本发明专利技术公开了一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、磷酸酯淀粉2-2.5、果胶1.5-2、纯丙乳液6-8、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-0.7、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量；本发明专利技术采用废旧棉织品再生成纤维，然后与表面改性的聚丙烯短纤维混纺纱进行并条，混纺成本发明专利技术，中和了各种纤维的特点，弥补了棉纤维与聚丙烯纤维防晒性差的缺点，同时增强了强度，弹性好、耐磨、耐腐蚀、保暖性好，提高了产品质量，采用废棉再生，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，特别是。
技术介绍
随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、具有电绝缘性和保暖性，回潮率低，同时价格低廉，耐化学性质好，在装饰织物领域具有广泛的运用，但是由于聚丙烯纤维的耐热、耐老化性差，限制了其在服装领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术首先通过将废旧棉织品、废棉下脚料纤维打碎，然后放入特制的处理浆料中浸渍，能够提高纤维的强度、弹性以及防晒性；然后将聚丙烯与液体石蜡、纳米氧化锌等熔融纺丝后用热乙醇第一次浸渍溶去液体石蜡，可以形成多孔表面的聚丙烯纤维，再用纳米二氧化钛分散液再一次浸渍，将纳米二氧化钛均匀地分散在聚丙烯纤维表面，进一步提高抗紫外线性能；最后将两种纤维混纺成纱，强度比纯棉纱相应的变大，提高再生棉纱的质量。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成:废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、磷酸酯淀粉2-2.5、果胶1.5-2、纯丙乳液6-8、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-0.7、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3_5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9_10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量； 本专利技术所述一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成: (1)将磷酸酯淀粉加入30倍量的水中，然后加热溶胀形成粘性浆料，然后加入果胶，继续搅拌，再加入一半量的纳米二氧化钛、纯丙乳液，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，以120-150转/分的速度搅拌30-40分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的混合纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；(3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100 °C下烘干； (4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入剩余的纳米二氧化钛以及其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维； (5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本专利技术。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用废旧棉织品再生成纤维，然后与表面改性的聚丙烯短纤维混纺纱进行并条，混纺成本专利技术，中和了各种纤维的特点，弥补了棉纤维与聚丙烯纤维防晒性差的缺点，同时增强了强度，弹性好、耐磨、耐腐蚀、保暖性好，提高了产品质量，采用废棉再生，节约了成本。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:废旧棉织品40、棉纱边角料15、磷酸酯淀粉2、果胶1.5、纯丙乳液6、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5、聚丙烯39、纳米氧化锌3、液体石蜡12、纳米二氧化钛9、羧甲基纤维素1.5、甘油硬脂酸酯1、水适量； 本专利技术所述一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，由以下具体步骤制成: (1)将磷酸酯淀粉加入30倍量的水中，然后加热溶胀形成粘性浆料，然后加入果胶，继续搅拌，再加入一半量的纳米二氧化钛、纯丙乳液，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，以120转/分的速度搅拌40分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的混合纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条； (3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中30分钟后取出，在90-100 °C下烘干； (4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入剩余的纳米二氧化钛以及其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维； (5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本专利技术。经检测，本专利技术产品的与纯棉纱对比，线密度减少12.5%，断裂强度增加8.9%。【主权项】1.一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、磷酸酯淀粉2-2.5、果胶1.5_2、纯丙乳液6-8、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-0.7、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3_5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、甘油硬脂酸酯1-2、水适量。2.根据权利要求1所述一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将磷酸酯淀粉加入30倍量的水中，然后加热溶胀形成粘性浆料，然后加入果胶，继续搅拌，再加入一半量的纳米二氧化钛、纯丙乳液，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，以120-150转/分的速度搅拌30-40分钟形成处理浆料； (2)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90°C温度下烘干，再将烘干后的混合纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条； (3)将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45°C的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100 °C下烘干； (4)将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50°C，搅拌至形成透明溶液后加入剩余的纳米二氧化钛以及其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤(3)处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维； (5)将步骤(2)得到的再生混合纤维棉条与步骤(4)得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本专利技术。【专利摘要】本专利技术公开了一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品40-43、棉纱边角料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够提高抗紫外线性能的混纺再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品40‑43、棉纱边角料15‑17、磷酸酯淀粉2‑2.5、果胶1.5‑2、纯丙乳液6‑8、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5‑0.7、聚丙烯39‑44、纳米氧化锌3‑5、液体石蜡12‑14、纳米二氧化钛9‑10、羧甲基纤维素1.5‑2、甘油硬脂酸酯1‑2、水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：安徽省含山县顺天纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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