摩擦辊制造技术

一种摩擦辊，包括圆柱状辊芯和紧密贴合于所述辊芯外侧壁的摩擦布；所述摩擦布沿所述辊芯的轴线方向上依次包括第一端面、外侧面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面通过所述外侧面连接；其中，在所述第一端面和所述第二端面处，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为d1；在所述第一端面和所述第二端面之间的第一横截面处，所述摩擦布的外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为d2，且d1＞d2，从所述第一端面或第二端面到所述第一横截面，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离从d1到d2为平滑减小。本发明专利技术的摩擦辊，可实现对摩擦辊的形变补偿，减少摩擦缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃基板制造领域，尤其是用于液晶分子配向的摩擦辊。
技术介绍
在TFT IXD显示技术中，为实现液晶的初始配向，主流的方法是通过摩擦聚酰亚胺膜层在阵列基板和彩膜基板上形成配向层。在摩擦工艺中，摩擦辊是摩擦聚酰亚胺膜层的重要部件。摩擦辊通常由辊芯、摩擦布和胶带组成，摩擦布包裹于辊芯外侧壁。通过滚动辊芯即可实现对聚酰亚胺膜层的摩擦，由此实现对液晶分子的初始配向。随着对显示装置的画面质量要求越来越高，对配向层的摩擦均一性的要求也越来越高。通过调整摩擦压入量可减少摩擦波纹(Rubbing Mura)摩擦块(Rubbing Block)等显示不良，其中，摩擦波纹随摩擦压入量的增加而减轻，摩擦块随摩擦压入量的增加而增加。摩擦辊在长度方向上存在微小形变，特别是当摩擦辊的长度较长时，这种形变会更加明显。摩擦辊形变的存在会导致其在摩擦配向时同时产生上述显示不良，通过调整摩擦压入量无法同时消除这两种摩擦缺陷，进而会影响良率和画面品质。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种摩擦辊，通过采用该摩擦辊对玻璃基板的液晶分子进行初始配向，可有效降低摩擦过程中玻璃基板上出现的摩擦缺陷，提高良率。本专利技术的实施例提供了一种摩擦辊，包括圆柱状辊芯和紧密贴合于所述辊芯外侧壁的摩擦布；所述摩擦布沿所述辊芯的轴线方向上依次包括第一端面、外侧面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面通过所述外侧面连接；其中，在所述第一端面和所述第二端面处，所述摩擦布的外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为dl，在所述第一端面和所述第二端面之间的第一横截面处，所述摩擦布的外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为d2，且dl >d2，从所述第一端面或第二端面到所述第一横截面，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离从dl到d2平滑减小。例如，所述外侧面包括第一过渡面和第二过渡面，所述第一过渡面位于所述第一端面和所述第一横截面之间，所述第二过渡面位于所述第二端面和所述第一横截面之间；所述第一过渡面对应的所述辊芯轴线的长度为M1，所述第二过渡面对应的所述辊芯轴线的长度为 M2 ;满足 3/5 ( M1/M2 ( 5/3。例如，所述第一横截面与所述第一端面的第一距离和所述第一横截面与所述第二端面的的第二距离相等。例如，dl与 d2 满足 0.2mm < dl_d2 0.8mm。例如，dl与 d2 满足 0.4mm dl_d2 0.6mm。例如，所述辊芯的横截面半径从其两端向中间平滑减小。例如，所述辊芯在所述摩擦布的所述第一端面和所述第二端面对应处的横截面半径为rl，所述辊芯在所述第一横截面处的横截面的半径为r2，满足rl-r2 = dl_d2。例如，在沿所述辊芯的轴线方向上，所述摩擦布的厚度从所述第一端面和所述第二端面向中间平滑减小。例如，所述摩擦布在所述第一端面和所述第二端面处的厚度为LI，所述辊芯与所述摩擦布的所述第一端面和所述第二端面对应处的横截面半径为rl ;在所述第一横截面处，所述辊芯的半径为r2，所述摩擦布的厚度为L2 ;满足(Ll+rl)-(L2+r2) = dl_d2。例如，在沿所述辊芯的轴线方向上，所述摩擦布的厚度从所述第一端面和所述第二端面向中间平滑减小。例如，所述摩擦布在所述第一端面和所述第二端面处的厚度均为LI ;所述摩擦布在所述第一横截面处的厚度为L2 ;满足L1-L2 = dl-d2。例如，所述摩擦辊还包括胶带，所述摩擦布通过所述胶带紧密贴合于所述辊芯的外侧壁。例如，在沿所述辊芯的轴线方向上，所述胶带的厚度从其两端向中间平滑减小。