高效猪鬃分尺装包机制造技术

高效猪鬃分尺装包机，涉及一种鬃刷原料猪鬃加工机械设备，本实用型高效猪鬃分尺包装机不仅在振动筛基础上增加近一倍的有效筛网面积，主要的是在振动筛下面采用了最新突破性大平带的传动辊垂直直立安装技术和同步传动技术，及一系列其它的配套设置安装技术，使原来的胶槽收集的有效工作面由一面改为两面，产量效率成倍增加，解决了长期筛动分尺机产量难以提高的关键问题。同时也为了解决单机单人操作的劳动强度，提高产量和质量，在振动筛上设置了与搅筛机自动配套而且消耗极低的双控输、投料机械系统，并改善了振动输送系统，振动筛落、顺根滑落系统，使该机的整体性能大为提高，由于该机的分尺精度高，亦可作为原料的分尺包装，亦可作为成品的分尺包装，用途更广，是猪鬃加工行业最为理想的大型机械设备。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种鬃刷的主要原料猪鬃加工机械设备。
技术介绍
:水煮猪鬃是鬃刷工业的主要原料，而原料猪鬃到水煮猪鬃成品的完成，必须经过捆绑、烘干、分类、高温水煮、烘干做成品等六大工序。其中分类工序加工量最大，且操作技术含量高，分类就是分尺、装包两工艺，以44毫米到102毫米10多个长度规格，再将各个规格的猪鬃根在下稍在上分别整齐的装在包盘里，便于下道工序扎砣灌筒后进行高温水煮，以获得合格水煮猪鬃挺直、定型不变的质量。现有的做分类分尺的机械设备以链条式和筛动式两种，链条式生产效益虽高，但设备成本较大，提尺精度差，还主要存在运行断稍损鬃的问题。第二种筛动式分尺装包机，提尺精度好，对鬃毛的副作用较少，但就存在一个产量低的问题，通过历年来改进但始终未能明显提尚。筛动猪鬃分尺装包机按结构由顺根收集输送、输送提尺，输送装包三大部分组成，其工作原理通过振动筛筛下的猪鬃，经过滑落板，这时的猪鬃毛便根在下，稍在上有顺序的进入向前输送运行的一个个胶槽里集中，再运行到前端由三角橡胶带夹紧向前输送、输送鬃毛由各个提尺叼辊逐渐提尺到各个规格的格箱里，风机则清除各重要位置剩余鬃毛，振动则助胶槽里的鬃毛集中成型。
技术实现思路
:本技术的目的在后一种筛动分尺装包机基础上作重大突破改进，以提高其产量。其解决问题的方案是:在现有分尺装包机的基础上增加近一倍的振动筛筛网面积，扩大筛网面积后更主要是要增加胶槽对鬃毛的接收。这几年对胶槽不但的改进以增加对鬃毛的接收量，可是收效不大，唯一的办法就是一条意想不到路子进行突破，将历来带动大平带和胶槽的传动辊进行大的改进，斜立安装改为垂直直立安装，由在前一面工作改为前后两面工作，见图2、图3、图4，将传动辊〔I〕直径按几倍加大，按水平线垂直直立安装，以保证两边胶槽水平斜面对称，胶槽〔2〕接收鬃毛所需的斜度由三角支架〔3〕支撑达到，三角支架〔3〕伸出端下面设有托架滑杆〔4〕，以抵消和托起三角支架〔3〕和胶槽〔2〕的重力，大平带〔5〕运行轨道的下方装有滑动轴承〔6〕，以减少大平带〔5〕与轨道之间的摩擦，为了进一步提高整机的性能，解决操纵人员劳动强度，进一步促进产量和质量，还在该机的上方即振动筛上增加设置安装了自动和手动双控投毛装置〔7〕，随振动筛〔8〕工作进度来定时加毛投料，以提高振动筛运行工作效率，因加料的过多堆积，影响筛网下毛速度，过少筛网里猪毛难以覆盖、脱节，同样影响产量和质量，只要能保证筛网里猪毛薄而均匀则效果最佳，达到薄而均匀覆盖而不脱节只能靠搅筛机和加毛投料机自动配合而完成，这样生产效率就大为提高了，有效地解决了筛动分尺装包机产量过低的问题。【附图说明】:图1为技术整机结构示意图。图2为图1A-A放大剖示图，即本技术主要特征图。图3为图1B-B放大剖视图。图4为图3局部放大视图。【具体实施方式】:实施例，见图1、图2、图3，图1为技术高效猪鬃分尺装包机，即两头两面工作大体机械结构示意图，按工作结构由自控、手控输、投料机构部分〔9〕，振动筛落、顺根滑落机构部分〔10〕，胶槽收集、振动输送机构部分〔11〕，三角带夹送提尺机构部分〔12〕，三角带夹送装包机构部分〔13〕，等五大机构部分组成。