一种同井采注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种同井采注装置，包括：举升管柱和注水通道；动筒双向复合泵，包括第一泵和第二泵，动筒双向复合泵的动筒通过抽油杆柱与游梁抽油机连接；第一泵与举升管柱通过单流阀连通；第二泵与注水通道通过单流阀连通；油水分离器，用于分离油以生成第一液体，和第二液体；油水分离器包括用于输入油的入口、用于输出第一液体的中心出口，和用于输出第二液体的下出口；其中，入口与采油通道连通；中心出口与第一泵通过单流阀连通；下出口与第二泵通过单流阀连通；本发明专利技术提供的装置用以解决现有技术中采用泵电机作为动力，存在的耗能高且成本高的技术问题。实现了降低采油能耗和降低采油装置成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油开采
，尤其涉及一种同井采注装置。
技术介绍
进入开发后期的注水油田的含水率不断上升，通常达到90%以上。由于水的举升和处理均需要消耗电能及化学药剂，因此给该类油田开发提高了成本。另外随着小区块和边远井的开发，地层的水量也需要补充。国内现有的，对上述类型油田的开发工艺有潜油电动泵举升增注法和串联复合泵法，该类方法的泵动力主要靠泵电机，而电机需消耗大量的能量，且成本也较高，所以该类开发工艺有一定的局限性。也就是说，现有技术中的同井采注装置采用泵电机作为动力，存在耗能高且成本高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种同井采注装置，解决了现有技术中的同井采注装置采用泵电机作为动力，存在耗能高且成本高的技术问题。本申请实施例提供了如下技术方案:—种同井采注装置，所述同井采注装置与游梁抽油机连接进行同井采注，其特征在于，所述同井采注装置包括:举升管柱和注水通道；动筒双向复合泵，包括第一泵和第二泵，所述动筒双向复合泵的动筒通过抽油杆柱与所述游梁抽油机连接；所述第一泵与所述举升管柱通过单流阀连通；所述第二泵与所述注水通道通过单流阀连通；油水分离器，用于分离混合油液以生成第一液体，和含水量高于所述第一液体的第二液体；所述油水分离器包括用于输入所述混合油液的入口、用于输出所述第一液体的中心出口，和用于输出所述第二液体的下出口 ；其中，所述入口与采油通道连通；所述中心出口与所述第一泵通过单流阀连通；所述下出口与所述第二泵通过单流阀连通；其中，当所述游梁抽油机通过所述抽油杆柱拉动所述动筒向上运动时，所述第一泵内和所述第二泵内呈负压，进而通过所述采油通道将采油层的所述混合油液抽取至所述油水分离器以分离出所述第一液体和所述第二液体，所述第一液体通过所述中心出口进入所述第一泵，所述第二液体通过所述下出口进入所述第二泵；当所述游梁抽油机通过所述抽油杆柱推动所述动筒向下运动时，所述第一泵内和所述第二泵内增压，推动所述第一液体通过所述举升管柱流出，并推动所述第二液体通过所述注水通道注入注水层。可选的，所述同井采注装置，还包括:双通道过流桥，所述双通道过流桥的第一通道为所述采油通道，所述双通道过流桥的第二通道为所述注水通道。可选的，所述同井采注装置，还包括:插入式带锚定封隔器，与所述注水通道和所述采油通道连接，用于分隔所述采油层和所述注水层。可选的，所述同井采注装置，还包括:托砂皮碗，固定在所述插入式带锚定封隔器的上侧，以防止砂石卡住所述插入式带锚定封隔器。可选的，所述同井采注装置，还包括:锚定器，与所述举升管柱连接，用于防止所述举升管柱的摇动。可选的，所述油水分离器为旋流油水分离器。可选的，所述动筒上安装有凡尔，所述凡尔为所述中心出口与所述第一泵之间的所述单流阀。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:1、本申请实施例提供的同井采注装置，有效地利用现有的常规游梁抽油机作为采油动力，靠油水分离器把油水分开，再依靠地面常规游梁抽油机拉动井下的动筒双向复合泵实现同井低含水的油举升到地面，而高含水的液体增压注到同井所需注水层。一方面用常规游梁抽油机替代泵电机，降低了采油的能耗，另一方面，降低了生产成本。2、本申请实施例提供的同井采注装置，采用插入式带锚定封隔器来分离密封采油层和注水层，有效防止注水层和采油层的渗透。3、本申请实施例提供的同井采注装置，采用锚定器，与所述举升管柱连接，来防止所述举升管柱的摇动，避免摇动导致的装置损坏，提高装置可靠性。