一种积木式塑料干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种积木式塑料干燥系统，解决了现有技术中PC树脂干燥只能大批量干燥，干燥效率低，干燥不灵活的缺陷，其技术方案要点是还包括加热设备，加热设备的出风口通过多个进风分支管道对应连接各干燥器的进风口，干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口；各进风分支管道上和所述各回风分支管道上均设有控制阀；加热设备包括独立运行的加热器和备用加热器。达到了干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口，达到了干燥器内气体通过出风口到达除湿干燥机进行除湿，再次进过加热设备的空气热处理增加了载湿能力，就可以避免气流返混，即使干燥器内是小批量树脂也可以达到干燥效果佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥系统，更具体地说，它涉及一种积木式塑料干燥系统。
技术介绍
塑料颗粒在进行注塑前都需要进行干燥，对于一些吸水较强的的树脂，例如PC、PA树脂，注塑前必须对其进行充分的干燥处理，树脂的含水量需要控制在0.02%以下，否则残留在树脂内的多余的水分容易在高温注塑阶段诱发树脂分子链的降解而导致制件性能大幅下降。传统的塑料干燥系统通常由I台除湿干燥机、数台干燥料斗组成。但此类干燥系统单次投料量大，适用于工业化生产。常用的干燥料斗操作时为保证干燥效率，加料量以满桶为宜；如果加料量过少，存在气流返混，干燥效果较差，塑料粒子内残留水分偏高，对于PC、PA等易吸湿树脂，即使采用除湿干燥机也不易将原料粒子内的残留水分控制在0.02%以内，干燥效率大幅下降。现有技术中最小型的树脂干燥器的一次加料量也要10kg，这对于实验室操作而言单次加料量过大，注塑完毕后将有大量原料剩余。剩余原料因长时间处于高温气流烘烤下，存在热氧老化降解的风险。此类剩余原料如果二次利用，将导致制件综合性能下降，良品率下降，操作成本大幅上涨。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用灵活，适用于小批量生产的积木式塑料干燥系统。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种积木式塑料干燥系统，包括除湿干燥机和若干干燥器，还包括加热设备，所述加热设备的出风口通过多个进风分支管道对应连接各干燥器的进风口，所述干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口 ；所述各进风分支管道上和所述各回风分支管道上均设有控制阀；所述加热设备包括独立运行的加热器和备用加热器。通过采用上述技术方案，干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口，达到了干燥器内气体通过出风口到达除湿干燥机进行除湿，在进入加热设备进行加热形成一个完整的回路，再次进过加热设备的空气热处理增加了载湿能力，就可以避免气流返混，即使干燥器内是小批量树脂也可以达到干燥效果佳，残留水分控制在0.02%以内。设置有若干的干燥器可以分批连续干燥不同种类的塑料粒子，加热器和备用加热器可以独立运行，达到了可以独立控温的目的，在需要开启多个干燥器的时候，可以将备用加热器开启，达到对多个干燥器进行输送，增大了干燥的效率。进一步的，所述干燥器包括桶体，所述桶体内设有至少一处支架，所述支架上具有放置干燥树脂的筛网，所述筛网的孔径小于带干燥树脂的粒径。进一步的，所述筛网为桶状结构，所述筛网与支架可拆卸连接。通过上述技术方案，先将物料按需要的用量装填到对应的筛网内，对该干燥器内的物料进行干燥，干燥完毕后，将筛网连同物料一起从桶体内提出，使用方便快捷，而且设置有至少一处支架可以实现具有相对应的多个筛网，可以再同一个干燥器内进行不同批次的树脂粒子的干燥，而且滤网的孔径小于带干燥树脂的粒径能实现不从滤网中漏出。【附图说明】图1为本技术一种积木式塑料干燥系统实施例的示意图；图2为本技术实施例中干燥器的剖视示意图；图3为本技术实施例中支架的平面示意图；图4为本技术实施例中筛网的示意图。附图标记说明:1、除湿干燥机；2、干燥器；21、桶体；22、端盖；23、进风口 ；24、出风口 ；25、支架；26、筛网；27、提手；3、加热设备；31、加热器；32、备用加热器；4、进风管道；41、进风分支管道；5、回风管道；51、回风分支管道；6、控制阀。