一种节能环保的反应釜制造技术

一种节能环保的反应釜，所述节能环保的反应釜包括釜体，所述釜体包括内釜壁和外釜壁，所述内釜壁和外釜壁之间形成夹层，所述釜体上端设有进料管，下端设有出料管，所述夹层内设有介质，所述釜体上端设有介质进入管道，所述釜体下端设有介质排出管道，所述介质排出管道连通一收集池，所述介质排出管道和收集池之间还设有一气液分离罐，所述釜体内设有一搅拌器，所述釜体的下端，即介质排出管道的上端设有取样管，所述取样管倾斜于外釜壁，所述釜体上端设有一尾气管，所述尾气管连接处理池，所述处理池上设有第二管道，所述尾气管、第二管道的内壁上设有隔音毡。本实用新型专利技术安全可靠，进料和出料都非常方便，可以连续进行生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体涉及一种节能环保的反应釜。
技术介绍
反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。目前反应釜上的取样口设在底部，但由于反应釜里面的液体物料容易在反应过程中结晶，从而在反应釜底部形成固定沉淀物，打开阀门取样时，固定沉淀物与液体一起被取出，影响取样结果的准确性。另外，固体沉淀物下流过程中，容易堵塞取样口。反应器的温度控制不但决定着产品的质量和生产的效率，也很大程度上决定了生产过程的安全性。在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患，且反应釜的尾气没有处理，这样不环保，如果尾气有毒的话，排到空气中会影响工作环境。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的不足，本技术提供了一种节能环保的反应釜。一种节能环保的反应釜，所述节能环保的反应釜包括釜体，所述釜体包括内釜壁和外釜壁，所述内釜壁和外釜壁之间形成夹层，所述釜体上端设有进料管，下端设有出料管，所述夹层内设有介质，所述内釜壁外表面两侧设有加热管，所述釜体内设有温度控制器，所述温度控制器与加热管电连接，所述内釜壁内表面上设有折流板，所述釜体上端设有介质进入管道，所述釜体下端设有介质排出管道，所述介质排出管道连通一收集池，所述介质排出管道和收集池之间还设有一气液分离罐，所述釜体内设有一搅拌器，所述搅拌器为变频搅拌器，所述釜体的下端，即介质排出管道的上端设有取样管，所述取样管倾斜于外釜壁，所述釜体上端设有一尾气管，所述尾气管连接处理池，所述处理池上设有第二管道，所述尾气管、第二管道的内壁上设有隔音毡。所述取样管出口向上倾斜。所述温度控制器、折流板、搅拌器的外表面设有防腐层。本技术的有益效果为:本技术工作效率高，安全可靠，节能，结构简单，进料和出料都非常方便，可以连续进行生产。本技术设有取样管，且取样管倾斜设于外釜壁，这样在对釜体内的物料进行取样时，不会造成取样管的堵塞，且取样方便；本技术的加热装置为加热管，加热管的加热效果好，且柔性大，能够很方便的设于内釜壁外表面上；所述折流板的设置，可消除搅拌器在搅拌的过程中产生的漩涡的影响；所述尾气处理装置的设置，有利于保证工作环境的安全与卫生。【附图说明】图1为本技术一种节能环保的反应釜结构示意图；图中:1为内釜壁；2为外釜壁；3为进料管；4为出料管；5为加热管；6为温度控制器；7为折流板；8为介质进入管道；9为介质排出管道；10为收集池；11为气液分离罐；12为变频搅拌器；13为取样管；14为尾气管；15为处理池；17为第二管道；18为隔音毡。【具体实施方式】以下结合【具体实施方式】和【附图说明】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种节能环保的反应釜，所述节能环保的反应釜包括釜体，所述釜体包括内釜壁(I)和外釜壁(2)，所述内釜壁(I)和外釜壁(2)之间形成夹层，所述釜体上端设有进料管(3)，下端设有出料管(4)，所述夹层内设有介质，所述内釜壁(I)外表面两侧设有加热管(5)，所述釜体内设有温度控制器(6)，所述温度控制器(6)与加热管(5)电连接，所述内釜壁(I)内表面上设有折流板(7)，所述釜体上端设有介质进入管道(8)，所述釜体下端设有介质排出管道(9)，所述介质排出管道(9)连通一收集池(10)，所述介质排出管道(9)和收集池(10)之间还设有一气液分离罐(11)，所述釜体内设有一搅拌器(12)，所述搅拌器(12)为变频搅拌器(12)，所述釜体的下端，即介质排出管道(9)的上端设有取样管，所述取样管(13)倾斜于外釜壁(2)，所述釜体上端设有一尾气管(14)，所述尾气管连接处理池(15)，所述处理池(15)上设有第二管道(17)，所述尾气管(14)、、第二管道(17)的内壁上设有隔音毡(18)。