4、本申请实施例提供的同井采注装置，在所述插入式带锚定封隔器的上侧固定托砂皮碗，以防止砂石卡住所述插入式带锚定封隔器，提高装置可靠性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中同井采注装置采下注上的结构示意图；图2为本申请实施例中同井采注装置采上注下的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术通过提供一种同井采注装置，解决了现有技术中的同井采注装置采用泵电机作为动力，存在耗能高且成本高的技术问题。实现了降低采油能耗和降低采油装置成本的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:—种同井采注装置，其特征在于，所述同井采注装置与游梁抽油机连接进行同井采注，其特征在于，所述同井采注装置包括:举升管柱和注水通道；动筒双向复合泵，包括第一泵和第二泵，所述动筒双向复合泵的动筒通过抽油杆柱与所述游梁抽油机连接；所述第一泵与所述举升管柱通过单流阀连通；所述第二泵与所述注水通道通过单流阀连通；油水分离器，用于分离混合油液以生成第一液体，和含水量高于所述第一液体的第二液体；所述油水分离器包括用于输入所述混合油液的入口、用于输出所述第一液体的中心出口，和用于输出所述第二液体的下出口 ；其中，所述入口与采油通道连通；所述中心出口与所述第一泵通过单流阀连通；所述下出口与所述第二泵通过单流阀连通；其中，当所述游梁抽油机通过所述抽油杆柱拉动所述动筒向上运动时，所述第一泵内和所述第二泵内呈负压，进而通过所述采油通道将采油层的所述混合油液抽取至所述油水分离器以分离出所述第一液体和所述第二液体，所述第一液体通过所述中心出口进入所述第一泵，所述第二液体通过所述下出口进入所述第二泵；当所述游梁抽油机通过所述抽油杆柱推动所述动筒向下运动时，所述第一泵内和所述第二泵内增压，推动所述第一液体通过所述举升管柱流出，并推动所述第二液体通过所述注水通道注入注水层。通过上述内容可以看出，所述同井采注装置，有效地利用现有的常规游梁抽油机作为采油动力，靠油水分离器把油水分开，再依靠地面常规游梁抽油机拉动井下的动筒双向复合泵实现同井低含水的油举升到地面，而高含水的液体增压注到同井所需注水层。一方面用常规游梁抽油机替代泵电机，降低了采油的能耗，另一方面，降低了生产成本。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。实施例一在本实施例中，提供了一种同井采注装置，所述同井采注装置与游梁抽油机I连接进行同井采注，请参考图1，图1为本申请实施例中同井采注装置采下注上的结构示意图。如图1所示，所述同井采注装置包括:举升管柱和注水通道；动筒双向复合泵2，包括第一泵和第二泵，所述动筒双向复合泵2当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同井采注装置，其特征在于，所述同井采注装置与游梁抽油机连接进行同井采注，其特征在于，所述同井采注装置包括：举升管柱和注水通道；动筒双向复合泵，包括第一泵和第二泵，所述动筒双向复合泵的动筒通过抽油杆柱与所述游梁抽油机连接；所述第一泵与所述举升管柱通过单流阀连通；所述第二泵与所述注水通道通过单流阀连通；油水分离器，用于分离混合油液以生成第一液体，和含水量高于所述第一液体的第二液体；所述油水分离器包括用于输入所述混合油液的入口、用于输出所述第一液体的中心出口，和用于输出所述第二液体的下出口；其中，所述入口与采油通道连通；所述中心出口与所述第一泵通过单流阀连通；所述下出口与所述第二泵通过单流阀连通；其中，当所述游梁抽油机通过所述抽油杆柱拉动所述动筒向上运动时，所述第一泵内和所述第二泵内呈负压，进而通过所述采油通道将采油层的所述混合油液抽取至所述油水分离器以分离出所述第一液体和所述第二液体，所述第一液体通过所述中心出口进入所述第一泵，所述第二液体通过所述下出口进入所述第二泵；当所述游梁抽油机通过所述抽油杆柱推动所述动筒向下运动时，所述第一泵内和所述第二泵内增压，推动所述第一液体通过所述举升管柱流出，并推动所述第二液体通过所述注水通道注入注水层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树高，杨静，李少甫，韩岐清，赖学明，孙福山，王新红，李海燕，王玉荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11