本实用新型专利技术公开了一种新型用于盛装蚀刻液的设备，它包括机座（1）、储罐（2）和控制器，储罐（2）设置在立柱（3）和油缸（4）之间，储罐（2）的两侧分别设置有转轴I（6）和转轴II（7），转轴I（6）的另一端铰接在铰链座（5）上，转轴II（7）的另一端铰接在油缸（4）的活塞杆的作用端，进液口（9）和出液口（10）均与型腔（8）连通，进液口（9）和出液口（10）处均连接有二位二通电磁换向阀（11），所述的储罐（2）的两个侧壁上均设置有多个与型腔（8）连通的进气口（12），所述的控制器与油缸（4）和两个二位二通电磁换向阀（11）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：制造成本低、操作简单、能够有效避免蚀刻液产生沉淀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防止蚀刻液产生沉淀的
，特别是一种新型用于盛装蚀刻液的设备。
技术介绍
目前，电路板在蚀刻过程中，蚀刻液腐蚀电路板上的铜条，随着铜材料的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值后，自动补偿氯化铵和氨水体系的蚀刻液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18~240Be。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0~8.8之间。当蚀刻液的PH值降低到8.0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利，另一方面，蚀刻液中的铜不能完全络合成铜氨络离子，溶液会出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀，这些沉淀能够在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难。只有不断的搅拌蚀刻液使蚀刻液不断的运动，以防止溶液出现沉淀，当需要使用蚀刻液蚀刻电路板时，放出蚀刻液即可，目前，大多数采用搅拌器搅拌蚀刻液，然而该搅拌器结构复杂，其上的搅拌叶片溶液被蚀刻液腐蚀，不推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造成本低、操作简单、能够有效避免蚀刻液产生沉淀的新型用于盛装蚀刻液的设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型用于盛装蚀刻液的设备，它包括机座、储罐和控制器，机座上设置有立柱和油缸，立柱和油缸均垂直于机座设置，立柱的顶部设置有铰链座，储罐设置在立柱和油缸之间，储罐的两侧分别设置有转轴I和转轴II，所述的转轴I的另一端铰接在铰链座上，所述的转轴II的另一端铰接在油缸的活塞杆的作用端，所述的储罐内设置有用于盛装蚀刻液的型腔，储罐的顶部、底部分别设置有进液口、出液口，进液口和出液口均与型腔连通，进液口和出液口处均连接有二位二通电磁换向阀，所述的储罐的两个侧壁上均设置有多个与型腔连通的进气口，所述的控制器与油缸和两个二位二通电磁换向阀连接。所述的转轴I与转轴II关于储罐对称设置。所述的储罐的侧壁上设置有两个进气口。本技术具有以下优点:(I)本技术的储罐的两个侧壁上均设置有多个与型腔连通的进气口，经进气口向储罐内通入洁净的高压空气，高压空气推动蚀刻液在型腔内做不规则的往复运动，并结合油缸推动储罐使储罐内的蚀刻液做上下晃动，从而蚀刻液始终处于运动状态，有效避免了蚀刻液产生沉淀。(2)本技术的PLC控制器与两个二位二通电磁换向阀和油缸连接，PLC控制器控制两个二位二通电磁换向阀的启动或关闭，无需操作人员手动启闭进液口和出液口，操作非常简单。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-机座，2-储罐，3-立柱，4-油缸，5-铰链座，6-转轴I，7-转轴II，8-型腔，9-进液口，10-出液口，11- 二位二通电磁换向阀，12-进气口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种新型用于盛装蚀刻液的设备，它包括机座1、储罐2和控制器，机座I上设置有立柱3和油缸4，立柱3和油缸4均垂直于机座I设置，立柱3的顶部设置有铰链座5，储罐2设置在立柱3和油缸4之间，储罐2的两侧分别设置有转轴16和转轴117，转轴16与转轴117关于储罐2对称设置，所述的转轴16的另一端铰接在铰链座5上，所述的转轴117的另一端铰接在油缸4的活塞杆的作用端。