同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩制造技术

本实用新型专利技术公开了同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，包括主梁、圆形轨道梁，所述主梁与所述圆形轨道梁之间刚性连接，所述圆形轨道梁与主梁之间还连接有间隔性开的上拱式桁架梁，相邻的两个上拱式桁架梁之间设有连接桁架梁，所述主梁、圆形轨道梁、上拱式桁架梁、连接桁架梁一起形成刚性支架，所述刚性支架下面固定有密封膜，密封膜周边自然下垂与圆形池体的混凝土走道平面形成滑动密封面，所述圆形轨道梁下边安装有承重走轮，所述密封罩还设有对圆形池体内的气体进行收集的气体收集装置,所述气体收集装置采用中间抽风、周边补风的池体内气体收集方式进行。本实用新型专利技术安装快捷，减少对场地的占用，活动性，使用寿命长,适应于任意大跨度池体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理厂除臭设备
，具体说是一种同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩的技术。
技术介绍
在日常的生产活动中，每天都会产生形式多样的居民生活污水、工业废水，这些废水中均存在大量的有机污染物，这些污水在储存，输送以及生化处理过程中会产生大量的有毒有害气体，由于在污水处理厂所使用的含有刮泥行车的污水处理圆池的面积极大，一般都敞口使用，使得所生产的有毒有害气体很自然的散发出去，对周边环境造成不良影响。为消除污水处理过程产生的臭气，现使用的传统的工艺是:采用固定式密封罩，将污水处理厂含有刮泥行车的圆池密封加盖，然后由抽气管道将气体收集，再送到专门的除臭系统进行集中处理。现有传统密封工艺主要弊端:(I)池体加罩后，内部腐蚀性气体浓度升高，内部钢结构极易腐蚀；(2)罩体使用寿命较短，成本高；(3)圆形池体占地面积大，密封罩自重大，原有基础需要加固，安装密封费用高；(4)圆形池体含有刮泥机，密封罩将刮泥机罩在内部，加快了刮泥机腐蚀，造成维修量大、费用高；(5)设备在罩内，罩内有害气体浓度高，对进入罩内的维护人员造成安全隐患。(6)固定式密封罩密封高度高，内部体积大，造成相应配套的除臭设备体积大，管道粗，费用增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装快捷，减少对场地的占用，活动性，使用寿命长的同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，而且有效防止污水处理过程产生的臭气对污水处理设备的腐蚀和降低污水处理设备的维护成本。本技术通过以下技术方案来实现:一种同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，其特征在于:所述同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩包括用于横跨圆形池体上且与圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁、用于与所述刮泥机行车刚性连接的圆形轨道梁，所述主梁与所述圆形轨道梁之间刚性连接，所述圆形轨道梁与主梁之间还连接有间隔开的上拱式桁架梁，相邻的两个上拱式桁架梁之间设有使上拱式桁架梁定位和加固的连接桁架梁，所述主梁、圆形轨道梁、上拱式桁架梁、连接桁架梁一起构成刚性支架，所述刚性支架下面固定有密封膜形成密封罩体，密封膜周边自然下垂与圆形池体的混凝土走道平面垂直或者插入圆形池体溢水沿的水槽内形成滑动密封面，所述圆形轨道梁下边安装有承重走轮，所述承重走轮被驱动沿着铺设在圆形池体走道平面上的圆形平面导轨运动而使所述密封罩同刮泥机行车同步驱动转动，所述同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩还设有对圆形池体内的气体进行收集的气体收集装置，气体收集装置不断抽出气体使密封罩内形成真空，使得密封罩周围的气体通过密封罩与池体周边预留的缝隙补充到密封罩内，使密封罩呈现微负压状态，密封罩内部的臭气不溢出罩外，所述气体收集装置包括固定在密封罩外的中心抽气管，中心抽气管的管端部固定有一密封接头，密封接头被固定呈静止状态，密封罩上固定有密封接头连接座，所述密封接头连接座在密封罩的转动下与密封接头相对转动，其中所述密封接头上设有圆环凸起，所述密封接头连接座上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构，或者所述密封接头上设有圆环凹槽，所述密封接头连接座上设有与该圆环凹槽相配合的圆环凸起并且嵌入所述密封接头上的圆环凹槽内形成动密封结构。所述气体收集装置采用中间抽风、周边补风的方式对池体内气体收集进行。所述密封罩体由左右对称的两部分构成，在池体上方分割成两个完全对称的大半圆空间，其中所述相邻的两上拱式桁架梁之间设置的连接桁架梁为交叉斜拉、下层呈弧形的双层钢结构桁架梁，所述上拱式桁架梁为上拱式倒三角结构桁架梁，所述主梁为矩拱形或圆拱形的桁架主梁，所述主梁对称结构设计，所述圆形轨道梁由两条半圆形钢结构轨道梁构成，其中在刮泥机行车两侧布置两条所述主梁，在刮泥机行车的轨道上边布置所述两条半圆形钢结构轨道梁，所述两条半圆形钢结构轨道梁与所述两条主梁及刮泥机行车紧固加强形成一个整体，所述密封膜为氟碳纤维膜，所述承重走轮包括承重驱动轮和承重从动轮，承重驱动轮由减速电机带动。