺母（7）安装在压辊轴（9）上；所述压辊座（10）固定在支架（3）上方，在支架（3）上表面、压辊座（10）下表面之间设有所述高度调整装置（2）和压力测量装置（5）；所述水平仪（13）设在所述压辊座（10）顶部正中心；所述压力显示仪（1）和所述压力测量装置（5）电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种动模式生物质颗粒机压紧装置，由压力显示仪（1）、高度调整装置（2）、支架（3）、压力测量装置（5）、压紧组件（34）和水平仪（13）组成，其特征是，所述压紧组件（34），由压轮（8）、压辊轴（9）、压辊座（10）和锁紧螺母（7）组成，压辊轴（9）的一端通过轴承安装在压辊座（10）的中心孔内，压辊轴（9）的另一端设有所述压轮（8）；所述压轮（8）通过锁紧螺母（7）安装在压辊轴（9）上；所述压辊座（10）固定在支架（3）上方，在支架（3）上表面、压辊座（10）下表面之间设有所述高度调整装置（2）和压力测量装置（5）；所述水平仪（13）设在所述压辊座（10）顶部正中心；所述压力显示仪（1）和所述压力测量装置（5）电气连接；所述的压力测量装置（5）由弹簧（20）、弹簧安装座（28）、导柱（21）、卡环（22）、上顶板（23）、中间板（24）、压力传感器（27）、底板（25）和导柱固定板（26）组成；导柱（21）安装在导柱固定板（26）上，上顶板（23）、中间板（24）和底板（25）上设有导柱孔，底板（25）、中间板（24）和上顶板（23）依次穿过导柱（21），底板（25）固定在导柱固定板（26）上，压力传感器（27）固定在底板（25）上，并与上方的中间板（24）底面接触，弹簧安装座（28）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱民，张永康，顾永玉，张殿典，
申请(专利权)人：张家港鹿鸣生物质能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32