一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构，包括定模座板、滑块、动模座板、定斜齿齿条、动斜齿齿条、直线导轨机构；所述定斜齿齿条设置在所述定模座板上面，所述动斜齿齿条设置在所述滑块尾部，所述直线导轨机构设置在所述滑块和所述动模座板之间，所述滑块设置在所述动模座板的导滑槽内；模具打开时定模座板上的定斜齿齿条作用于动模座板的导滑槽内的滑块尾部的动斜齿齿条，迫使滑块沿着动模座板上的直线导轨机构滑行。本抽芯机构完全安装在模具模板的外面，可省去抽芯机构模板内部的安装空间，减小模具的尺寸，可以在相同的空间内实现更长的抽芯距离，适用更大的抽芯阻力的场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及适用大抽芯行程的透明塑件模具。
技术介绍
传统大行程侧抽芯模具一般采用斜导柱抽芯和液压缸抽芯两种结构。图1、图2、图3所示为斜导柱抽芯结构。图3中与模具开合模方向成一定角度的斜导柱102固定在定模座板101上，滑块103可以沿着动模座板104的导滑槽内滑动。开模时，开模力通过斜导柱102作用于滑块103上，迫使滑块103在动模座板104的导滑槽内滑动，直至斜导柱102完全脱离滑块103，即可完成抽芯动作。《机械设计手册》第20篇“表20-3-33”建议斜导柱和开合模方向的角度安全值一般≤25°，当在大抽芯距离的场合，斜导柱的长度就会很长，为了增加斜导柱抗变曲能力，斜导柱直径往往会设计的比较大，抽芯机构的安装空间就会增大，相应模具的尺寸就需要变大，抽芯阻力的场合，需要放缓开合模速度，防止斜导柱弯曲和折断。以上问题均会造成模具制作和生产的成本增加，生产也有一定安全风险，故一般大抽芯距离大，脱模阻力也大，滑块不采用斜导柱抽芯。采用图4、图5、图6所示为液压缸抽芯结构。图6中滑块203可以沿着动模座板204的导滑槽内滑动，液压缸205固定在动模座板204上，液压缸活塞杆206固定在滑块203尾部。图中201为定模座板。模具开模后，注塑机液压系统控制液压缸动作迫使滑块在动模座板的导滑槽内滑动，实现抽芯。此结构一般不使用在生产医疗和食品相关产品的场合，液压缸安装和拆卸时容易产生液压液泄露，有污染塑件和生产环境的可能。液压缸抽芯需要在开模完成后再抽芯，抽芯完成后产品取出，又需要复位后才可以合模，此两个动作就需要额外的增加注塑周期最少2-3秒，如果注塑机是无液压系统的，还需要额外配置液压泵配合生产，液压泵运行需要配备电动马达，需要消耗一定电能，液压缸安装在模具的外面会造成模具外形较大，常常需要配备大吨位的注塑机提高容模量配合生产，模具上机下机需要连接油管和传感器线路，需要耗费大量时间安装和调试。以上问题均造成生产成本增加，生产也有安全隐患。传统抽芯机构在应用于大行程的透明塑件模具时，抽芯时容易造成塑件出现脱花的问题，影响塑件的良品率。
技术实现思路
为了解决现有技术中问题，本技术提供了一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构，包括定模座板、滑块、动模座板、定斜齿齿条、动斜齿齿条、直线导轨机构；所述定斜齿齿条设置在所述定模座板上面，所述动斜齿齿条设置在所述滑块尾部，所述直线导轨机构设置在所述滑块和所述动模座板之间，所述滑块设置在所述动模座板的导滑槽内；模具打开时定模座板上的定斜齿齿条作用于动模座板的导滑槽内的滑块尾部的动斜齿齿条，迫使滑块沿着动模座板上的直线导轨机构滑行。作为本技术的进一步改进，所述定斜齿齿条上的齿和出模方向呈28°～47°。作为本技术的进一步改进，所述定斜齿齿条上的齿和出模方向呈30°～45°。作为本技术的进一步改进，所述定斜齿齿条上的齿和出模方向呈33°～40°。作为本技术的进一步改进，所述直线导轨机构安装在滑块底部和动模座板之间。本技术的有益效果是：本抽芯机构对比传统抽芯机构，本抽芯机构完全安装在模具模板的外面，可省去抽芯机构模板内部的安装空间，减小模具的尺寸；斜齿齿条的抗变曲力强，斜齿齿条的齿和开模的方向的角度可以设计到30°～45°，可以在相同的空间内实现更长的抽芯距离，适用更大的抽芯阻力的场合；本机构生产没有污染塑件和环境的风险，不需要辅助设备和额外的抽芯时间，尤其适用透明塑件抽芯模具，滑块沿直线导轨的轨迹滑行，滑块滑行平稳可以有效防止透明塑件抽芯时的脱花问题，降低模具的生产成本，提高塑件的良品率。