本发明专利技术提供一种在多线切割中的导轮（主辊或者槽轮，以下简称导轮）的高耐磨性聚氨酯涂层，特别是在光伏及半导体材料加工中应用多线切割机的导轮。提高提高导轮寿命、产品质量、降低生产成本的一种高耐磨性聚氨酯涂层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种在多线切割中的导轮（主辊或者槽轮，以下简称导轮）的高耐磨 性聚氨酯涂层，特别是在光伏及半导体材料加工中应用多线切割机的导轮。提高提高导轮 寿命、产品质量、降低生产成本的一种高耐磨性聚氨酯涂层。
技术介绍
光伏发电产业的发展使得中国半导体太阳能硅片切割在世界市场占据了举足轻 重的地位。在切割过程中导轮作为钢线的驱动部件和导向部件，其与钢线还有钢线携带的 砂浆之间必然产生摩擦，摩擦将导致导轮表面的导槽磨损。所以在经过一段时间的切割后， 当导轮表面的导槽被磨损到一定程度时，其槽距、槽角度、深度等已经不能很好的控制钢线 的运行，必然造成切割质量的下降，严重影响切割晶片的品质。此时，必须对导轮进行维修。 导轮的维修通常包括重新开槽处理和重新涂覆导轮表面的聚氨酯橡胶涂层。每次 重新开槽会去掉导轮表面一定厚度的胶层，当其胶层厚度降低到一定程度之后（一般开三 至四次槽）就必须对导轮进行重新涂覆处理。目前市场上线切割导轮的聚氨酯涂层其使用 寿命通常不到400小时。本专利技术提供了一种提高耐磨性聚氨酯涂层。使用本专利技术提供的涂 层加工的导轮，其使用寿命可延长1. 5倍以上。
技术实现思路
为达到上述专利技术目的，本专利技术提供了如下技术方案： -种高耐磨性聚氨酯涂层，它包括：组成该涂层的聚氨酯材料的配方。 可选地，其材料的配方中，所述聚氨酯为80-120份，且还包含70-90份增塑剂、 15-35份异氰酸酯、1-5份催化剂、5-10份防老剂、5-15份固化剂以及1-5份耐水解剂。 可选地，所述配方的份数为重量比例份。 可选地，所述增塑剂为邻苯二甲醇。 可选地，所述所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，防老化剂为二苯基对苯二胺，固化 剂为1. 4 丁二醇（BDO)，耐水解剂为碳化二亚胺。 本专利技术还提供了一种导轮的制造方法：将增塑剂加热至80-KKTC之后加入异氰 酸酯、催化剂、防老剂、固化剂充分搅拌10-40分钟使之充分混合形成混合物一；将聚氨酯 加热至l〇〇_15(TC后加入耐水解剂充分搅拌10-40分钟使之充分混合形成混合物二；之后 将所述混合物一与加热至100-150°C的所述混合物二搅拌混合后倒入导轮模具中，之后合 模待其自然凝固；将凝固后的导轮放入80-100°C烘箱中硫化10-14小时。 可选地，所述聚氨酯的重量比例份为80-120份，所述增塑剂的重量比例份为 70-90份、所述异氰酸酯的重量比例份为15-35份、所述催化剂的重量比例份为1-5份、所述 防老剂的重量比例份为5-10份、所述固化剂的重量比例份为5-15份、所述耐水解剂的重量 比例份为1-5份。 可选地，所述增塑剂为邻苯二甲醇，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述防老化 剂为二苯基对苯二胺，所述固化剂为I. 4 丁二醇（BDO)，耐水解剂为碳化二亚胺。 采用上述技术方案得到的导轮，相比原胶层材料，其耐磨耗性能提高了约70%，抗 撕裂性能提高了约25 %，抗拉强度提高了约50 %以上。【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实 施方式做详细的说明。 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以多种不 同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类 似推广。因此本专利技术不受下面公开的【具体实施方式】的限制。 制备实施例1 采用下表1的配方及组成，将增塑剂加热至90°C之后加入异氰酸酯、催化剂、防老 剂、固化剂，耐水解剂充分搅拌使之充分混合形成混合物，随后将该混合物加入至120°C的 聚氨酯中，搅拌混合后倒入导轮模具，之后合模待其自然凝固；将凝固后的导轮放入90°C 烘箱中硫化12小时，即得本专利技术所述导轮。 