本实用新型专利技术公开了一种黄磷回收装置，包括盛有冷却水的容器，所述容器上分别设有液态黄磷进口和排气口，所述液态黄磷进口位于冷却水液面之下，排气口位于冷却水液面之上，所述容器底部为固态黄磷收集部，所述固态黄磷收集部上设有排固口，实现了将液体黄磷与外界的空气阻隔，防止了液态黄磷接触空气产生对设备以及操作人员有害的炙热黄磷烟气，冷却后的固体黄磷从排固口排出，由此便于回收冷却之后产生的黄磷单质，本实用新型专利技术还公开了一种由上述黄磷回收装置构成的黄磷净化系统，通过所述黄磷净化系统可提高黄磷在含杂质黄磷中的回收率，且该过程安全无害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种黄磷回收装置及其构成的黄磷净化系统。
技术介绍
黄磷的自燃点为34°C，接触空气极易燃烧，在黄磷的生产以及回收过程中，从黄磷生产系统或是回收系统排出的液态黄磷与水的混合溶液温度高于黄磷的自燃点，一旦与空气接触就会产生大量炙热的烟气，这些烟气不论是生产设备还是操作人员都存在极大的危害，还会引起环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种防止黄磷自燃的黄磷回收装置及其构成的黄磷净化系统。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案实现:本技术包括盛有冷却水的容器，所述容器上分别设有液态黄磷进口和排气口，所述液态黄磷进口位于冷却水液面之下，排气口位于冷却水液面之上，所述容器底部为固态黄磷收集部，所述固态黄磷收集部上设有排固口，其中“冷却水”指的是温度低于黄磷熔点的水体。液态黄磷温度必然高于黄磷的自燃点，因此当液态黄磷在生产或回收过程中接触空气时，会产生大量炙热的烟气，本技术中液态黄磷进口位于冷却水页面之下，由此将液体黄磷与外界的空气阻隔，防止液态黄磷接触空气而产生对设备以及操作人员有害的炙热黄磷烟气；液态黄磷进入到容器的冷却水中开始逐渐冷却，所述容器上设有排气口，由于气体密度小于水的密度，因此伴随液态黄磷进入容器的废气经过容器中的冷却水冷却之后最终由排气口排出，由于容器中的冷却水温度低于黄磷的熔点，液态黄磷在水体中逐渐以固体的形式析出，由于固体黄磷的密度大于水的密度，因此在其自身重力的作用下逐渐沉降至固态黄磷收集部，最后打开排固口，使得固态黄磷从排固口排出，由此方便收集析出后的黄磷单质。具体地，所述液态黄磷进口处设有冷却组件，在进入容器之前液态黄磷在冷却组件的作用下开始冷却并逐渐析出黄磷固体，之后固态黄磷随着水一起进入到容器中，最后沉降至容器的固态黄磷收集部并从排固口排出，冷却组件的设置使得液态黄磷在进入容器之前开始冷却，由此加快了液态黄磷形成固体黄磷的过程，缩短了沉降时间，由此提高了黄磷的回收效率。具体地，所述冷却组件包括冷却管以及冷却管外表面分布的散热翅片，所述冷却管的进液口为沿容器方向上扩张的变径结构。散热翅片的设置能够有效地增加冷却组件的散热面积，加快液态黄磷在冷却管中的析出，所述冷却管的扩张式进液口使得进入冷却管中的混合液体流速降低，使得液态黄磷在冷却管的冷却阶段析出更充分，利于黄磷固体的后续沉降过程。进一步地，所述容器主体上部设有限制容器内部水位的出水口，当水位超过出水口时，容器内的水自动从出水口溢出，使得容器内的水位一直维持在出水口以下，不会溢满整个容器。进一步地，所述容器上设有补充容器内部冷却水的补水口，所述补水口的位置高于液态黄磷进口的位置，以此保证容器内的水位始终维持在液态黄磷进水口以上，容器内的水与液态黄磷进水口始终形成水封，外界的空气不会与液态黄磷接触。进一步地，所述容器上设有温度表，所述温度表实时监测容器内部温度，当容器内部温度超过黄磷熔点时，及时从补水口补充或更换容器中的水体。进一步地，所述容器为一个罐体，所述罐体下方为倒锥形体，所述排固口位于倒锥形体的底部。