本发明专利技术公开了一种燃气灶的火盖、燃烧器与燃气灶以及一种燃气灶火盖与燃气灶的制造方法。其中，燃气灶的火盖包括相对的内侧壁与外侧壁，所述火盖包括若干个通过模具成型的凹槽，所述凹槽未穿透所述外侧壁；所述外侧壁上设有稳焰槽，所述稳焰槽分别与所述若干个凹槽相连通而形成若干个稳焰孔。本发明专利技术的火盖制造起来更方便，质量稳定可控。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及厨房家用电器，尤其是指一种燃气灶的火盖、具有该火盖的燃烧器、具有该燃烧器的燃气灶，以及一种燃气灶的火盖与燃气灶的制造方法。【
技术介绍
】现有的燃气灶火盖设置有主火孔，燃气与空气在混气室混合后经主火孔流出，被点燃而形成火焰。为了让主火孔的火焰燃烧稳定，一般在主火孔下方附近设置一圈槽，并形成若干个孔来连通槽和混气室，如中国专利技术专利申请CN101509672A就公开了这样的结构。但是现有技术中，连通槽和混气室的孔都是在火盖成型之后，利用钻孔工具一个个钻出来的，一方面耗费时间，另一方面火盖上供钻孔的位置狭小，操作难度高，而且钻孔过程形成一些毛刺，由于槽的存在，这些毛刺不易铲磨，质量不稳定。【
技术实现思路
】本专利技术的主要目的在于，针对上述不足之处进行改进，而提供一种方便制造的燃气灶的火盖、具有该火盖的燃烧器及具有该燃烧器的燃气灶，并提供一种燃气灶的火盖及燃气灶的制造方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的之一:一种燃气灶的火盖，包括相对的内侧壁与外侧壁，所述火盖包括若干个通过模具成型的凹槽，所述凹槽未穿透所述外侧壁；所述外侧壁上设有稳焰槽，所述稳焰槽分别与所述若干个凹槽相连通而形成若干个稳焰孔。本专利技术利用模具同时完成若干个凹槽的制造，在后续制造稳焰槽时形成了若干个稳焰孔。相比于现有技术通过一个一个钻孔或其他机器加工的方式形成若干个稳焰孔，本专利技术的稳焰孔制造起来更方便，制造火盖的时间成本可大大压缩，有利于提高火盖乃至于整个燃气灶的生产效率，其次，本专利技术的火盖质量稳定可控，不易产生毛刺。可选的，所述火盖包括若干个贯穿所述内侧壁与所述外侧壁的主火孔，所述稳焰槽设置于所述主火孔的上方或下方。可选的，所述若干个凹槽利用模具锻造而成。这样，利用模具锻造成型，一次加工便形成了若干个凹槽。可选的，所述火盖呈圆形或环形，所述稳焰槽为沿所述火盖的圆周方向形成的一圈首尾相连的槽。具体实现方式上，可以沿着火盖的圆周方向铣削一圈封闭的槽。可选的，每个所述凹槽设置于相邻的两个所述主火孔之间。充分利用火盖的制造空间让主火孔与稳焰孔均匀分布，以使燃烧的火焰更均匀。“每个所述凹槽设置于相邻的两个所述主火孔之间”并不是绝对意义上的，要排除引火槽附近的位置。因为引火槽的设置，导致位于引火槽附近的凹槽没有正好处于相邻的两个所述主火孔之间。为了很好地将凹槽的加工与火盖的自身结构相结合，而无需过多地修改现有的模具，所述燃气灶的火盖还包括由所述内侧壁的边缘朝外延伸而形成第一壁，所述凹槽于所述内侧壁与所述第一壁上分别形成相连通第一开口与第二开口。进一步地，考虑到火盖的安装与定位，所述第一壁与所述内侧壁垂直。由此，第一壁可支撑所述火盖并定位于燃烧器底座上。可选的，所述凹槽的平行于所述火盖的圆周面的截面积沿着所述凹槽的深度方向逐渐减小。这种结构利于凹槽形成后，方便火盖本体与模具的脱离。可选的，所述火盖为内环火盖或者外环火盖。本专利技术还提供一种燃气灶的燃烧器，其包括如上所述的火盖。可选的，所述燃烧器包括燃烧器底座；所述火盖设置于所述燃烧器底座上；所述燃烧器底座与所述火盖之间形成混气室，所述稳焰槽通过所述若干个稳焰孔与所述混气室相连通。混气室内的燃气与空气混合后经稳焰孔可流至稳焰槽。本专利技术又提供一种燃气灶，其包括如上所述的燃烧器。基于一个总的专利技术构思，本专利技术提出一种燃气灶的火盖的制造方法，其包括以下步骤:a.提供一具有相对的内侧壁和外侧壁的火盖本体，在所述火盖本体上通过模具成型形成若干个未穿透所述外侧壁的凹槽；b.