一种变压器自动耐压测试治具及测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种变压器自动耐压测试治具及测试系统，治具包括安装底座、上侧探针板、前侧探针板、后侧探针板、产品安装板及动力部；后侧探针板、与后侧探针板平行的产品安装板及动力部安装于安装底座，上侧探针板转动连接后侧探针板，其转动轴平行于后侧探针板；动力部的驱动杆前端连接前侧探针板，前侧探针板与后侧探针板及产品安装板平行；上侧探针板安装有多个串联的上侧探针；前侧探针板安装有多个串联的前侧探针；后侧探针板安装有多个串联的后侧探针；产品安装板设置多个产品安装位，产品安装位与上侧探针、前侧探针和后侧探针位置匹配。本实用新型专利技术的测试治具和测试系统能同时完成四次测试，省时省人力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制造
，具体涉及到一种变压器自动耐压测试治具及测试系统。
技术介绍
变压器耐压测试主要是为了检验变压器的主绝缘是否合格，通常是用来检测初级线圈与次级线圈之间、次级线圈与磁芯之间、初级线圈与磁芯之间以及初级线圈与辅助绕组之间的绝缘状况，如果耐压测试不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气治具损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压，持续一分钟，如果绝缘不击穿或漏电流不超过一定值，就是合格的。现有的耐压测试治具只设置两个测试接触笔，每一个变压器都要分别测试四次才能完成，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术分四次才能完成耐压测试的缺陷，本技术提供一种能同时完成四次测试的变压器自动耐压测试治具和测试系统。根据本技术的第一方面，本技术提供一种变压器自动耐压测试治具，包括:安装底座、上侧探针板、前侧探针板、后侧探针板、用于放置待测试变压器的产品安装板及动力部；后侧探针板及动力部安装于安装底座上；产品安装板活动安装于安装底座上；上侧探针板转动连接在后侧探针板上，上侧探针板的转动轴平行于后侧探针板；动力部用于连动前侧探针板作往返直线运动，其具有一驱动杆，驱动杆的前端连接前侧探针板，前侧探针板推动产品安装板向后侧探针板压紧，前侧探针板与后侧探针板平行；上侧探针板上安装有多个成一行排列的上侧探针，多个上侧探针串联；前侧探针板上安装有多个成一行排列的前侧探针，多个前侧探针串联；后侧探针板上安装有多个成一行排列的后侧探针，多个后侧探针串联；产品安装板上设置有多个用于安装待测试变压器的产品安装位，产品安装位与上侧探针、前侧探针和后侧探针位置匹配。在其中一优选方案中，动力部为推杆气缸，前侧探针板连接在推杆气缸的连杆前端。在其中一优选方案中，产品安装位不少于5个，上侧探针针板、前侧探针和后侧探针分别不少于10个。在其中一优选方案中，还包括一拉环，拉环设置在上侧探针板上。在其中一优选方案中，安装底座为电木底板。在其中一优选方案中，还包括连接在后侧探针板和产品安装板之间的第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧分设在后侧探针板的两端；连接在产品安装板和前侧探针板之间的第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧和第四弹簧分设在前侧探针板的两侧。在其中一优选方案中，还包括第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴一端固定在后侧探针板的一端，第一导向轴的另一端则依次穿过产品安装板及前侧探针板，将产品安装板及前侧探针板穿在第一导向轴上；第二导向轴一端固定在后侧探针板的另一端，第二导向轴的另一端依次穿过产品安装板及前侧探针板，将产品安装板及前侧探针板穿在第二导向轴上。根据本技术的第二方面，本技术提供一种变压器自动耐压测试系统，包括:耐压测试仪、如上任一所述的变压器自动耐压测试治具和用于驱动动力部的控制部；多个串联的上侧探针、多个串联的前侧探针和多个串联的后侧探针还分别连接到耐压测试仪的3个通道接口 ；控制部与动力部连接。在其中一优选方案中，控制部包括一脚踏开关和一电磁阀，脚踏开关与所述电磁阀电连接，电磁阀连接所述动力部。本技术的有益效果是:本技术的变压器自动耐压测试治具及测试系统，可以实现一次装夹测试完初级线圈与次级线圈之间、次级线圈与磁芯之间、初级线圈与磁芯之间以及初级线圈与辅助绕组之间的耐压测试步骤，并且，每次可以测试多个变压器，节省了工序和时间，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术实施例一中变压器自动耐压测试治具的结构示意图；图2为本技术实施例二中变压器自动耐压测试系统的结构示意图；图3为本技术实施例二中变压器耐压测试示意图。