本实用新型专利技术公开一种大容量纳米研磨机，包括轴承座，轴承座架设在多块轴承座立板上，轴承座的一端设有研磨筒，轴承座内穿设有一主轴，主轴的一端伸入研磨筒内，主轴的另一端伸出轴承座外，主轴伸出轴承座外的一端设有一皮带轮，主轴伸入研磨筒内的一端设有一分离器，主轴伸入研磨筒内的轴杆上间隔设有多个涡轮，研磨筒的端部由一筒体后盖密封，筒体后盖的中部设有一筛网底座，筛网底座伸入研磨筒内的一侧设有一筛网，分离器罩在筛网上，筛网底座上设有出料口。本实用新型专利技术采用的分离器与主轴直接连接，通过主轴带动分离器旋转，使物料随分离器的旋转方向流动，经过分离器高速分离后的物料直接流过筛网后排出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨设备，特别涉及一种大容量纳米研磨机。
技术介绍
研磨机的种类众多，包括用于超细研磨的磨机，例如:砂磨机，珠磨机，雷蒙磨机，粧磨机等；还包括湿磨机，例如:球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，滚桶磨机等类似的研磨机。目前，提高研磨效率和研磨产品精度以及开拓研磨机的应用领域是研磨机的研宄方向。传统的研磨机一般包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，所述研磨腔两端分别通过端盖密封，主轴穿过一个端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内设有由主轴带动旋转的研磨转子，分离器固定在研磨腔内，且在另一个端盖上设有出料管，出料管与分离器的分离腔相通。当物料经研磨转子研磨后，通过分离器进入分离腔，然后从出料管流出。这种传统的出料方式，由于分离器是静态地固定于出料管安装的另一个端盖上，且一般均为金属材质加工而成，易造成物料和研磨介质堵塞分离器，从而降低了研磨效率；同时，静态式的分离器拆卸、清洗不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种研磨量大、出料快速、便于清洗的大容量纳米研磨机。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种大容量纳米研磨机，包括轴承座，所述轴承座架设在多块轴承座立板上，所述轴承座的一端设有研磨筒，所述轴承座内穿设有一主轴，所述主轴的一端伸入所述研磨筒内，所述主轴的另一端伸出所述轴承座外，所述主轴伸出所述轴承座外的一端设有一皮带轮，所述主轴伸入所述研磨筒内的一端设有一分离器，所述主轴伸入所述研磨筒内的轴杆上间隔设有多个涡轮，所述研磨筒的端部由一筒体后盖密封，所述筒体后盖的中部设有一筛网底座，所述筛网底座伸入所述研磨筒内的一侧设有一筛网，所述分离器罩在所述筛网上，所述筛网底座上设有出料口。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述分离器呈空心圆筒形，所述分离器的一端为开口，所述分离器的另一端与所述主轴连接，所述筛网由所述分离器的开口伸入所述分离器的空腔内。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述筛网底座的一侧设有一安装筛网的卡槽，所述出料口对应所述筛网底部设置。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述筛网呈圆筒状，所述筛网的开口盖在所述卡槽上。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述研磨筒的外侧套有一冷却水套，所述冷却水套与所述研磨筒之间具有冷却水夹层，所述冷却水套上设有至少一个冷却水进水口和至少一个冷却水出水口。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述研磨筒的外侧设有与所述研磨筒内腔连通的进料口。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述研磨筒与所述轴承座连接的一端设有机封冷水进口。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述主轴伸入所述轴承座内的轴杆上间隔套设有至少一个轴承。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述分离器为陶瓷构件。作为本技术大容量纳米研磨机的一种改进，所述主轴伸入所述研磨筒内的轴杆上间隔设有3个涡轮。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用的分离器与主轴直接连接，通过主轴带动分离器旋转，使物料随分离器的旋转方向流动，经过分离器高速分离后的物料直接流过筛网后排出，研磨物料由进料口进入研磨筒的内腔后，由于主轴上设有多个涡轮，多个涡轮对物料进行分级研磨，使物料逐渐纳米化；本产品可容纳最大的研磨量为1L?20L，出料量大，并且不会出现堵料的现象，本产品在使用完成后，直接在研磨筒内通入冷却水清洗，从进料口至出料口均可以一次性冲洗干净，清洗非常方便快捷。