在所述外侧壁上形成稳焰槽，所述稳焰槽分别与所述若干个凹槽相连通而形成若干个稳焰孔。现有技术中，在火盖上形成稳焰孔，一般通过钻孔或其他机器加工方式一个个形成稳焰孔，加工过程麻烦、耗时，而且稳焰孔质量难以保证，钻孔产生的毛刺，难以消除。相比于现有技术，本专利技术的制造方法减少机器造孔的麻烦，节约了制造时间，而且该方法也更易操作，制造出来的火盖质量稳定可控。可选的，所述步骤a进一步包括以下步骤:al.利用铸造成型工艺提供一火盖本体；a2.利用模具在所述火盖本体上锻造成型出若干个凹槽。可选的，在所述步骤a之后且在所述步骤b之前或者之后，还包括步骤c.在所述火盖本体上形成若干个贯穿所述内侧壁与所述外侧壁的主火孔。本专利技术另提出一种燃气灶的制造方法，其包括如上所述的燃气灶的火盖的制造方法。本专利技术的制造方法有利于提高燃气灶的生产效率。【【附图说明】】图1为本专利技术一实施例的燃气灶的火盖的立体图；图2为图1中A区域的放大图；图3为本专利技术一实施例的燃气灶的火盖的剖视图；图4为本专利技术一实施例的燃气灶的火盖的主视图；图5为图4沿B-B线的剖视图；图6为图5中B区域的放大图；图7为本专利技术一实施例的火盖的立体图；图8为图7中C区域的放大图；图9为本专利技术一实施例的燃气灶的燃烧器的剖视图；图10为图9中D区域的放大图。附图标记:1-燃烧器；10_火盖；11_内侧壁；12_外侧壁；13_第一壁；20_燃烧器底座；30_混气室;100-凹槽;110-稳焰槽;120-稳焰孔;130-主火孔;10a-第一开口 ; 10b-第二开□。【【具体实施方式】】为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1至图8所示，本专利技术以一种燃气灶的外环火盖为例进行说明，当然，本专利技术完全可适用于内环火盖。火盖的形状可以设计成圆形或者圆环形，尽管在所列举的实施例中以一种圆环形的火盖进行展示。燃气灶的火盖10包括相对的内侧壁11与外侧壁12。外侧壁12是火盖10暴露在外的一个侧壁，内侧壁11位于火盖10内部并与外侧壁12相对。火盖10包括若干个贯穿内侧壁11与外侧壁12的主火孔130，燃气与空气混合气经主火孔130喷出，被点燃后形成火焰。请重点参照图3、图6与图8，火盖10包括若干个通过模具成型的凹槽100，凹槽100未穿透外侧壁12。外侧壁12上设有稳焰槽110，以防止主火孔130的火焰抖动或者熄灭，稳焰槽110分别与若干个凹槽100相连通而形成若干个稳焰孔120。当火盖10如其工作时那样放置时，即如图1所示，稳焰槽110形成于主火孔130的下方。稳焰槽110是沿火盖10的圆周方向形成的一圈首尾相连的槽。请参照图7与图8，图7为本专利技术一实施例的火盖的立体图，图8为图7中C区域的放大图。具体到本专利技术一实施例中，先采用铸造成型工艺得到一火盖本体，再利用模具在火盖本体上锻造成型出若干个凹槽100。而稳焰槽110是在制造出凹槽之后，采用铣削或者钻削的等机器加工的方式对火盖本体进一步加工形成。这种方式形成当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气灶的火盖（10），包括相对的内侧壁（11）与外侧壁（12），其特征在于，所述火盖（10）包括若干个通过模具成型的凹槽（100），所述凹槽（100）未穿透所述外侧壁（12）；所述外侧壁（12）上设有稳焰槽（110），所述稳焰槽（110）分别与所述若干个凹槽（100）相连通而形成若干个稳焰孔（120）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：Z·卡法利，李兴洲，吴君，
申请(专利权)人：博西华电器江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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