如图1所示，储罐2内设置有用于盛装蚀刻液的型腔8，储罐2的顶部、底部分别设置有进液口 9、出液口 10，进液口 9和出液口 10均与型腔8连通，进液口 9和出液口 10处均连接有二位二通电磁换向阀11，所述的储罐2的两个侧壁上均设置有两个与型腔8连通的进气口 12，所述的控制器与油缸4和两个二位二通电磁换向阀11连接，操作人员可通过控制器控制两个二位二通电磁换向阀11的启闭，无需手动启闭进液口 9和出液口 10，控制器还能油缸4的活塞杆做往复的伸出或缩回运动，活塞杆推动储罐2以铰链座5为支点做上下摆动，从而使储罐内的蚀刻液晃动。本技术的工作过程如下:先打开进液口处的二位二通电磁换向阀11，并往型腔内注入一定量的蚀刻液随后经控制器控制该二位二通电磁换向阀11关闭，再控制油缸4做往复的伸出或缩回的运动，油缸4带动储罐2以铰链座5为支点做上下摆动，同时经进气口 12向储罐2内通入洁净的高压空气，高压空气推动蚀刻液在型腔内做不规则的往复运动，并结合储罐2的上下摆动，保证了蚀刻液始终处于运动状态，有效避免了蚀刻液产生沉淀。当要取用蚀刻液时，经控制器控制油缸4关闭，同时控制出液口处的二位二通电磁换向阀11打开，将蚀刻液放出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种新型用于盛装蚀刻液的设备，其特征在于:它包括机座(1)、储罐(2)和控制器，机座(I)上设置有立柱(3)和油缸(4)，立柱(3)和油缸(4)均垂直于机座(I)设置，立柱(3)的顶部设置有铰链座(5)，储罐(2)设置在立柱(3)和油缸(4)之间，储罐(2)的两侧分别设置有转轴I (6)和转轴II (7)，所述的转轴I (6)的另一端铰接在铰链座(5)上，所述的转轴II (7)的另一端铰接在油缸(4)的活塞杆的作用端，所述的储罐(2)内设置有用于盛装蚀刻液的型腔(8 )，储罐(2 )的顶部、底部分别设置有进液口( 9 )、出液口( 10 )，进液口( 9 )和出液口( 10)均与型腔(8)连通，进液口(9)和出液口( 10)处均连接有二位二通电磁换向阀(11)，所述的储罐(2)的两个侧壁上均设置有多个与型腔(8)连通的进气口(12)，所述的控制器与油缸(4 )和两个二位二通电磁换向阀(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型用于盛装蚀刻液的设备，其特征在于:所述的转轴I(6)与转轴II (7)关于储罐(2)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种新型用于盛装蚀刻液的设备，其特征在于:所述的储罐(2)的侧壁上设置有两个进气口(12)。【专利摘要】本技术公开了一种新型用于盛装蚀刻液的设备，它包括机座（1）、储罐（2）和控制器，储罐（2）设置在立柱（3）和油缸（4）之间，储罐（2）的两侧分别设置有转轴I（6）和转轴II（7），转轴I（6）的另一端铰接在铰链座（5）上，转轴II（7）的另一端铰接在油缸（4）的活塞杆的作用端，进液口（9）和出液口（10）均与型腔（8）连通，进液口（9）和出液口（10）处均连接有二位二通电磁换向阀（11），所述的储罐（2）的两个侧壁上均设置有多个与型腔（8）连通的进气口（12），所述的控制器与油缸（4）和两个二位二通电磁换向阀（11）连接。本技术的有益效果是：制造成本低、操作简单、能够有效避免蚀刻液产生沉淀。【IPC分类】C23F1/08【公开号】CN204690109【申请号】CN201520413985【专利技术人】韦建敏, 赵兴文, 张晓蓓, 张小波 【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月16本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型用于盛装蚀刻液的设备，其特征在于：它包括机座（1）、储罐（2）和控制器，机座（1）上设置有立柱（3）和油缸（4），立柱（3）和油缸（4）均垂直于机座（1）设置，立柱（3）的顶部设置有铰链座（5），储罐（2）设置在立柱（3）和油缸（4）之间，储罐（2）的两侧分别设置有转轴I（6）和转轴II（7），所述的转轴I（6）的另一端铰接在铰链座（5）上，所述的转轴II（7）的另一端铰接在油缸（4）的活塞杆的作用端，所述的储罐（2）内设置有用于盛装蚀刻液的型腔（8），储罐（2）的顶部、底部分别设置有进液口（9）、出液口（10），进液口（9）和出液口（10）均与型腔（8）连通，进液口（9）和出液口（10）处均连接有二位二通电磁换向阀（11），所述的储罐（2）的两个侧壁上均设置有多个与型腔（8）连通的进气口（12），所述的控制器与油缸（4）和两个二位二通电磁换向阀（11）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，赵兴文，张晓蓓，张小波，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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