本技术适合研磨纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子浆料、水墨、化妆品、颜料等，应用广泛。【附图说明】图1是本技术结构示意图。附图标记名称:1、轴承座，2、轴承座立板，3、研磨筒，4、主轴，5、皮带轮，6、分尚器，7、涡轮，8、筒体后盖，9、筛网底座，10、筛网，11、出料口，12、卡槽，13、冷却水套，14、冷却水夹层，15、冷却水进水口，16、冷却水出水口，17、进料口，18、机封冷水进口，19、轴承。【具体实施方式】下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种大容量纳米研磨机，包括轴承座1，轴承座I架设在多块轴承座立板2上，轴承座I的一端设有研磨筒3，轴承座I内穿设有一主轴4，主轴4的一端伸入研磨筒3内，主轴4的另一端伸出轴承座I外，主轴4伸出轴承座I外的一端设有一皮带轮5，主轴4伸入研磨筒3内的一端设有一分离器6，主轴4伸入研磨筒3内的轴杆上间隔设有多个涡轮7，研磨筒3的端部由一筒体后盖8密封，筒体后盖8的中部设有一筛网底座9，筛网底座9伸入研磨筒3内的一侧设有一筛网10，分离器6罩在筛网10上，筛网底座9上设有出料口 11。优选的，分离器6呈空心圆筒形，分离器6的一端为开口，分离器6的另一端与主轴4连接，筛网10由分离器6的开口伸入分离器6的空腔内。优选的，筛网底座9的一侧设有一安装筛网10的卡槽12，出料口 11对应筛网10底部设置。有利于物料的排放，不会导致余料的现象，并且便于筛网10出料。优选的，筛网10呈圆筒状，筛网10的开口盖在卡槽12上。优选的，研磨筒3的外侧套有一冷却水套13，冷却水套13与研磨筒3之间具有冷却水夹层14，冷却水套13上设有至少一个冷却水进水口 15和至少一个冷却水出水口 16。冷却水出水口 16的水位高于冷却水进水口 15的水位，这种冷却系统既可以保持冷却水的冷却效果，同时也可以减少冷却水的用量。优选的，研磨筒3的外侧设有与研磨筒3内腔连通的进料口 17。优选的，研磨筒3与轴承座I连接的一端设有机封冷水进口 18。优选的，主轴4伸入轴承座I内的轴杆上间隔套设有至少一个轴承19。优选的，分离器6为陶瓷构件。优选的，主轴4伸入研磨筒3内的轴杆上间隔设有3个涡轮7。多个涡轮7对进入研磨筒3内的物料进行逐级研磨，使物料充分研磨。本产品使用时:由电机带动主轴高速旋转，研磨物料由进料口 17进入研磨筒3的内腔后，由于主轴4上设有多个涡轮7，多个涡轮7对物料进行分级研磨，使物料逐渐纳米化；分离器6与主轴4直接连接，通过主轴4带动分离器6旋转，使物料随分离器6的旋转方向流动，经过分离器6高速分离后的物料直接流过筛网10后排出。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种大容量纳米研磨机，包括轴承座(I)，所述轴承座(I)架设在多块轴承座立板(2)上，其特征在于，所述轴承座(I)的一端设有研磨筒(3)，所述轴承座(I)内穿设有一主轴(4)，所述主轴(4)的一端伸入所述研磨筒(3)内，所述主轴(4)的另一端伸出所述轴承座⑴夕卜，所述主轴⑷伸出所述轴承座⑴外的一端设有一皮带轮(5)，所述主轴(4)伸入所述研磨筒(3)内的一端设有一分离器(6)，所述主轴(4)伸入所述研磨筒(3)内的轴杆上间隔设有多个涡轮(7)，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大容量纳米研磨机，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)架设在多块轴承座立板(2)上，其特征在于，所述轴承座(1)的一端设有研磨筒(3)，所述轴承座(1)内穿设有一主轴(4)，所述主轴(4)的一端伸入所述研磨筒(3)内，所述主轴(4)的另一端伸出所述轴承座(1)外，所述主轴(4)伸出所述轴承座(1)外的一端设有一皮带轮(5)，所述主轴(4)伸入所述研磨筒(3)内的一端设有一分离器(6)，所述主轴(4)伸入所述研磨筒(3)内的轴杆上间隔设有多个涡轮(7)，所述研磨筒(3)的端部由一筒体后盖(8)密封，所述筒体后盖(8)的中部设有一筛网底座(9)，所述筛网底座(9)伸入所述研磨筒(3)内的一侧设有一筛网(10)，所述分离器(6)罩在所述筛网(10)上，所述筛网底座(9)上设有出料口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吕，
申请(专利权)人：东莞市亿富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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