本技术工作效率高，安全可靠，节能，结构简单，进料和出料都非常方便，可以连续进行生产。所述内釜壁(I)外表面两侧设有加热管(5)，加热管(5)具有良好的加热效果，并且其具体形状具有较大柔性，适宜安装到一般成筒形的反应釜上。在本技术中，加热管(5)的使用并为限制，可以使用加热器等其他加热器件，只要能实现加热功能就可以了。所述釜体内设有温度控制器￠)，所述温度控制器(6)与加热管(5)电连接，这样温度控制器(6)可以控制反应中要求的温度条件，通过控制加热管(5)的状态来提供热量。所述内釜壁(I)内表面上设有折流板(7)，折流板(7)可以消除搅拌器(12)在搅拌中会产生的涡流，使反应物的混合方向相反，使得反应物的混合程度充分，并且不会造成设备的机身震动，非常安全。所述介质排出管道(9)连通一收集池(10)，所述介质排出管道(9)和收集池(10)之间还设有一气液分离罐(11)，当介质为冷却水时，因釜内高温，冷却水产生水蒸气，产生的水蒸气经过气液分离罐(11)后，水蒸气直接排到大气中，剩余未气化的冷却水流到收集池(10)中。所述搅拌器(12)为变频搅拌器(12)，这样搅拌频率为可变的，使得本技术的适用范围更广，且搅拌效率高。所述釜体的下端，即介质排出管道(9)的上端设有取样管(13)，所述取样管(13)倾斜于外釜壁(2)，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管(13)出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管(13)。所述温度控制器(6)、折流板(7)、搅拌器(12)的外表面设有防腐层，这样会延长本技术的使用寿命，不会因为器件材质问题，造成本技术的损坏。所述釜体上端设有一尾气管(14)，所述尾气管(14)连接处理池(15)，所述处理池(15)上设有第二管道(17)，这样尾气在经过处理池(15)之后排出，比较环保与安全，减少了直接排放尾气对实验工作人员的健康损害，同时减少了对空气的污染。所述尾气管(14)、第二管道(17)的内壁上设有隔音毡(18)，所述隔音毡(18)能起到吸音的作用，降低声音对工作人员的精神伤害，所述隔音毡(18)可以使用吸音棉或聚酯纤维吸音板，在本技术中，隔音毡(18)的使用不受限制，只要能起到吸音或降低本技术的噪音就行了。通过本技术可以实现以下技术效果:本技术设有取样管(13)，且取样管(13)倾斜设于外釜壁(2)，这样在对釜体内的物料进行取样时，不会造成取样管(13)的堵塞，且取样方便；本技术的加热装置为加热管(5)，加热管(5)的加热效果好，且柔性大，能够很方便的设于内釜壁(I)外表面上；所述折流板(7)的设置，可消除搅拌器(12)在搅拌的过程中产生的漩涡的影响；所述尾气处理装置的设置，有利于保证工作环境的安全与卫生。【主权项】1.一种节能环保的反应藎，其特征在于所述节能环保的反应Il包括Il体，所述Il体包括内釜壁(I)和外釜壁(2)，所述内釜壁(I)和外釜壁(2)之间形成夹层，所述釜体上端设有进料管(3)，下端设有出料管(4)，所述夹层内设有介质，所述内釜壁(I)外表面两侧设有加热管(5)，所述釜体内设有温度控制器￠)，所述温度控制器(6)与加热管(5)电连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保的反应釜，其特征在于所述节能环保的反应釜包括釜体，所述釜体包括内釜壁(1)和外釜壁(2)，所述内釜壁(1)和外釜壁(2)之间形成夹层，所述釜体上端设有进料管(3)，下端设有出料管(4)，所述夹层内设有介质，所述内釜壁(1)外表面两侧设有加热管(5)，所述釜体内设有温度控制器(6)，所述温度控制器(6)与加热管(5)电连接，所述内釜壁(1)内表面上设有折流板(7)，所述釜体上端设有介质进入管道(8)，所述釜体下端设有介质排出管道(9)，所述介质排出管道(9)连通一收集池(10)，所述介质排出管道(9)和收集池(10)之间还设有一气液分离罐(11)，所述釜体内设有一搅拌器(12)，所述搅拌器(12)为变频搅拌器(12)，所述釜体的下端，即介质排出管道(9)的上端设有取样管(13)，所述取样管(13)倾斜于外釜壁(2)，所述釜体上端设有一尾气管(14)，所述尾气管(14)连接处理池(15)，所述处理池(15)上设有第二管道(17)，所述尾气管(14)、第二管道(17)的内壁上设有隔音毡(18)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高焰兵，黄金祥，过学军，李波，杨亚明，胡安胜，吴建平，程伟家，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34