见图1中间段上部的自控手控双控输、投料机构部分〔9〕，自控、手控双控投料装置〔7〕的料斗用钢板制成长1300毫米，宽1000毫米，高600毫米，在里面底部设有扒毛双齿辊〔15〕，双齿辊〔15〕进毛口上方轴向设有可调节下毛多少的拦毛杆，以防止双齿辊扒毛窝堆不均匀，槽钢底盘〔16〕与上紧固相连外还装有电动机、减速机及链轮、链条，低速传动装置，底盘〔16〕装有独立四根落地支腿，以免受大机身振动，底盘〔16〕离振动筛〔8〕的距离能顺利往返穿行原有的搅筛机〔17〕，搅筛机〔17〕通过自动化电器控制定时往返于振动筛〔8〕的两端之间。这样与搅筛机〔17〕配套成自动联控的加毛系统。对筛中的猪毛不断添加基础上进行有效清理、翻匀、搅拌，防止猪毛在振动作用下与筛网粘连，影响生产效率。图1中间段下部为胶槽收集，振动输送机构部分〔11〕，见图1、图2、图3、图4由机架〔18〕传动辊〔1〕，胶槽〔2〕，三角支架〔3〕，托架滑杆〔4〕，传动大平带〔5〕，大平带滑轨〔19〕，大平带托起滑动轴承〔6〕等零件组成，图2为图1A-A放大剖视图，也是本技术传动辊垂直直立结构安装和同步传动技术特征示意图，传动辊〔I〕安装与水平线垂直，由轴承座直立安装在机架〔18〕上，上轴端为电机减速机驱动端，轴直径Φ35毫米，串入的辊筒直径400毫米，大平带〔5〕宽250毫米，安装辊筒直径350毫米，三角支架〔3〕用扁钢定型制作，前面斜边上加工有两孔直径Φ5，以便用螺钉安装胶槽〔2〕，后面直边加工有两长形孔与大平带〔5〕连接，连接时为了胶槽〔2〕对齐，可适当进行调节，传动辊〔I〕的下轴端安装固定齿轮盘〔20〕、齿轮盘〔20〕上下装有园形夹板，园形夹板用厚7毫米钢板制线，园形上夹板〔21)经园心中心线加工有三孔，中间孔为直径32，两边孔直径12，下园形夹板〔22〕和上园形夹板〔21〕加工孔的中心线距一模一样，只是中心孔为304轴承外园位直径52，下夹板〔22〕中心由304轴承定位在传动轴〔I〕的下端直径的丝位〔23〕上，用螺母紧固，中间齿轮〔24〕和其它齿轮组合的作用是保证大平带〔5〕与小平带〔25〕运转同步，中间齿轮〔24〕中心部位装有两轴承，用肖轴〔26〕串入固定在上下两园形夹板〔21〕、〔22〕上，传动辊〔I〕运转时传动辊齿轮盘〔20〕驱动中间齿轮〔24〕，中间齿轮〔24〕驱动齿轮〔27〕，齿轮〔27〕紧固配合轴〔28〕，轴〔28〕用轴承座安装在机架上，下端紧固配合链轮〔9〕，通过链条〔30〕带动变向减速箱〔31〕，变向减速箱〔31〕则传动小平带〔25〕，小平带〔25〕的运转方向和运转速度则与大平带〔5〕运转同步，小平带〔25〕下面各位置安装有振动器〔32〕，运转工作时起到不断振动的作用，让小平带〔25〕上面筛下滑落在胶槽〔2〕的猪鬃不断经小平带〔25〕振齐振实，各位置前后双面12个振动器〔32〕由一长轴〔33〕通过皮带〔34〕总传动，长轴〔33〕由轴承座安装在机架上，设置变速皮带盘〔34〕，皮带盘〔34〕由一电机带动，随加工原料的质量情况选择几种速度的一种。见图1中间段中部双控输、投料机构部分〔9〕下的振动筛落，顺根滑落结构部分〔10〕由振动筛〔8〕，前滑落板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效猪鬃分尺装包机，包括自控、手控、双控输投料机构部分〔9〕，振动筛落、顺根滑落机构部分〔10〕，胶槽收集、振动输送机构部分〔11〕，三角带夹送、提尺机构部分〔12〕，三角带夹送、装包机构部分〔13〕等五大部分组成；本实用新型的特征是：增加双控输、投料机构部分〔9〕且为低速齿辊转动自控定时加毛技术和槽状托底的轻型运输带技术，由双控齿辊投料装置〔7〕，槽状托底轻型运输带〔14〕和底盘〔16〕构成，在振动筛、顺根滑落结构部分〔10〕基础上增加近一倍振动筛〔8〕筛网工作面积，加长加宽振动槽钢机架〔39〕和假腿〔40〕消振技术；并相应设置改善顺根滑落板，前滑落板〔35〕、后滑落板〔36〕、中分滑落板〔37〕、短滑落板〔38〕，最重要特征部分是在胶槽收集，振动输送机构部分〔11〕由一面胶槽收集，振动输送改为前后两面胶槽收集，振动输送，其实质是传动辊由原有的斜立设置安装改为垂直直立设置安装的传动辊〔1〕和大平带〔5〕、小平带〔25〕的同步传动技术，垂直直立传动辊设置机构由传动辊〔1〕、胶槽〔2〕、三角支架〔3〕、大平带〔5〕、托架滑杆〔4〕、托起滑动轴承〔6〕和机架〔18〕构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德敏，
申请(专利权)人：龚德敏，
类型：新型
国别省市：湖南;43