一种采油设备的防盗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油设备的防盗装置，包括抽油机工字钢、压杠头、提柄、滑行装置、反向螺丝、螺母、阻拦杆、压板、扣钩、压杠、挡板、壳体和滚轮；所述抽油机工字钢前端及尾端设置有销孔，所述阻拦杆通过销孔固定在抽油机工字钢上；所述滚轮通过内部的滚动轴连接在壳体对应位置的轴孔中，并且其底部与抽油机工字钢的上表面紧密接触；所述提柄通过焊接与压杠连接；所述压杠两端通过套接连接在压杠头内部；所述压杠头底部开有两个卡槽，所述滑行装置通过卡槽固定安装；所述阻拦杆两端设置有圆孔，用于安装防盗锁；所述压板为椭圆形结构；所述扣钩上设置有若干个螺孔，该种采油设备的防盗装置结构紧凑，使用方便，使用寿命久，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防盗装置，具体是一种适用于采油设备上具有防盗功能的采油设备的防盗装置，属于采油设备

技术介绍
在油田的采油史上，游梁式磕头机、皮带机、螺杆泵、潜油电泵、直线电机等采油设备，是伴随着采油行业不同的地质、地理条件，经研发人员实地考察，在综合分析各种物质、技术条件下，在科技进步的促进下应运而生的。虽然在性能、结构、工艺性分析上各有优缺点，但根据不同的条件，现在这些设备在现场还都在广泛地应用。虽然比较先进的设备也在日益普及，有取而代之的迹象，但在一定时期内，这些设备必然还要长期共存，只是技术及工艺方面在不断地改进。尤其近几年，随着国家节能减排措施的不断推广，在节能、改善工艺，提高功效方面，油田科技人员正在不断的积极探索，力求在这一方面能有较大的突破。现今的大多数抽油机械为了保证其工作时的稳定性，在其机架的底座部位都设置有压杠，但是这样的压杠一般都没有保护设施，会被一些不法分子卸下偷走，直接导致抽油机械倾倒损坏，不能作业，严重者还可能出现人员伤亡事故。而且现有压杠与抽油机工字钢之间有间隙，不能将压杠与工字钢进行固定，在工作过程中容易使压杠移位，对工作人员易造成危害，且在安装和调整抽油机时，要将压杠移动也比较困难，增加了工作难度，降低了工作效率，因此，针对上述问题而设计了一种采油设备的防盗装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种采油设备的防盗装置，具有结构紧凑，使用方便，使用寿命久等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种采油设备的防盗装置，包括抽油机工字钢、压杠头、提柄、滑行装置、反向螺丝、螺母、阻拦杆、压板、扣钩、压杠、挡板、壳体和滚轮；所述抽油机工字钢前端及尾端设置有销孔，所述阻拦杆通过销孔固定在抽油机工字钢上；所述压杠两端设置有压杠头；所述提柄固定安装在压杠的上表面，并处于压杠对称位置；所述滑行装置设置在压杠头的底部；所述扣钩设置在压杠头底部，并插置在抽油机工字钢凹槽处；所述压板固定连接在反向螺丝上；所述反向螺丝通过扣钩上的螺孔与螺母配合连接；所述挡板设置在壳体的前后两端；所述滚轮通过内部的滚动轴连接在壳体对应位置的轴孔中，并且其底部与抽油机工字钢的上表面紧密接触。进一步，所述提柄通过焊接与压杠连接。进一步，所述压杠两端通过套接连接在压杠头内部。进一步，所述压杠头底部开有两个卡槽，所述滑行装置通过卡槽固定安装。进一步，所述阻拦杆两端设置有圆孔，用于安装防盗锁。进一步，所述压板为椭圆形结构。进一步，所述扣钩上设置有若干个螺孔。本技术的有益效果是:该采油设备的防盗装置的提柄通过焊接与压杠连接，使结构更加稳固；所述压杠两端通过套接连接在压杠头内部，使整体结构更加紧凑；所述压杠头底部开有两个卡槽，所述滑行装置通过卡槽固定安装，便于压杠的灵活移动；所述阻拦杆两端设置有圆孔，用于安装防盗锁，使采油设备更加安全；所述压板为椭圆形结构，使接触面更大，施加压力更均匀；所述扣钩上设置有若干个螺孔，便于反向螺丝与螺母的固定，并且该种采油设备的防盗装置结构紧凑，使用方便，使用寿命久，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滑行装置示意图；图中:1-抽油机工字钢、2-压杠头、3-提柄、4-滑行装置、5-反向螺丝、6_螺母、7-阻拦杆、8-压板、9-扣钩、10-压杠、11-挡板、12-壳体、13-滚轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示:一种采油设备的防盗装置，包括抽油机工字钢1、压杠头2、提柄3、滑行装置4、反向螺丝5、螺母6、阻拦杆7、压板8、扣钩9、压杠10、挡板11、壳体12和滚轮13 ;所述抽油机工字钢I前端及尾端设置有销孔，所述阻拦杆7通过销孔固定在抽油机工字钢I上；所述压杠10两端设置有压杠头2 ;所述提柄3固定安装在压杠10的上表面，并处于压杠10对称位置；所述滑行装置4设置在压杠头2的底部；所述扣钩9设置在压杠头2底部，并插置在抽油机工字钢I凹槽处；所述压板8固定连接在反向螺丝5上；所述反向螺丝5通过扣钩9上的螺孔与螺母6配合连接；所述挡板11设置在壳体12的前后两端；所述滚轮13通过内部的滚动轴连接在壳体12对应位置的轴孔中，并且其底部与抽油机工字钢I的上表面紧密接触。作为本技术的优化技术方案:所述提柄3通过焊接与压杠10连接；所述压杠10两端通过套接连接在压杠头2内部；所述压杠头2底部开有两个卡槽，所述滑行装置4通过卡槽固定安装；所述阻拦杆7两端设置有圆孔，用于安装防盗锁；所述压板8为椭圆形结构；所述扣钩9上设置有若干个螺孔。作为本技术的生产注意事项:该采油设备的防盗装置采用了反向螺丝紧固压杠头，可以防止在工作时应抖动而使螺母脱落，因此，对于螺丝要采用高韧性材料制成，而且在安装时不要将其安装反了 ；阻拦杆防止了压杠头在移动过程的滑落及安装防盗锁的二次防盗，所以阻拦杆要使用高强度，高韧性的制作材料，防止被不法分子偷盗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种采油设备的防盗装置，包括抽油机工字钢、压杠头、提柄、滑行装置、反向螺丝、螺母、阻拦杆、压板、扣钩、压杠、挡板、壳体和滚轮其特征在于:所述抽油机工字钢前端及尾端设置有销孔，所述阻拦杆通过销孔固定在抽油机工字钢上；所述压杠两端设置有压杠头；所述提柄固定安装在压杠的上表面，并处于压杠对称位置；所述滑行装置设置在压杠头的底部；所述扣钩设置在压杠头底部，并插置在抽油机工字钢凹槽处；所述压板固定连接在反向螺丝上；所述反向螺丝通过扣钩上的螺孔与螺母配合连接；所述挡板设置在壳体的前后两端；所述滚轮通过内部的滚动轴连接在壳体对应位置的轴孔中，并且其底部与抽油机工字钢的上表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种采油设备的防盗装置，其特征在于:所述提柄通过焊接与压杠连接。3.根据权利要求1或2所述的一种采油设备的防盗装置，其特征在于:所述压杠两端通过套接连接在压杠头内部。4.根据权利要求3所述的一种采油设备的防盗装置，其特征在于:所述压杠头底部开有两个卡槽，所述滑行装置通过卡槽固定安装。5.根据权利要求1或4所述的一种采油设备的防盗装置，其特征在于:所述阻拦杆两端设置有圆孔，用于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油设备的防盗装置，包括抽油机工字钢、压杠头、提柄、滑行装置、反向螺丝、螺母、阻拦杆、压板、扣钩、压杠、挡板、壳体和滚轮其特征在于：所述抽油机工字钢前端及尾端设置有销孔，所述阻拦杆通过销孔固定在抽油机工字钢上；所述压杠两端设置有压杠头；所述提柄固定安装在压杠的上表面，并处于压杠对称位置；所述滑行装置设置在压杠头的底部；所述扣钩设置在压杠头底部，并插置在抽油机工字钢凹槽处；所述压板固定连接在反向螺丝上；所述反向螺丝通过扣钩上的螺孔与螺母配合连接；所述挡板设置在壳体的前后两端；所述滚轮通过内部的滚动轴连接在壳体对应位置的轴孔中，并且其底部与抽油机工字钢的上表面紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任斌，李扬，李克峰，任永杰，赵汝强，刘志燕，张龙，王彬，李海峰，刘志华，王蕾蕾，
申请(专利权)人：任斌，
类型：新型
国别省市：山东;37