一种预制做的整体式墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种预制做的整体式墙体。本实用新型专利技术提供的预制做的整体式墙体，通过将骨架上预先浇筑混凝土层和发泡混凝土层，构成整体式的墙体，能够充分实现在工厂预制作的目的，进而实现了标准化、工厂化生产；同时由于发泡混凝土层的重量较轻，故墙体的整体质量较轻，方便于移动、运输，墙体的安装非常方便能够避免出现在现浇注混凝土制造墙体时原材料浪费严重、建筑垃圾多、费工费时等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种预制做的整体式墙体。
技术介绍
目前的建筑物仍然以钢筋混凝土结构为主，尤其是墙体，一般都采用砖混结构或者钢筋混凝土结构。现在的钢筋混凝土结构墙的制作工艺为，先预埋钢筋，而后浇筑混凝土 ；现在的砖混结构的制作工艺为，直接将砖块通过混凝土等堆砌而成。可见，现有的建筑墙体都需要现场浇筑，现场施工，原材料浪费严重，建筑垃圾多，费工费时，速度慢，能耗高，质量不可控，不能实现标准化、工厂化生产，且不符合国家的环保节能政策。因此，针对以上不足，需要提供一种不需要现场浇筑的、能够实现标准化、工厂化生产的墙体。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术是所要解决的技术问题是:传统的墙体需要现场浇筑混凝土，造成原材料浪费严重，并且墙体不能够标准化、工厂化生产。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种预制做的整体式墙体，包括骨架和包裹在骨架上的填充介质，所述骨架和填充介质构成墙体，在所述填充介质的外侧还连接有一层防水层。其中，所述防水层为砂浆层。其中，所述填充介质为发泡混凝土层。其中，所述填充介质包括发泡混凝土层和混凝土层，所述混凝土层位于发泡混凝土层的外侧，所述防水砂浆层位于混凝土层的外侧并固定在混凝土层的外表面上。其中，所述混凝土层内还设置有钢筋网。其中，所述骨架为型材焊接构成的钢筋框架。其中，所述钢筋框架上设置有多根槽钢，所述槽钢的端部根据设计节点未做填充，形成连接部。其中，所述钢筋框架的上预留有用于安装门、窗的安装区。(三)有益效果本技术提供的预制做的整体式墙体，通过将骨架上预先浇筑填充介质，构成整体式的墙体，能够充分实现在工厂预制作的目的，进而实现了标准化、工厂化生产，避免了现场施工而导致的原材料浪费严重、建筑垃圾多、费工费时、速度慢、能耗高、质量不可控等问题；同时墙体的重量较轻，便于运输，墙体的安装非常便捷，可提升施工速度块，缩减施工成本；并且，墙体上还设置有防水层，能够更好地保护墙体，提升墙体的使用性能。【附图说明】图1是本技术实施例一所述的预制做的整体式墙体上钢筋框架的结构示意图；图2是图1的B-B向剖视结构示意图；图3是本技术实施例一所述的预制做的整体式墙体的主视结构示意图；图4是本技术实施例一所述的预制做的整体式墙体的俯视图；图5是图4中的C部放大示意图；图6是本技术实施例二所述的预制做的整体式墙体上钢筋框架的结构示意图；图7是本技术实施例二所述的预制做的整体式墙体的结构示意图；图8是本技术实施例二所述的预制做的整体式墙体的俯视图；图9是图8中的A部放大结构示意图。其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1、钢筋框架，11、钢筋网，12、槽钢，121、连接部，13、三角板，2、发泡混凝土层，3、混凝土层，4、砂楽层，5、安装区。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1至图4所示，本技术提供了一种预制做的整体式墙体，包括骨架和包裹在骨架上的填充介质，其中，如图1所示，骨架为型材焊接构成的钢筋框架1，所述骨架和填充介质构成墙体，在所述填充介质的外侧还连接有一层防水层。