用于LED散热器的周向凹槽冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于LED散热器的周向凹槽冲压机，包括驱动连接的动力机构和转盘、固定连接的导向板和底盘、位于底盘和导向板之间的转盘和冲压件；底盘、转盘和导向板分别开设有圆形的放置孔、通孔和容置孔；底盘上环绕放置孔设有圆环形凸台和限位部，转盘转动设于凸台和限位部之间；转盘上开设有呈顺时针发射状排列的若干导向孔；导向板开设有呈发射状排列的若干滑槽；冲压件包括冲压条和与冲压条转动连接的滑块，滑块和冲压条分别滑动设于导向孔和滑槽内。通过动力机构驱动转盘稳定地转动，使得冲压条沿滑槽滑动，实现对插入容置孔的异形钢在多个方向上同时冲压，受力均衡，提高冲压成型的多个凹槽的对称度和位置度，更好地控制冲压质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压
，特别是涉及一种用于LED散热器的周向凹槽冲压机。
技术介绍
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等。随着近年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已经得到大幅度的提升。如图1所示，异形钢010外周面均匀分布多个具有梯形截面的凹槽011，现有技术中采用专用冲压模加工而成，将异形钢010套在专用冲压模下模一侧的水平凹模上，上模成形冲头下行在异形钢010外周面上冲压第一个凹槽011，上模成形冲头回程时，将异形钢010绕其轴线转动预设角度，接着上模成形冲头下行冲压第二个凹槽011，需要转动多次才能完成异形钢010外周面多个凹槽011的冲压，加工效率很低。由于多次转动，造成异形钢010的多个凹槽011分度误差较大，造成多个凹槽011对称度和位置度偏差较大，冲压质量难以控制。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种用于LED散热器的周向凹槽冲压机，一次冲压就能够同时形成多个凹槽，以解决现有技术中多个凹槽对称度和位置度偏差较大的问题。一种用于LED散热器的周向凹槽冲压机，包括:动力机构、底盘、圆形结构的转盘、导向板以及冲压件；所述底盘、所述转盘以及所述导向板的轴心处分别开设有贯通的圆形的放置孔、通孔以及容置孔；所述底盘上环绕所述放置孔设置有圆环形凸台以及与所述凸台同轴心设置的圆环形限位部，所述转盘转动设置于所述凸台和所述限位部之间；所述导向板与所述底盘固定连接，所述转盘位于所述底盘和所述导向板之间；所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列；所述导向板上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向板的轴心呈发射状排列；所述冲压件包括冲压条以及与所述冲压条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述冲压条滑动设置于所述滑槽内；所述动力机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述冲压条沿所述滑槽滑动，所述转盘的边沿向外延伸一凸耳。其中一个实施例中，所述动力机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述底盘固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述凸耳铰接。其中一个实施例中，所述驱动结构还包括安装部和设置于所述安装部上的接近开关，所述安装部与所述连接件固定连接。其中一个实施例中，所述安装部上开设有腰型孔，所述接近开关插入所述腰型孔内。其中一个实施例中，所述接近开关和所述腰型孔均为两个，两个所述接近开关一一对应插入两个所述腰型孔内。其中一个实施例中，所述底盘为圆形结构。其中一个实施例中，所述导向板为圆形结构。上述用于LED散热器的周向凹槽冲压机通过动力机构驱动转盘在凸台和限位部之间稳定地转动，进而带动滑块沿导向孔滑动，使得冲压条沿滑槽滑动，从而实现同时对插入放置孔、通孔以及容置孔的异形钢进行多个方向上的冲压，使得异形钢在多个方向上的受力均衡，提高冲压成型的多个凹槽的对称度和位置度，更好地控制冲压质量。