所述气体收集装置还包括中心抽气收集筒，中心抽气收集筒的顶部设有抽气孔，中心抽气收集筒固定在收集筒支架上，所述中心抽气管通过中心抽气收集筒顶部的抽气孔与中心抽气收集筒连通，在中心抽气收集筒上连接有对称设置的抽气支管，各抽气支管插入密封罩体左右对称的两部分内部。所述密封接头为一凸槽内环，所述密封接头连接座为一凹槽外环，所述凸槽内环上成型有管道插孔和圆环凸起并且圆环凸起的中心线与管道插孔的孔中心线重合，所述凹槽外环上成型有中央通孔和圆环凹槽并且圆环凹槽的中心线与中央通孔的孔中心线重合，所述中心抽气管插入凸槽内环上成型的管道插孔内且与凸槽内环固定连接，中心抽气管的外壁与凸槽内环上成型的管道插孔的孔内壁密封，凹槽外环固定在中心抽气收集筒上，中心抽气收集筒顶部的抽气孔为中央抽气孔，所述凸槽内环上的圆环凸起与凹槽外环上的圆环凹槽形成密封环，在圆环凹槽直接涂抹润滑油以减少滑动摩擦的磨损。所述中心抽气管上安装有活动法兰，中心抽气管通过活动法兰与凸槽内环固定连接。承重驱动轮的安装位置对应于刮泥机行车的位置，承重从动轮的安装位置位于圆形轨道梁和上拱式桁架梁的接点位置，所有承重走轮之间的夹角相等以保证载荷均布，所述承重走轮采用钢轮包覆橡胶并设有弹簧，且承重走轮和轨道梁为弹性连接，其中承重走轮运行期间在设定的范围内进行上下移动，当行进到轨道高一点的位置时，承重走轮向上压迫弹簧，向上位移；当行进到轨道低一点的位置时，承重走轮上的弹簧回位，轮子仍贴紧轨道板，所述承重走轮上还设置有万向限位装置，保证该轮子自行微调，按照自己的轨道行走，但仍然在轨道板限制的范围内。所述圆形轨道梁上固定有维修时强制排除罩内气体的抽排风机，所述密封膜上还设有观察检修孔。 所述密封膜通过辅助支杆、压板和螺栓进行悬挂固定。本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术针对现有传统的密封工艺存在弊端，根据污水处理厂圆形池体的特点，结合密封罩设计的根本原理，提供了一种同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩。本技术密封罩由于密封罩体和刮泥机行车同步转动；采用中间抽风、周边补风的池体内气体收集方式；中间抽风管道的固定采用跨池体矩形或矩拱形桁架梁结构，保证抽风管道在中间位置；双环动密封气体收集装置为凸槽内环与凹槽外环之间为特殊的动密封装置，凸槽内环固定在中心抽气管上，凸槽内环和凹槽外环在相对密封的状态下转动；中心抽气筒为上部密封下部敞开的双层结构，中心抽气筒抽风支管如对称的两条或四条插入对称的密封罩体内部，保证抽气均匀，因此本技术所述的同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，可应用于所有污水厂沉淀池、均质池、污泥浓缩池、二沉池、生物反应池等圆形池体的密封，适用范围广泛；使用年限长；安装快捷、方便；减少了对场地的占用。主要特点为:I)密封罩通过主梁、圆形轨道梁、上拱式桁架梁、连接桁架梁一起形成刚性支架，在刚性支架下面固定有密封膜而构成，特别是密封罩由左右对称的两部分构成，即蝶形设计，钢结构受力均匀，钢材型号小，钢材消耗低，膜材消耗少，整体密封罩造价降低。2)本技术密封罩采用防腐蚀材料做内胆，外部碳钢防腐结构，反吊结构，耐腐蚀性好，密封空间小，相应配套的除臭设备体积小，管道细，整体造价低，使用年限长；3)本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩，其特征在于：所述同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩包括用于横跨圆形池体上且与圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁、用于与所述刮泥机行车刚性连接的圆形轨道梁，所述主梁与所述圆形轨道梁之间刚性连接，所述圆形轨道梁与主梁之间还连接有间隔开的上拱式桁架梁，相邻的两个上拱式桁架梁之间设有使上拱式桁架梁定位和加固的连接桁架梁，所述主梁、圆形轨道梁、上拱式桁架梁、连接桁架梁一起构成刚性支架，所述刚性支架下面反吊固定有密封膜形成密封罩体，密封膜周边自然下垂与圆形池体的混凝土走道平面垂直或者插入圆形池体溢水沿的水槽内形成滑动密封面，所述圆形轨道梁下边安装有承重走轮，所述承重走轮被驱动沿着铺设在圆形池体走道平面上的圆形平面导轨运动而使所述密封罩同刮泥机行车同步驱动转动，所述同步转动反吊膜结构圆形池体密封罩还设有对圆形池体内的气体进行收集的气体收集装置，所述气体收集装置包括固定在密封罩外的中心抽气管，中心抽气管的管端部固定有一密封接头，密封接头被固定呈静止状态，密封罩上固定有密封接头连接座，所述密封接头连接座在密封罩的转动下与密封接头相对转动，其中所述密封接头上设有圆环凸起，所述密封接头连接座上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构，或者所述密封接头上设有圆环凹槽，所述密封接头连接座上设有与该圆环凹槽相配合的圆环凸起并且嵌入所述密封接头上的圆环凹槽内形成动密封结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍堂，许海军，余瑞江，叶益春，
申请(专利权)人：广州金鹏环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44