例如，所述胶带在与所述摩擦布的所述第一端面和所述第二端面对应的位置的厚度为L3，所述胶带在所述第一横截面处的厚度为L4，满足L3-L4 = dl_d2。例如，所述摩擦辊还包括胶带，所述摩擦布通过所述胶带紧密贴合于所述辊芯的外侧壁；在沿所述辊芯的轴线方向上，所述胶带的厚度从其两端向中间平滑减小；在所述第一横截面处，所述辊芯的半径为r2，所述摩擦布的厚度为L2，所述胶带的厚度为L4 ;满足r2+L2+L4 = d20例如，所述第一过渡面和所述第二过渡面相同。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。图1为本专利技术实施例单独采用辊芯提供补偿时沿摩擦辊轴线的剖面图；图2为本专利技术实施例单独采用胶带进行形变补偿时沿摩擦辊轴线的剖面图；图3为本专利技术实施例单独采用摩擦布进行形变补偿时沿摩擦辊轴线的剖面图；图4为本专利技术第一过渡部分和第二过渡部分对应辊芯轴线长度示意图；图5为摩擦波纹在第一基板上的分布；图6为摩擦块在第一基板上的分布。【具体实施方式】下面结合附图的具体实施例对本专利技术做进一步介绍，应该理解，这些描述都是说明性的，本专利技术不限于这些具体实施例。本专利技术的保护范围由所附权利要求的范围所限定。图5和图6分别给出了采用通常的摩擦辊摩擦配向后产生的摩擦波纹(RubbingMura)和摩擦块(Rubbing Block)在第一基板上的分布。从图5和图6中可知，第一基板上同时出现了摩擦波纹和摩擦块。图中所示1、2、3和4表示摩擦缺陷的程度，其中，从I到4表示摩擦缺陷逐渐加重。这种在第一基板上同时出现摩擦波纹和摩擦块的情况与摩擦辊的形变有关。这种由摩擦辊形变导致的摩擦缺陷，无法通过调整工艺消除，将严重影响良率和画面品质。本专利技术一个实施例的摩擦辊包括圆柱状辊芯和紧密贴合于所述辊芯外侧壁的摩擦布；所述摩擦布沿所述辊芯的轴线方向上依次包括第一端面、外侧面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面通过所述外侧面连接；其中，在所述第一端面和所述第二端面处，所述摩擦布的外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为dl，在所述第一端面和所述第二端面之间的第一横截面处，所述摩擦布的外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为d2，且dl > d2，从所述第一端面或第二端面到所述第一横截面，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离从dl到d2平滑减小。本公开所述的圆柱状辊芯并不严格要求辊芯为标准的圆柱体，如在轴向的不同位置处的横截面的直径可彼此不同，或者沿辊芯轴线所取的横截面也可以不是标准的圆。第一横截面可以位于摩擦布第一端面和第二端面之间的任何位置，这样，摩擦布的外侧面被所述第一横截面分为第一过渡面和第二过渡面。需要指出的是，摩擦布3与辊芯2外侧壁贴合后，摩擦布3两端一般不超出辊芯2的两端，参照图1、图2和图3。摩擦布3的两端到辊芯2对应端的距离例如可以相同或不同，但距离相同时摩擦效果更均一。当摩擦布3的两端到辊芯2对应端距离相同时，摩擦辊应基本上沿辊芯2在辊芯2的轴线方向中心处所取的第二中心横截面66呈左右对称结构。由于摩擦布3与辊芯2贴合后，例如，沿辊芯2的轴线方向中心处所取截面不一定恰好与摩擦辊到摩擦布3的两个端面距离相等的横截面重合。因此，如上所述，定义辊芯2在其轴线方向的中心处所取的截面为第二中心横截面66，同时，定义摩擦辊沿辊芯2轴向方向上到摩擦布3的两个端面距离相等的横截面为第一中心横截面55。本专利技术的实施例中，摩擦布3在贴附到辊芯2的外侧壁上之前，展开状态下例如为长方形。摩擦辊在摩擦玻璃基板时的形变可以反映为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦辊，包括圆柱状辊芯和紧密贴合于所述辊芯外侧壁的摩擦布；其中，所述摩擦布沿所述辊芯的轴线方向上依次包括第一端面、外侧面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面通过所述外侧面连接；在所述第一端面和所述第二端面处，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为d1；在所述第一端面和所述第二端面之间的第一横截面处，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离为d2，且d1＞d2，从所述第一端面或第二端面到所述第一横截面，所述摩擦布的所述外侧面与所述辊芯轴线之间的距离从d1到d2平滑减小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34