【附图说明】图1为外周面均勾分布有多个凹槽的异形钢；图2为本技术一较佳实施例的用于LED散热器的周向凹槽冲压机的结构示意图；图3为图2中所示用于LED散热器的周向凹槽冲压机的爆炸图；图4为图2中所示导向板的一视角图；图5为图2中所示冲压件的结构示意图；图6为图4中所示转盘、导向板以及冲压件的结构图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图2和图3所示，其中，图2为本技术一较佳实施例的的用于LED散热器的周向凹槽冲压机10的结构示意图，图3为图2中所示用于LED散热器的周向凹槽冲压机10的爆炸图。用于LED散热器的周向凹槽冲压机10包括:动力机构11、底盘12、圆形结构的转盘13、导向板14以及冲压件15。导向板14与底盘12固定连接。转盘13转动设置于底盘12和导向板14之间，可以理解为，转盘13相对于底盘12和导向板14以固定的轴心转动。由于导向板14与底盘12固定连接，避免了在转盘13转动的过程中导致导向板14发生转动，这样，增加了用于LED散热器的周向凹槽冲压机10工作的稳定性。底盘12、转盘13以及导向板14的轴心处分别开设有贯通的圆形的放置孔121、圆形的通孔131以及圆形的容置孔141。转盘13上开设有若干导向孔132，若干导向孔132以转盘13的轴心呈顺时针发射状排列。本实施例中，底盘12上设置圆环形凸台122，凸台122环绕放置孔121设置。通孔131为圆形，并套在凸台122外侧，使得转盘13环绕凸台122转动。容易理解，为了保证转盘13环绕凸台122转动时的稳定性，通孔131的直径与凸台122的直径大小相当，保证转盘13转动的顺畅性。本实施例中，为了进一步实现转盘13在底盘12上转动的稳定性，底盘12上设置有圆环形限位部123，限位部123与凸台122同轴心设置，这样，转盘13就可以在凸台122与限位部123之间以其轴心转动，提高转盘13转动时的稳定性。本实施例中，底盘12为圆形结构，导向板14为圆形结构。在其他实施例中，底盘12、导向板14也可以为方形结构、椭圆形结构等。如图4所示，其为图2中所示导向板14的一视角图。导向板14上朝向转盘13的一侧开设有若干滑槽142，若干滑槽142以导向板14的轴心呈发射状排列。一并参阅图5和图6，其中，图5为图2中所示冲压件15的结构示意图，图6为图3中所示转盘13、导向板14以及冲压件15的结构图。冲压件15包括冲压条151以及与冲压条151转动连接的滑块152，滑块152滑动设置于导向孔132内，冲压条151滑动设置于滑槽142内。在实际应用中，将异形钢010插入放置孔121、通孔131以及容置孔141，这样，在驱动转盘13转动时带动滑块152沿导向孔132滑动，以使冲压条151沿滑槽142滑动，对异形钢010进行冲压，实现一次冲压即可同时形成多个凹槽011。再次参阅图2和图3，动力机构11与转盘13驱动连接，实现在驱动转盘13转动时带动滑块152沿导向孔132滑动，以使冲压条151沿滑槽142滑动，实现若干个冲压条151收缩和张开，由于若干个冲压条151均匀排布，冲压异形钢010时，能够同时对异形钢010进行多个均匀方向上冲压，使得异形钢010在多个方向上受力均衡，提高冲压成型的多个凹槽011的对称度和位置度，更好地控制冲压质量。本实施例中，转盘13的边沿向外延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LED散热器的周向凹槽冲压机，其特征在于，包括：动力机构、底盘、圆形结构的转盘、导向板以及冲压件；所述底盘、所述转盘以及所述导向板的轴心处分别开设有贯通的圆形的放置孔、通孔以及容置孔；所述底盘上环绕所述放置孔设置有圆环形凸台以及与所述凸台同轴心设置的圆环形限位部，所述转盘转动设置于所述凸台和所述限位部之间；所述导向板与所述底盘固定连接，所述转盘位于所述底盘和所述导向板之间；所述转盘上开设有若干导向孔，若干所述导向孔以所述转盘的轴心呈顺时针发射状排列；所述导向板上朝向所述转盘的一侧开设有若干滑槽，若干所述滑槽以所述导向板的轴心呈发射状排列；所述冲压件包括冲压条以及与所述冲压条转动连接的滑块，所述滑块滑动设置于所述导向孔内，所述冲压条滑动设置于所述滑槽内；所述动力机构与所述转盘驱动连接，用于在驱动所述转盘转动时带动所述滑块沿所述导向孔滑动，以使所述冲压条沿所述滑槽滑动，所述转盘的边沿向外延伸一凸耳，所述动力机构包括伸缩气缸和连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述底盘固定连接，所述伸缩气缸的伸缩轴与所述凸耳铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44