附图说明图1是现有的斜导柱抽芯结构的结构示意图(剖视图)；图2是现有的斜导柱抽芯结构的结构示意图(另一剖视图)；图3是现有的斜导柱抽芯结构的结构示意图(部分立体图)；图4是现有的液压缸抽芯结构的结构示意图(剖视图)；图5是现有的液压缸抽芯结构的结构示意图(另一剖视图)；图6是现有的液压缸抽芯结构的结构示意图(部分立体图)；图7至图12是本技术注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构说明图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图7至图12所示，一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构，包括定模座板301、滑块303、动模座板304、定斜齿齿条307、动斜齿齿条308、直线导轨机构309。定斜齿齿条307安装在定模座板301上面，动斜齿齿条308安装在滑块303尾部，直线导轨机构309安装在滑块303和动模座板304之间，模具打开时定模座板301上的定斜齿齿条307作用于动模座板304的导滑槽内的滑块303尾部的动斜齿齿条308，迫使滑块303沿着动模座板304上的直线导轨机构309滑行。如图七所示，定斜齿齿条307上的齿和出模方向(即图中的水平方向)呈30°～45°。如图7、图8所示，本技术的一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构，使用斜齿齿条机构(包括定斜齿齿条307、动斜齿齿条308)驱动滑块脱模；如图9、图10所示，所述斜齿齿条机构安装在滑块303尾部和定模座板301上面；如图10所示，所述直线导轨机构309安装在滑块303底部和动模座板304之间；如图12所示，所述滑块303沿着直线导轨机构309的轨迹滑动。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构，其特征在于：包括定模座板（301）、滑块（303）、动模座板（304）、定斜齿齿条（307）、动斜齿齿条（308）、直线导轨机构（309）；所述定斜齿齿条（307）设置在所述定模座板（301）上面，所述动斜齿齿条（308）设置在所述滑块（303）尾部，所述直线导轨机构（309）设置在所述滑块（303）和所述动模座板（304）之间，所述滑块（303）设置在所述动模座板（304）的导滑槽内；模具打开时定模座板（301）上的定斜齿齿条（307）作用于动模座板（304）的导滑槽内的滑块（303）尾部的动斜齿齿条（308），迫使滑块（303）沿着动模座板（304）上的直线导轨机构（309）滑行。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具斜齿齿条式侧抽芯机构，其特征在于：包括定模座板（301）、滑块（303）、动模座板（304）、定斜齿齿条（307）、动斜齿齿条（308）、直线导轨机构（309）；所述定斜齿齿条（307）设置在所述定模座板（301）上面，所述动斜齿齿条（308）设置在所述滑块（303）尾部，所述直线导轨机构（309）设置在所述滑块（303）和所述动模座板（304）之间，所述滑块（303）设置在所述动模座板（304）的导滑槽内；模具打开时定模座板（301）上的定斜齿齿条（307）作用于动模座板（304）的导滑槽内的滑块（303）尾部的动斜齿齿条（308），迫使滑块（303）沿着动模座板（304）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，姚景棠，
申请(专利权)人：森骏卓越精密模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44