本实用新型专利技术公开了一种适应各尺寸的零件淬火装置，包括冷却箱和淬火箱，所述淬火箱设置在冷却箱内部，在冷却箱上安装有进水口和出水口，在冷却箱内部、淬火箱下部放置有冷却管道，本装置通过在动横梁上设置一个大型模具油缸和四个小型模具油缸，能够满足全尺寸各种规格的零件进行淬火，适用范围广，并且通过在淬火箱内设置冷却管道，冷却管道同冷却箱互相配合，提高了温度交换的效率，保证了淬火质量，在冷却管道两端设置的气泵不但进一步提高了冷却效率，还能驱动水循环加速装置，水循环加速装置利用气泵输出的高压空气形成的气流作为自身动力，在不添加而外动力装置的同时，加速了冷却箱内表层水与底层水交互流动，提高了水冷的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵制造设备领域，具体是一种适应各尺寸的零件淬火装置。
技术介绍
在进行泵的生产制造中，需要对泵的金属零件进行淬火工艺，目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式。其对淬火介质的冷却方式有水循环冷却和搅拌冷却等，水循环冷却虽然生产成本低，使用方便，但对液体箱内的淬火介质相对处于稳定状态，温度交换较慢，淬火箱底部的温度总是高于顶部的温度，达不到充分冷却，搅拌冷却能充分冷却淬火介质，但搅拌器体积大，在操作时还有可能还淬火液中的工件碰撞，导致工件的损坏。并且泵内需要进行淬火加工的金属零件规格大小不同，常常需要更换各种模具，浪费时间，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应各尺寸的零件淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种适应各尺寸的零件淬火装置，包括冷却箱和淬火箱，所述淬火箱设置在冷却箱内部，在冷却箱上安装有进水口和出水口，在冷却箱内部、淬火箱下部放置有冷却管道，冷却管道的两端穿出冷却箱外部且都连接有气泵，所述冷却管道与气泵连接处安装有单向阀门，在淬火箱内还设置有水循环加速装置，所述水循环加速装置包括传螺旋柱、传动杆和叶片，所述传动杆外套装有螺旋柱，叶片位于传动杆末端，传动杆安装在冷却管道上，传动杆末端的叶片位于冷却管道内，螺旋柱位于冷却内、淬火箱外；所述淬火箱顶部安装有定横梁，在定横梁下方设置有动横梁，在定横梁上安装有动横梁提升油缸，在定横梁内还安装丝杠，在动横梁上安装有一个大型模具油缸、四个小型模具油缸和伸缩式油罩，所述大型模具油缸和小型模具油缸的活塞杆上安装有上模具，在动横梁侧壁上设置有油罩移动油缸；所述淬火箱内壁上还设置有成组的滑槽，所述滑槽位于上模具下方，在淬火箱内设有下模具，所述下模具外壁上固定有与滑槽相匹配的导杆。作为本技术进一步的方案:所述冷却管道在淬火箱内呈蛇形分布。作为本技术再进一步的方案:所述冷却管道上开有分布均匀的气孔。作为本技术再进一步的方案:所述进水口的位置高于出水口的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过在动横梁上设置一个大型模具油缸和四个小型模具油缸，能够满足全尺寸各种规格的零件进行淬火，适用范围广，并且通过在淬火箱内设置冷却管道，冷却管道同冷却箱互相配合，提高了温度交换的效率，保证了淬火质量，在冷却管道两端设置的气泵不但进一步提高了冷却效率，还能驱动水循环加速装置，水循环加速装置利用气泵输出的高压空气形成的气流作为自身动力，在不添加而外动力装置的同时，加速了冷却箱内表层水与底层水交互流动，提高了水冷的效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-冷却箱，2-下模具，3-滑槽，4-导杆，5-上模具，6-伸缩式油罩，7-动横梁，8-小型模具油缸，9-大型模具油缸，10-定横梁，11-动横梁提升油缸，12-丝杆，13-油罩移动油缸，14-淬火箱，15-进水口，16-出水口，17-气泵，18-单向阀门，19-冷却管道，20-螺旋柱，21-传动杆，22-叶片。