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术一种积木式塑料干燥系统实施例做进一步说明。—种积木式塑料干燥系统，包括除湿干燥机I和若干干燥器2，这里优先选用三个干燥器2，干燥器2为料斗干燥器2，还包括加热设备3，用于加热从除湿干燥机I送来的干燥气流至设定温度，加热设备3的出风口 24通过三个进风分支管道41对应连接干燥器2的进风口 23，三个干燥器2的出风口 24通过各回风分支管道51连接除湿干燥器2的回风口 ；进风分支管道41的入口均连接进风管道4，各进风分支管道41上和各回风分支管道51上均设有控制阀6 ;加热设备3包括独立运行的加热器31和备用加热器32。干燥器2的出风口 24通过各回风分支管道51连接除湿干燥机I的回风口，各回风分支管道51连接回风管道5，回风管道5连接与除湿干燥机1，达到了干燥器2内气体通过出风口 24到达除湿干燥机I进行除湿，在进入加热设备3进行加热形成一个完整的回路，再次进过加热设备3的空气热处理增加了载湿能力，就可以避免气流返混，即使干燥器2内是小批量树脂也可以达到干燥效果佳，残留水分控制在0.02%以内。设置有若干的干燥器2可以分批连续干燥不同种类的塑料粒子，可以根据具体的情况来开启另外两个干燥器2，加热器31和备用加热器32可以独立运行，达到了可以独立控温的目的，在需要开启多个干燥器2的时候，可以将备用加热器32开启，达到对多个干燥器2进行输送，增大了干燥的效率。本技术的干燥器2包括桶体21和扣盖在桶体21上的端盖22，进风口 23设置在桶体21下部，出风口 24设置在桶体21上部。桶体21内设有至少一处支架25，支架25上具有放置干燥树脂的筛网26，筛网26的孔径小于带干燥树脂的粒径。筛网26为桶状结构，筛网26与支架25可拆卸连接。桶体21内设有支架25，本实施例有2层，支架25上设有筛网26，筛网26的孔径小于待干燥树脂的粒径，以避免粒径从筛网26的孔中漏出。本实施例中的筛网26为桶状结构，支架25为格栅结构，确保粒子能充分得到干燥，不会受到阻碍，筛网26支撑坐落在支架25上；筛网26的上部还连接有提手27，以方便筛网26的提取。使用时，先将物料按需要的用量装填到对应的筛网26内，然后将筛网26放入到桶体21的支架25上，扣盖上端盖22，先将物料按需要的用量装填到对应的筛网26内，打开该干燥器2对应的进风分支管道41和回风分支管道51上的控制阀6的阀门，开启除湿干燥机I和加热器31，对该干燥器2内的物料进行干燥，干燥完毕后，将筛网26连同PA/PC树脂一起从桶体21内提出，使用方便快捷，而且设置有至少一处支架25可以实现具有相对应的多个筛网26，可以再同一个干燥器2内进行不同批次的树脂粒子的干燥。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种积木式塑料干燥系统，包括除湿干燥机和若干干燥器，其特征在于:还包括加热设备，所述加热设备的出风口通过多个进风分支管道对应连接各干燥器的进风口，所述干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口 ；所述各进风分支管道上和所述各回风分支管道上均设有控制阀； 所述加热设备包括独立运行的加热器和备用加热器。2.根据权利要求1所述的一种积木式塑料干燥系统，其特征是:所述干燥器包括桶体，所述桶体内设有至少一处支架，所述支架上具有放置干燥树脂的筛网，所述筛网的孔径小于带干燥树脂的粒径。3.根据权利要求2所述的一种积木式塑料干燥系统，其特征是:所述筛网为桶状结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积木式塑料干燥系统，包括除湿干燥机和若干干燥器，其特征在于：还包括加热设备，所述加热设备的出风口通过多个进风分支管道对应连接各干燥器的进风口，所述干燥器的出风口通过各回风分支管道连接所述除湿干燥机的回风口；所述各进风分支管道上和所述各回风分支管道上均设有控制阀；所述加热设备包括独立运行的加热器和备用加热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余健尔，傅建永，于海洋，邱琪浩，王振，王晨晔，
申请(专利权)人：宁波浙铁大风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33