通过将骨架上预先浇筑填充介质，构成整体式的墙体，能够充分实现在工厂预制作的目的，进而实现了标准化、工厂化生产，避免了现场施工而导致的，原材料浪费严重、建筑垃圾多、费工费时、速度慢、能耗高、质量不可控等问题；同时墙体的重量较轻，便于运输，墙体的安装非常便捷，可提升施工速度，缩减施工成本；并且，墙体外侧还设置有防水层，能够更好地保护墙体，提升墙体的使用性能。如图5所示，所述防水层为砂浆层4，所述填充介质包括发泡混凝土 2层和混凝土3层，所述混凝土 3层位于发泡混凝土 2层的外侧，所述砂浆层4位于混凝土 3层的外侧并固定在混凝土 3层的外表面上。 优选地，如图5所示，所述混凝土 3层内还设置有钢筋网11，通过增设钢筋网11能够增加墙体整体的强度，同时在向钢筋框架上浇筑混凝土 3时，钢筋网11能够起到一定的承载作用；另外在所述混凝土 3层上钢筋网11的下侧还可设置有多根加强筋(图中未示出)，加强筋的设置能够进一步增加墙体的整体的强度及牢固性。所述骨架上设置有多根槽钢1213，所述槽钢1213的端部伸出所述混凝土 3层3和发泡混凝土 2层2，构成连接部121 (如图4和图5所示)，通过将两个相互配合的预制做的整体式墙体上的连接部121固定在一起，从而使墙体与墙体之间连接在一起，完成墙体与墙体之间的固定，进而将多个墙体拼接组成一个整体墙体。另外在钢筋框架I上，横向钢骨与纵向钢骨的连接处焊接有三角板13，这样能够增加钢筋框架I整体的强度和牢固性，进而，能够提高墙体的整体实用性。进一步地，在所述的墙体的上侧同样有连接部121，墙体通过连接部121与楼板固定连接在一起。优选地，如图1所示，在所述钢筋框架I的上预留有用于安装门、窗的安装区5，在浇筑混凝土3时，安装区5并不浇筑混凝土3，而时预留出用于安装门窗的区域，这样在安装门、窗的非常的方便。需要说明的是，如图5所示，在发泡混凝土 2层的内侧同样也可以设置一层砂浆层4，这样墙体的内侧更加平整，方便与在墙体的内侧粘贴瓷砖等装饰部件。本实施例中的墙体，由于其外部设置有用于防水的砂浆层4，故可用于建筑的边工回O实施例二如图6至图9所示，本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，其区别在于，所述填充介质仅为发泡混凝土 2层(如图9所示)，并没有混凝土 3层，故其重量更轻，墙体移动更方便，在安装墙体时更容易；并且在钢筋框架I上并不用预留用门窗安装的安装区5 (如图6所示)。同样的在本实施例中，在发泡混凝土 2的内侧同样连接有一层砂浆层4，这样墙体的内侧更加平整，方便与在墙体的内侧粘贴瓷砖等装饰部件(如图9所示)。由于，本实施例中的墙体上并没有浇筑混凝土 3层，故其强度较低，不能够适应边墙承重的要求，可用于建筑的内墙使用。综上所述，本技术提供的预制做的整体式墙体，通过将骨架上预先浇筑填充介质，构成整体式的墙体，能够充分实现在工厂预制作的目的，进而实现了标准化、工厂化生产，避免了现场施工而导致的，原材料浪费严重、建筑垃圾多、费工费时、速度慢、能耗高、质量不可控等问题；同时墙体的重量较轻，便于运输，墙体的安装非常便捷，可提升施工速度块，缩减施工成本；并且，墙体上还设置有防水层，能够更好地保护墙体，提升墙体的使用性能；并且骨架是由型材焊接构成的钢筋框架，故墙体的整体强度更好，同时加强筋的设置能巩固进一步增加墙体的强度，保证墙体实用性。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应当涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种预制做的整体式墙体，其特征在于:包括骨架和包裹在骨架上的填充介质，所述骨架和填充介质构成墙体，在所述填充介质的外侧还连接有一层防水层。2.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制做的整体式墙体，其特征在于：包括骨架和包裹在骨架上的填充介质，所述骨架和填充介质构成墙体，在所述填充介质的外侧还连接有一层防水层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存勋，
申请(专利权)人：仙泊绿建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37