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种适应各尺寸的零件淬火装置，包括冷却箱I和淬火箱14，所述淬火箱14设置在冷却箱I内部，在冷却箱I上安装有进水口 15和出水口 16，进水口 15的位置高于出水口 16的位置，在冷却箱I内部、淬火箱14下部放置有冷却管道19，冷却管道19在淬火箱14内呈蛇形分布，在冷却管道19上开有分布均匀的气孔，冷却管道19的两端穿出冷却箱I外部且都连接有气泵17，所述冷却管道19与气泵17连接处安装有单向阀门18，在淬火箱I内还设置有水循环加速装置，所述水循环加速装置包括传螺旋柱20、传动杆21和叶片22，所述传动杆21外套装有螺旋柱20，叶片22位于传动杆21末端，传动杆21安装在冷却管道19上，传动杆21末端的叶片22位于冷却管道19内，螺旋柱20位于冷却箱I内、淬火箱14外；所述淬火箱4顶部安装有定横梁10，在定横梁10下方设置有动横梁7，在定横梁10上安装有动横梁提升油缸11，所述动横梁7由固定在定横梁10上的动横梁提升油缸11拖动可在竖直方向上进行移动，在定横梁10内还安装有用于限制动横梁7移动的丝杠12，在动横梁7上安装有一个大型模具油缸9、四个小型模具油缸8和伸缩式油罩6，所述大型模具油缸9和小型模具油缸8的活塞杆上安装有上模具5，在动横梁7侧壁上设置有用于控制伸缩式油罩6移动的油罩移动油缸13 ;所述淬火箱14内壁上还设置有成组的滑槽3，所述滑槽3位于上模具5下方，在淬火箱14内设有下模具2，所述下模具2外壁上固定有与滑槽3相匹配的导杆4;进行淬火时，根据工件尺寸来选择大型模具油缸9或小型模具油缸8的开启，控制方便，将工件放入下模具2内，上模具5与下模具2在油缸作用下贴合，打开冷却水箱I上的进水口 15和出水口 16，在淬火箱14内注入淬火液，启动气泵17，冷却管道19喷出的气体可以有效的降低淬火箱14底部的淬火介质的温度，同时还能起到搅拌淬火介质的作用，让下层淬火介质运动到上层，冷却管道19同冷却箱I互相配合，提高了温度交换的效率，保证了淬火质量，气泵17不但进一步提高了冷却效率，还能驱动水循环加速装置，水循环加速装置利用气泵17输出的高压空气形成的气流作为自身动力，在不添加而外动力装置的同时，加速了冷却箱I内表层水与底层水交互流动，提高了水冷的效率。本技术的工作原理是:本装置通过在动横梁7上设置一个大型模具油缸9和四个小型模具油缸8，能够满足全尺寸各种规格的零件进行淬火，适用范围广，并且通过在淬火箱14内设置冷却管道19，冷却管道19同冷却箱I互相配合，提高了温度交换的效率，保证了淬火质量，在冷却管道19两端设置的气泵17不但进一步提高了冷却效率，还能驱动水循环加速装置，水循环加速装置利用气泵17输出的高压空气形成的气流作为自身动力，在不添加而外动力装置的同时，加速了冷却箱I内表层水与底层水交互流动，提高了水冷的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种适应各尺寸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适应各尺寸的零件淬火装置，包括冷却箱和淬火箱，其特征在于，所述淬火箱设置在冷却箱内部，在冷却箱上安装有进水口和出水口，在冷却箱内部、淬火箱下部放置有冷却管道，冷却管道的两端穿出冷却箱外部且都连接有气泵，所述冷却管道与气泵连接处安装有单向阀门，在淬火箱内还设置有水循环加速装置，所述水循环加速装置包括传螺旋柱、传动杆和叶片，所述传动杆外套装有螺旋柱，叶片位于传动杆末端，传动杆安装在冷却管道上，传动杆末端的叶片位于冷却管道内，螺旋柱位于冷却内、淬火箱外；所述淬火箱顶部安装有定横梁，在定横梁下方设置有动横梁，在定横梁上安装有动横梁提升油缸，在定横梁内还安装丝杠，在动横梁上安装有一个大型模具油缸、四个小型模具油缸和伸缩式油罩，所述大型模具油缸和小型模具油缸的活塞杆上安装有上模具，在动横梁侧壁上设置有油罩移动油缸；所述淬火箱内壁上还设置有成组的滑槽，所述滑槽位于上模具下方，在淬火箱内设有下模具，所述下模具外壁上固定有与滑槽相匹配的导杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧淑香，
申请(专利权)人：天津碧宇舟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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