生物质成型机偏心轮安装轴制造技术

生物质成型机偏心轮安装轴，用于解决生物质成型机上主轴与偏心轮连接处容易出现故障的问题，并便于主轴与偏心轮的拆装、维修。它包括轴体，其特征是，在所述轴体的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，每一所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述轴体的两端设有驱动部，在所述轴体的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。该安装轴，将偏心轮安装在轴体上后，通过挡圈和螺母实现偏心轮的轴向限位，安装、拆卸方便，便于维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质成型机
，具体地说是一种生物质成型机用的偏心轮安装轴。
技术介绍
生物质成型机是指以农村的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，生产“秸杆煤炭”的机器。生物质成型机在工作时，推杆对聚料模的冲击作用力很大，且推杆往复运动的频率比较快。现有的生物质成型机中，主轴与偏心轮的连接处采用键连接的方式，以便于拆卸维修，但是由于偏心轮与主轴之间扭矩大，键连接存在间隙，导致键连接的方式经常出现故障。另外，有人将主轴与偏心轮采用热胀的形式连接，虽然降低了故障率，但是维修拆卸难度增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供生物质成型机偏心轮安装轴，用于解决生物质成型机上主轴与偏心轮连接处容易出现故障的问题，并便于主轴与偏心轮的拆装、维修。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:生物质成型机偏心轮安装轴，包括轴体，其特征是，在所述轴体的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，第一、第二安装部均为圆台形，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，每一所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述轴体的两端设有驱动部，在所述轴体的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。进一步地，所述第一安装部或第二安装部上的斜平面的数目为一至四个。进一步地，所述斜平面的数目为三个。进一步地，所述斜平面与轴体轴线的夹角角度为0.5° -2°。进一步地，所述斜平面与轴体轴线的夹角角度为0.8°。进一步地，在所述驱动部上设有键槽。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的生物质成型机偏心轮安装轴，在轴体上设置斜平面，斜平面的设置实现了轴体与偏心轮的同步动作，且两者之间没有间隙，避免了采用键连接时在冲击力的作用下键的损坏，使用寿命长。将偏心轮安装在轴体上后，通过挡圈和螺母实现偏心轮的轴向限位，安装、拆卸方便，便于维修。【附图说明】图1为本专利技术的三维图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图2中的A-A剖视图；图中:1轴体，2第一安装部，3斜平面，4驱动部，5第二安装部，6挡圈。【具体实施方式】如图1至图4所示，本专利技术主要包括轴体1、第一安装部2、驱动部4和第二安装部5，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1至图3所示，轴体I为本专利技术的主体，在轴体的中部设有间隔设置的第一安装部2和第二安装部5，第一安装部和第二安装部相互独立，第一、第二安装部均为圆台形，即第一、第二安装部的外壁为圆锥形面，在第一安装部和第二安装部上分别配合安装偏心轮。在第一安装部和第二安装部上分别设有斜平面3，如图4所示，在第一安装部或第二安装部的外壁上分别设有若干个斜平面，斜平面与轴体的轴线之间具有一锐角夹角。斜平面的获得，可通过铣削轴体的外壁得到。整个轴体的中部粗、两端细，第一或第二安装部上的若干斜平面围成一个尖部朝向轴体两端的锥形，这样，可以方便偏心轮的安装。第一或第二安装部上斜平面的个数至少为一个，也可以为两个、三个，甚至更多。斜平面的设置，使得第一或第二安装部的外形不再为圆形，偏心轮的安装孔与第一或第二安装部的外形相适应，因此，当轴体转动时，可实现轴体与偏心轮的同步转动。在轴体的两端分别设有驱动部4，驱动部上设有键槽，轴体通过驱动部与驱动带轮固定连接。斜平面与轴体轴线的夹角为0.5° -2°，斜平面的设置可以保证主轴与偏心轮的同步动作，且主轴与偏心轮之间为面接触，相比键连接时的线接触，不易损坏，且主轴与偏心轮之间无间隙，同步性更好；该夹角角度的最佳值为0.8°。轴体两端细、中间粗，便于偏心轮的安装。在轴体的中部设有挡圈6，挡圈的作用为对偏心轮进行轴向限位，在驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设置螺母，通过螺母与挡圈的配合实现对偏心轮的轴向定位。【主权项】1.生物质成型机偏心轮安装轴，包括轴体，其特征是，在所述轴体的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，第一、第二安装部均为圆台形，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，每一所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述轴体的两端设有驱动部，在所述轴体的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。2.根据权利要求1所述的生物质成型机偏心轮安装轴，其特征是，所述第一安装部或第二安装部上的斜平面的数目为一至四个。3.根据权利要求2所述的生物质成型机偏心轮安装轴，其特征是，所述斜平面的数目为三个。4.根据权利要求1所述的生物质成型机偏心轮安装轴，其特征是，所述斜平面与轴体轴线的夹角角度为0.5° -2°。5.根据权利要求4所述的生物质成型机偏心轮安装轴，其特征是，所述斜平面与轴体轴线的夹角角度为0.8°。6.根据权利要求1所述的生物质成型机偏心轮安装轴，其特征是，在所述驱动部上设有键槽。【专利摘要】生物质成型机偏心轮安装轴，用于解决生物质成型机上主轴与偏心轮连接处容易出现故障的问题，并便于主轴与偏心轮的拆装、维修。它包括轴体，其特征是，在所述轴体的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，每一所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述轴体的两端设有驱动部，在所述轴体的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。该安装轴，将偏心轮安装在轴体上后，通过挡圈和螺母实现偏心轮的轴向限位，安装、拆卸方便，便于维修。【IPC分类】B30B1/26, B30B15/00【公开号】CN104960234【申请号】CN201510451079【专利技术人】周光涛, 刘文志 【申请人】济南精创模具技术开发有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质成型机偏心轮安装轴，包括轴体，其特征是，在所述轴体的中部设有相互独立的第一安装部和第二安装部，第一、第二安装部均为圆台形，在所述第一安装部和第二安装部的外壁上分别设有若干斜平面，每一所述斜平面与轴体的轴线成锐角夹角；在所述轴体的两端设有驱动部，在所述轴体的中部设有两个挡圈，在所述驱动部与第一安装部、驱动部与第二安装部之间分别设有螺母，相互配合的螺母与挡圈配合实现对偏心轮的轴向限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周光涛，刘文志，
申请(专利权)人：济南精创模具技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37