本实用新型专利技术涉及一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构，该机构包括料斗、控制盒、连接盒、下料管和灌料嘴；控制盒设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可开合的上、下闸门，该控制盒内还设有可调整控制盒内腔容量的容积调节块；连接盒设于控制盒和下料管之间，用于连通控制盒和下料管；灌料嘴套接于下料管，可沿下料管上下运动，其底端可探入滤芯腔内。本实用新型专利技术不仅可以自动将存放在料斗内的碳粉自动灌装到滤芯筒内，还可根据滤芯筒的容积自动调整控制盒内腔的容积，有效提高了滤芯的碳粉灌装效率和准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤芯封装机，尤其涉及一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构。
技术介绍
本申请人申请了一种“转盘式滤芯封装机”的专利，该申请文件公开了一种采用转盘作为主工作台的流水线式滤芯自动封装机，用于取代目前大量存在的仍采用纯手工对滤芯筒的封装方式，可显著提高滤芯筒的封装质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于公开该种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构。本技术的技术方案是:一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构，包括料斗、控制盒、连接盒、下料管和灌料嘴；所述控制盒设置于所述料斗底部的出料口处，该控制盒顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可自动交替开合的上、下闸门，该控制盒的盒腔内还设有可调整该控制盒内部容量的容积调节块；所述连接盒设于所述控制盒和所述下料管之间，用于连通所述控制盒和所述下料管；所述灌料嘴套接于所述下料管，可沿所述下料管上下往复运动，下行时其底端可探入滤芯腔内。更进一步，所述上、下闸门均通过气缸驱动而分别相对于所述控制盒的入料口、出料口作横向运动，从而实现对所述控制盒入料口和出料口的自动开启/关闭。更进一步，所述容积调节块为一方形块体，通过一电机驱动而相对于所述料斗的出料口作横向运动，从而实现对控制盒盒腔容积的调整。更进一步，所述灌料嘴由气缸驱动而相对于滤芯作上下往复运动，其底端设有一可探入滤芯腔内的锥形口。更进一步，该机构还设有可将碳粉注入滤芯腔时溅起的粉尘进行回收的粉尘回收 目.0本技术不仅可以自动将存放在料斗内的碳粉自动灌装到滤芯腔内，还可根据滤芯腔的容积大小而自动调整碳粉的注入量，可有效提高滤芯的碳粉灌装效率和准确性。【附图说明】图1为本技术实施例的总体结构正面示意图图2为本技术实施例的局部结构示意图一图3为本技术实施例的局部结构示意图二图4为本技术实施例的容积调节块结构示意图图中标记为:1、料斗，2、控制盒，2a、(控制盒的)入料口，2b、(控制盒的)出料口，3、连接盒，4、下料管，4a、粉尘回收管，5、灌料嘴，6、安装板，7、上闸门，8、第一气缸，9、固定架，10、下闸门，11、第二气缸，12、容积调节块，13、螺杆，14、轴承，15、步进电机，16、连接块，17、第三气缸，18、导向杆【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行说明。参照图1-4:一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构，包括料斗1、控制盒2、连接盒3、下料管4和灌料嘴5 ;控制盒2的底部固定在一安装板6的顶面，其顶部设有与料斗I底部的出料口对接的入料口 2a，其底部设有与其入料口 2a垂直对应的出料口 2b ；控制盒的入料口 2a内侧设有上闸门7，上闸门7连接于第一气缸8的活塞杆上，第一气缸8的缸体固定在一固定架9的顶面，固定架9的一侧固定在控制盒2上；上闸门7由第一气缸8驱动而相对于控制盒2的入料口 2a作横向运动、以自动开启/关闭控制盒2的入料口 2a ；控制盒的出料口 2b内侧设有下闸门10，下闸门10连接于第二气缸11的活塞杆上，第二气缸11的缸体固定在固定架9的底面；下闸门10由第二气缸11驱动而相对于控制盒2的出料口 2b作横向运动、以自动开启/关闭控制盒2的出料口 2b ；上、下闸门7、10的开/关次序设定为:当上闸门7开启时，下闸门10关闭；上闸门7关闭时，下闸门10开启。