表1对比例1及实施例1-4导轮的配方及组成 效果实施例1 将上述对比例和实施例，通过检测其材料的抗拉强度、撕裂强度及耐磨耗性能进 行对比如下： 其中，对于拉伸强度及撕裂强度，采用GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定》进行测试，数据越大越好；耐磨耗性能采用GB/T9867-2008《硫化橡 胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）》进行测定，数据越小越好。 表2对比例1和实施例1-4的测试结果 通过上述效果实施例得到的数据可知，实施例1相较对比例1，采用聚氨酯材料 代替尼龙材料制作导轮，所得到的导轮在拉伸强度、撕裂强度以及耐磨性都显著提高。此 外，本专利技术通过实验还发现，如对比实施例3和4,在定量的条件下制备导轮时，当催化剂为 二月桂酸二丁基锡，防老化剂为二苯基对苯二胺，固化剂为1.4 丁二醇（BDO)，增塑剂为邻 苯二甲醇，耐水解剂为碳化二亚胺时，所得到的导轮材料拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能最 佳。 显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神 和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之 内，则本专利技术也意图包括这些改动和变型在内。【主权项】1. 一种用于多线切割机导轮的聚氨酯涂层，其特征在于：其配方包含80-120份聚酯、 70-90份增塑剂、15-35份异氰酸酯、1-5份催化剂、5-10份防老剂、5-15份固化剂以及1-5 份耐水解剂。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯涂层配方，其特征在于：所述配方的份数为重量比例 份。3. 如权利要求1所述的聚氨酯涂层，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲醇。4. 如权利要求1所述的聚氨酯涂层，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，防 老化剂为二苯基对苯二胺，所述固化剂为1. 4 丁二醇（BDO)，所述耐水解剂为碳化二亚胺。5. -种制造如根据权利要求1所述聚氨酯涂层的方法，其特征在于：将增塑剂加热至 80-KKTC之后加入异氰酸酯、催化剂、防老剂、固化剂充分搅拌10-40分钟使之充分混合形 成混合物一；将聚酯加热至100-15(TC后加入耐水解剂充分搅拌10-40分钟使之充分混合 形成混合物二；之后将所述混合物一与加热至100-150°C的所述混合物二搅拌混合后倒入 导轮模具中，之后合模待其自然凝固；将凝固后的导轮放入80-KKTC烘箱中硫化10-14小 时。只有经过硫化后的材料其耐磨耗性、抗撕裂性及抗拉强度等性能才能达到其应有的性 能。6. 根据权利要求3所述，其催化剂为：二月桂酸二丁基锡，防老化剂为：二苯基对苯二 胺，固化剂为：1. 4 丁二醇（BDO)。【专利摘要】本专利技术提供一种在多线切割中的导轮（主辊或者槽轮，以下简称导轮）的高耐磨性聚氨酯涂层，特别是在光伏及半导体材料加工中应用多线切割机的导轮。提高提高导轮寿命、产品质量、降低生产成本的一种高耐磨性聚氨酯涂层。【IPC分类】C09D175/06, C08G18/42, C09D7/12, C08G18/32【公开号】CN104974652【申请号】CN201410146313【专利技术人】韩少华, 张立, 张久东, 高峰, 于晋京, 范立军 【申请人】上海启发电子科技有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2014年4月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于多线切割机导轮的聚氨酯涂层，其特征在于：其配方包含80‑120份聚酯、70‑90份增塑剂、15‑35份异氰酸酯、1‑5份催化剂、5‑10份防老剂、5‑15份固化剂以及1‑5份耐水解剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，张立，张久东，高峰，于晋京，范立军，
申请(专利权)人：上海启发电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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