罐体下方为倒锥形体，便于析出的黄磷固体顺着倒锥形体沉降至罐体底部，最终从排固口排出，由此加快了黄磷固体的沉降收集。本技术还提供了一种黄磷净化系统，包括用于将含杂质黄磷与热水混合为熔融沉降物的混合池以及对所述熔融沉降物进行微滤的膜微滤装置，所述膜微滤装置连有黄磷回收装置，所述黄磷回收装置包括盛有冷却水的容器，所述容器上分别设有液态黄磷进口和排气口，所述液态黄磷进口位于冷却水液面之下，排气口位于冷却水液面之上，所述容器底部为固态黄磷收集部，所述固态黄磷收集部上设有排固口。将含有杂质的黄磷与热水在混合池中混合形成熔融沉降物，之后将所述熔融沉降物通入至膜微滤装置中进行过滤，所述的膜微滤装置为终端膜微滤装置或错流膜微滤装置，过滤之后所得的液态黄磷进入膜微滤装置的清液腔，由于容器通过液态黄磷进口与清液腔连通，过滤后的液态黄磷进入容器的冷却水中，液态黄磷在冷却水的作用下转为固态黄磷析出，由于黄磷固体密度大于水，因此逐渐沉降于容器底部的固态黄磷收集部并最终由排固口排出。作为上述黄磷净化系统的进一步改进，所述膜微滤装置与液态黄磷进口之间设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却管以及冷却管外表面分布的散热翅片，所述冷却管的进液口为扩张结构，所述容器主体上部设有出水口，所述容器上设有补水口，所述补水口的位置高于液态黄磷进口的位置，所述容器上设有温度表。进一步地，上述黄磷净化系统为泥磷净化系统或粗磷净化系统，由此实现泥磷中黄磷的回收以及粗磷中黄磷的提纯。以下通过【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步地说明。【附图说明】图1为本技术黄磷回收装置的结构示意图。图2为本技术黄磷净化系统的结构示意图。1-容器，11-液态黄磷进口，12-排气口，13-出水口，14-补水口，15-温度表，16-倒锥形体，2-排固口，3-冷却组件，31-冷却管，310-进液口，32-散热翅片，4-膜微滤装置，5-混合池。【具体实施方式】如图1所示的本实施例中的黄磷回收装置包括罐形容器I，所述容器I下部为倒锥形体15，所述倒锥形体15底部设有排固口 2，所述容器I上设有液态黄磷进口 11，所述液态黄磷进口 11处设有冷却管31，液态黄磷通过冷却管31进入到容器I内部，所述容器I内部装有冷却水，所述液态黄磷进口 11位于冷却水液面之下，由此阻隔外界空气与液态黄磷接触，冷却水的温度低于黄磷熔点，所述冷却管31与排出含杂质黄磷的装置相连，所述冷却管31与容器I相连处的进液口 310呈沿容器I方向上的扩张的变径结构，即冷却管31的进液口处直径小于冷却管31主体截面的平均直径，所述冷却管31的外部均匀分布有散热翅片32，由此使得液态黄磷在进入冷却管31之后流速减慢，使得液态黄磷在冷却管31中充分冷却析出，散热翅片32增大了散热面积，使得液态黄磷更加充分地冷却，所述容器I的顶部设有排气口 11，伴随着液态黄磷进入容器I中的还有废气，这些废气的密度均小于水，由此从容器I顶部的排气口 11排至外界，所述容器I上设有补水口 13，所述补水口 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
黄磷回收装置，其特征在于：包括盛有冷却水的容器(1)，所述容器(1)上分别设有液态黄磷进口(11)和排气口(12)，所述液态黄磷进口(11)位于冷却水液面之下，排气口(12)位于冷却水液面之上，所述容器(1)底部为固态黄磷收集部，所述固态黄磷收集部上设有排固口(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，刘兵，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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