控制盒2的盒腔内设有一方形的容积调节块12，该容积调节块12的一侧设有螺纹孔12a，一螺杆13的一端旋接于该螺纹孔12a内，螺杆13的杆身穿过固定架9的两边框和设于固定架9外侧板上的一轴承14后，另一端与一步进电机15的输出端连接，步进电机15安装在固定架9的外侧；容积调节块12由步进电机15通过螺杆13驱动而在控制盒2的盒腔内移动，可对控制盒2体积进行精确的调节，以调整控制盒2的容量，从而达到控制碳粉的每次注入量的目的。安装板6上设有与控制盒2出料口大小一致的连通孔。连接盒3固定在安装板6的底面，其顶部的料槽与安装板6的开口对接，其底部设有出料口。下料管4的顶部固定连接于连接盒3的底部，其管腔与连接盒3的出料口对接；下料管4的管壁设有一粉尘回收管4a，粉尘回收管4a可通过皮管与回收桶连通，将灌装碳粉时滤芯内溅起的粉尘进行回收。灌料嘴5套接在下料管4底部，其顶部固定在一连接块16的底面，连接块16与第三气缸17的活塞杆连接，第三气缸17的缸体固定在安装板6的底面；灌料嘴5由第三气缸17驱动、沿两根垂直固定于安装板6地面的导向杆18而相对于其正下方的滤芯作上下运动，并通过其底端的锥形口将碳粉注入到滤芯顶部的入料口腔内。料斗I内的碳粉从上到下依次经过控制盒2、安装板6、连接盒3、下料管4，最后经由灌料嘴5下行注入滤芯内；通过上、下闸门7控制碳粉出料的节奏，通过容积调节块12对控制盒2内腔的体积进行调整，以控制碳粉的注入量。【主权项】1.一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构，其特征在于:包括料斗、控制盒、连接盒、下料管和灌料嘴； 所述控制盒设置于所述料斗底部的出料口处，该控制盒顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可自动交替开合的上、下闸门，该控制盒的盒腔内还设有可调整该控制盒内部容量的容积调节块； 所述连接盒设于所述控制盒和所述下料管之间，用于连通所述控制盒和所述下料管； 所述灌料嘴套接于所述下料管，可沿所述下料管上下往复运动，下行时其底端可探入滤芯腔内。2.根据权利要求1所述的一种滤芯封装机的碳粉灌装机构，其特征在于:所述上、下闸门均通过气缸驱动而分别相对于所述控制盒的入料口、出料口作横向运动，从而实现对所述控制盒入料口和出料口的自动开启/关闭。3.根据权利要求1所述的一种滤芯封装机的碳粉灌装机构，其特征在于:所述容积调节块为一方形块体，通过一电机驱动而相对于所述料斗的出料口作横向运动，从而实现对所述控制盒盒腔容积的调整。4.根据权利要求1所述的一种滤芯封装机的碳粉灌装机构，其特征在于:所述灌料嘴由气缸驱动而相对于滤芯作上下往复运动，其底端设有一可探入滤芯腔内的锥形口。5.根据权利要求1所述的一种滤芯封装机的碳粉灌装机构，其特征在于:该机构还设有可将碳粉注入滤芯腔时溅起的粉尘进行回收的粉尘回收装置。【专利摘要】本技术涉及一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构，该机构包括料斗、控制盒、连接盒、下料管和灌料嘴；控制盒设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可开合的上、下闸门，该控制盒内还设有可调整控制盒内腔容量的容积调节块；连接盒设于控制盒和下料管之间，用于连通控制盒和下料管；灌料嘴套接于下料管，可沿下料管上下运动，其底端可探入滤芯腔内。本技术不仅可以自动将存放在料斗内的碳粉自动灌装到滤芯筒内，还可根据滤芯筒的容积自动调整控制盒内腔的容积，有效提高了滤芯的碳粉灌装效率和准确性。【IPC分类】B65B1/04, B65B1/48【公开号】CN204688438【申请号】CN201520401761【专利技术人】鄢忠贵 【申请人】鄢忠贵【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转盘式滤芯封装机的碳粉灌装机构，其特征在于：包括料斗、控制盒、连接盒、下料管和灌料嘴；所述控制盒设置于所述料斗底部的出料口处，该控制盒顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可自动交替开合的上、下闸门，该控制盒的盒腔内还设有可调整该控制盒内部容量的容积调节块；所述连接盒设于所述控制盒和所述下料管之间，用于连通所述控制盒和所述下料管；所述灌料嘴套接于所述下料管，可沿所述下料管上下往复运动，下行时其底端可探入滤芯腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢忠贵，
申请(专利权)人：鄢忠贵，
类型：新型
国别省市：广东;44
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