一种控制粉体分装质量的分装阀制造技术

本发明专利技术涉及一种可高精度控制粉体重量的分装阀，其由上连接阀座，下连接阀座，阀瓣和外阀芯，主密封圈，内阀芯，内阀芯转轴支撑架，外阀芯驱动支架，卡箍部件，气动执行器和气动马达联接组成；所述的卡箍部件连接上下连接阀座；气动执行器和气动马达驱动外阀芯转动。本分装阀其阀体内外阀芯分别由气动马达和气动执行器独立控制，无粉体物料意外泄露；外阀芯易控制转动方位，利于提高分装精度；内阀芯易控制转动方位，由气动马达驱动，高速旋转多圈，利于提高分装精度，提高系统工作效率；内外阀芯计量差小，通过内阀芯旋转圈数，明显提高分装精度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械阀门装置领域，具体涉及一种控制粉体重量的分装阀，该分装阀其具有分装精度高，系统工作效率高特点，适合高精度分装要求的粉体分装控制。
技术介绍
据报道，随着人群发病年龄提前，疾病种类及发生发展多样化，越来越多的抗肿瘤药、激素类药品、抗精神病类药品、生物技术类药品亦不断研发，并逐步投入到实际生产中。因而与之相配套的隔离器广泛投入到实际生产中。抗肿瘤药品、激素类药品、生物技术类药品等高活性药物由于在药品的生产操作过程中存在严重的危害性，已被国内外专家认定为高风险生产操作。针对于此，在这些高活性药物生产过程中装备隔离器，以期保护药品，防止药品泄漏和交叉污染；保护生产操作人员，防止在生产过程由于吸入或接触这些有害物质而造成人员的身体或精神方面的伤害；保护环境，防止药品泄漏或外溢造成的环境污染。现有技术的许多抗肿瘤或激素类原料药为固体粉剂，因而制备工艺要求这些有毒或高活性的固体粉剂药品必须在隔离器内部进行精确分装并进行密封处理。因而使用分装阀完成有毒或高活性的固体粉剂药品的分装，有助于实现有毒或高活性固体粉剂的密闭处理。同时通过电子原件控制分装阀的工作状态，实现连续分装，提高分装效率。目前市场中广泛使用的固体粉剂分装阀，主阀和辅阀芯均为由气动驱动器进行驱动，尚存在以下缺陷:只有两个工位，分装精度不高；同时，有关主阀板只有两片，不容易控制转动方位，影响分装精度；辅阀芯的工作位置不容易控制，容易产生非正常粉体泄露，影响分装精度；内外阀芯计量差过大，不利于提高计量精度等等。本申请的专利技术人充分考虑以上影响因素，拟提供一种回旋式高精度分装阀，适用于真空和高压环境，达到GMP卫生级要求，同时提高分装精度，拓展隔离器配套产品的开发，满足固体粉剂分装生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的缺陷，提供一种可高精度控制粉体分装重量的阀门控制。该阀门不同于以往传统的分装阀:该分装阀其具有分装精度高，系统工作效率高特点，适合高精度分装要求的粉体分装控制。具体而言，本专利技术的控制粉体分装质量的分装阀，其特征在于，由上连接阀座1，下连接阀座2，阀瓣和外阀芯3，主密封圈4，内阀芯5，内阀芯转轴支撑架6，外阀芯驱动支架7，，6，7共同固定气动执行器，保证阀整体稳固，不发生共振，确保系统工作安全顺利进行:卡箍部件8，气动执行器9和气动马达10组成。