1、推杆气缸；2、安装底座；3、前侧探针板；4、前侧探针；5、后侧探针板；6、后侧探针；7、上侧探针板；8、上侧探针；9、产品安装位；10、脚踏开关；11、电磁阀；12、耐压测试仪；111、气压源接口 ；13、初级侧引脚；14、次级侧引脚；15、磁芯；16、第一弹簧；17、第二弹簧、18、第三弹簧；19、第四弹簧；20、第一导向轴；21、第二导向轴；22、拉环。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一请参考图1，本技术提供一种变压器自动耐压测试治具，包括:根据本技术的第一方面，本技术提供一种变压器自动耐压测试治具，包括:安装底座2、上侧探针板7、前侧探针板3、后侧探针板5、用于放置待测试变压器的产品安装板及动力部；后侧探针板5及动力部安装于安装底座2上；产品安装板活动安装于安装底座2上或直接放置于安装底座2上；上侧探针板7转动连接在后侧探针板5上，上侧探针板7的转动轴平行于后侧探针板5 ;动力部用于连动前侧探针板3作往返直线运动，其具有一驱动杆，驱动杆的前端连接前侧探针板3，前侧探针板3推动产品安装板向后侧探针板5压紧，前侧探针板3与后侧探针板5平行；上侧探针板7上安装有多个成一行排列的上侧探针，多个上侧探针串联；前侧探针板3上安装有多个成一行排列的前侧探针，多个前侧探针串联；后侧探针板5上安装有多个成一行排列的后侧探针，多个后侧探针串联；产品安装板上设置有多个用于安装待测试变压器的产品安装位9，产品安装位9与上侧探针、前侧探针和后侧探针位置匹配。在其中一优选方案中，动力部为推杆气缸1，前侧探针板3连接在推杆气缸I的连杆前端。推杆气缸I连接供气系统。在其中一优选方案中，产品安装位9不少于5个，上侧探针8、前侧探针4和后侧探针6分别不少于10个。在其中一优选方案中，还包括一拉环22，拉环22设置在上侧探针板7上。拉环方便拉着上侧探针板7旋转到合适位置。在其中一优选方案中，安装底座2为电木底板。电木底板具有良好的绝缘性，防止测试过程中漏电。在其中一优选方案中，还包括连接在后侧探针板5和产品安装板之间的第一弹簧16和第二弹簧17，第一弹簧16和第二弹簧17分设在后侧探针板5的两端；连接在产品安装板和前侧探针板3之间的第三弹簧18和第四弹簧19，第三弹簧18和第四弹簧19分设在前侧探针板3的两侧。在完成耐压测试后，推杆气缸的连杆退回时，在第一弹簧16、第二弹簧17、第三弹簧18和第四弹簧19的共同作用下，产品安装板及前侧探针板可以恢复到测试前的位置。在其中一优选方案中，还包括第一导向轴20和第二导向轴21，第一导向轴20 —端固定在后侧探针板5的一端，第一导向轴20的另一端则依次穿过产品安装板及前侧探针板3，将产品安装板及前侧探针板3穿在第一导向轴20上；第二导向轴21 —端固定在后侧探针板5的另一端，第二导向轴21的另一端依次穿过产品安装板及前侧探针板3，将产品安装板及前侧探针板3穿在第二导向轴21上。第一导向轴20和第二导向轴21把前侧探针板3、后侧探针板5以及产品安装板平行串联起来，起到平行运动导向作用。本技术的变压器自动耐压测试治具，可以同时放置至少五个待测试变压器，同时对五个待测试变压器实现一次装夹测试完初级线圈与次级线圈之间、次级线圈与磁芯之间当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器自动耐压测试治具，其特征在于，包括：安装底座（2）、上侧探针板（7）、前侧探针板（3）、后侧探针板（5）、用于放置待测试变压器的产品安装板及动力部；所述后侧探针板（5）及动力部固定安装于所述安装底座（2）上；所述产品安装板活动安装于所述安装底座（2）上；所述上侧探针板（7）转动连接在所述后侧探针板（5）上，所述上侧探针板（7）的转动轴平行于所述后侧探针板（5）；所述动力部用于连动所述前侧探针板（3）作往返直线运动，其具有一驱动杆，所述驱动杆的前端连接所述前侧探针板（3），所述前侧探针板（3）推动所述产品安装板向后侧探针板（5）压紧，所述前侧探针板（3）与所述后侧探针板（5）平行；所述上侧探针板（7）上安装有多个成一行排列的上侧探针（8），所述多个上侧探针（8）串联；所述前侧探针板（3）上安装有多个成一行排列的前侧探针（4），所述多个前侧探针（4）串联；所述后侧探针板（5）上安装有多个成一行排列的后侧探针（6），所述多个后侧探针（6）串联；所述产品安装板上设置有多个用于安装待测试变压器的产品安装位（9），所述产品安装位（9）与所述上侧探针（8）、前侧探针（4）和后侧探针（6）位置匹配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春阳，谢谭带，张庭春，
申请(专利权)人：惠州市力王实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44