本专利技术中，所述的上连接阀座1，与真空上料器的出料端管道通过卡箍进行连接，易于安装拆卸，连接牢固，密封性可靠；本专利技术中，下连接阀座2与隔离器或反应釜的进料端管道通过法兰进行连接，易于安装拆卸，连接牢固，密封性可靠:本专利技术中，阀瓣和外阀芯3呈星形结构，星形阀瓣可沿正、反两个方向进行180°往返运动，达到均衡释放大体积物料；在每个180°转动过程中，阀瓣始终保持在180°水平面上，将物料分隔在前、后两个不同的工序，既可以达到定量放料的目的，又不会发生额外泄料而影响计量精度；本专利技术中，主密封圈4采用卫生级软质硅胶材料制备，该主密封圈与金属阀板通过圆面进行接触，密封性可靠，无物料污染，易于更换；本专利技术中，内阀芯5由气动马达驱动，可进行多圈旋转，该内阀芯计量小，能提高系统计量精度，速度快，缩短工作时间，提高工作效率；本专利技术中，内阀芯转轴支撑架6支撑内阀芯的驱动轴，固定气动马达，保证阀整体稳固，不发生共振，确保系统工作安全顺利进行；本专利技术中，外阀芯驱动支架7支撑外阀芯的驱动轴；能固定气动执行器，保证阀整体稳固，不发生共振，确保系统工作安全顺利进行:本专利技术中，内阀芯转轴支撑架6和外阀芯驱动支架7，共同固定气动执行器，保证阀整体稳固，不发生共振，确保系统工作安全顺利进行:本专利技术中，卡箍部件8连接上下阀座，保证阀整体稳固，不发生共振，确保系统工作安全顺利进行；；本专利技术中，所述的气动执行器9和气动马达10驱动外阀芯进行转动。本专利技术的可高精度控制粉体分装质量的分装阀，使用时，其包括:该阀由主线PLC进行控制；真空上料器出料后，经过该阀进行计量控制，物料下面由计量秤进行检测重量；PLC控制打开9，10气动执行器和气动马达驱动3阀瓣和外阀芯，该星形阀瓣可沿正、反两个方向进行180°往返运动，均衡释放物料，在每个180°转动过程中，阀瓣始终保持在180°水平面上，将物料分隔在前、后两个不同的工序大剂量落粉体物料；PLC根据分装量，认为设定落料时间，时间到，PLC控制关闭主阀板阀瓣和外阀芯；计量秤进行称量，并反馈信号给PLC所缺物料；PLC控制要求9，10气动执行器和气动马达控制5内阀芯进行旋转落料，并通过内阀芯的转动圈数控制落料量；分装量达到后，PLC控制关闭内阀芯；分装工序完成，系统进入下一个工位的工作；本分装阀经使用，结果显示，由于其阀体内外阀芯分别由气动马达和气动执行器进行独立控制，各自独立工作，无粉体物料意外泄露；外阀芯由六片阀板，容易控制转动方位，有利于提高分装精度；内阀芯由六个载料槽，容易控制转动方位，由气动马达驱动，可以高速旋转多圈，有利于提高分装精度，提高系统工作效率；内外阀芯计量差小，通过内阀芯旋转圈数的多少，可以大大提高分装精度，提高工作效率。本专利技术的有益效果在于，本专利技术高精度分装阀优点有:1、结构紧凑，适用于真空和高压环境，达到GMP卫生级要求；2、内外阀芯分别由气动马达和气动执行器进行独立控制，各自独立工作，无粉体物料意外泄露；3、外阀芯由TK片阀板，容易控制转动方位，有利于提1?分装精度；4、内阀芯由六个载料槽，容易控制转动方位。由气动马达驱动，可以高速旋转多圈，有利于提1?分装精度，提1?系统工作效率；5、内外阀芯计量差小，通过内阀芯旋转圈数的多少，可以大大提高分装精度，提高工作效率。【附图说明】图1是本控制粉体重量的分装阀的示意图。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制粉体分装质量的分装阀，其特征在于，由上连接阀座1，下连接阀座2，阀瓣和外阀芯3，主密封圈4，内阀芯5，内阀芯转轴支撑架6，外阀芯驱动支架7，卡箍部件8，气动执行器9和气动马达10联接组成；所述的卡箍部件8连接上连接阀座1和下连接阀座2；气动执行器9和气动马达10驱动外阀芯转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏林，羽晓瑜，武强，
申请(专利权)人：上海核创制药系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31