一种直齿高低齿内螺纹传热管制造技术

本发明专利技术公开了一种直齿高低齿内螺纹传热管，涉及换热设备领域。该直齿高低齿内螺纹传热管，通过在管体内壁上设置平行于所述管体轴线的直齿，降低了管内流体的阻尼，使管内压差较小的流体也能具有较高的流速，较好的实现热交换的目的；同时，通过在直齿侧面上间隔设置有多个沟槽，增大了传热管内表面的面积，进而使换热器具有较好的换热效果；另外，通过控制靠近所述高齿齿顶的所述沟槽沿所述管体轴向的中心线与所述高齿齿顶的距离为所述高齿高度的1/3-1/2，使高齿在保证具有较大的传热面积基础上，也具有较高的对芯棒的支撑能力，使在高齿之间间隔设置的低齿免受芯棒的挤压，保持良好的齿形，从而使传热管保持有效的换热面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种直齿高低齿内螺纹传热管。
技术介绍
内螺纹管管体内壁上设置有螺纹，制冷剂通过该内螺纹管时，制冷剂与管壁之间的接触面积增大，使其具有较大的传热系数，所以，内螺纹管在换热设备中得到了广泛的应用。目前，常见的内螺纹管中的螺纹一般为螺旋状，流动的制冷剂和管体之间的接触面积大，停留时间长，可以较好的增大热交换的效率，从而大大降低电能的消耗。但螺旋状的内螺纹也增大了对流体的阻尼，降低了流体的流速，从而无法将热量及时的传递到管外，影响设备散热效果。尤其对于冷却管内压差较小的流体，螺旋状的内螺纹管的散热效果更差。比如，用于IT行业高端显示卡的散热器，它是通过空气在管内流动将热量带走来实现散热的，而空气流动的动力是风扇，空气流动的压力不高，所以，换热后的热空气在管内的停留时间长，导致散热器对芯片的散热效果差。另外，内螺纹管在换热器加工过程中的胀管工序中，需要通过芯棒、胀头插入其中进行胀管，使内螺纹管与铝箔翅片形成过盈配合。因此，芯棒与内螺纹管内壁之间存在强力挤压，导致内螺纹管的齿形受到严重破坏，从而不但减少了有效的换热面积，而且阻碍制冷剂在管体内壁螺纹间流动，不利于格里古里希效应的形成，从而使内螺纹传热管换热性能明显降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直齿高低齿内螺纹传热管，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种直齿高低齿内螺纹传热管，包括:管体，所述管体的内壁上设置有平行布置的直齿，所述直齿的长度沿所述管体的轴向延伸，所述直齿的高度沿所述管体的径向延伸，所述直齿齿顶的横截面为直线，所述直齿的侧面上间隔设置有多个沟槽，所述沟槽的长度沿所述管体的轴向延伸，所述沟槽的宽度沿所述管体的径向延伸，所述沟槽的深度沿所述管体的周向延伸，所述直齿包括间隔设置的高齿和低齿，在所述高齿上，靠近所述高齿齿顶的所述沟槽沿所述管体轴向的中心线与所述高齿齿顶的距离为所述高齿高度的1/3-1/2。优选地，所述直齿的齿根宽度大于所述直齿的齿顶的宽度。优选地，相邻的两个所述高齿之间设置有1-5个所述低齿。优选地，所述低齿的高度为所述高齿高度的1/3-1/2。优选地，所述沟槽交错设置于所述直齿的两个侧面上。优选地，所述沟槽为“V”形。更优选地，所述沟槽的夹角为大于O度小于5度。更优选地，两个相邻的所述沟槽中心线之间的距离为0.1-0.37mm。更优选地，所述沟槽开口处的宽度为0.015-0.15mm。更优选地，所述沟槽的深度为所述直齿齿顶宽度的1/3-1/2。本专利技术的有益效果是:本专利技术实施例提供的直齿高低齿内螺纹传热管，通过在管体内壁上设置平行于所述管体轴线的直齿，降低了管内流体的阻尼，使管内压差较小的流体也能具有较高的流速，较好的实现热交换的目的；同时，通过在直齿侧面上间隔设置有多个沟槽，增大了传热管内表面的面积，使流体与管体之间的接触面积增大，停留时间延长，换热系数增大，进而使换热器具有较好的换热效果；另外，通过控制靠近所述高齿齿顶的所述沟槽沿所述管体轴向的中心线与所述高齿齿顶的距离为所述高齿高度的1/3-1/2，使高齿在保证具有较大的传热面积基础上，也具有较高的对芯棒的支撑能力，使在高齿之间间隔设置的低齿免受芯棒的挤压，保持良好的齿形，从而使传热管保持有效的换热面积，管内流体保持较小的流动阻尼，进而使传热管具有较好的换热性能。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的直齿高低齿内螺纹传热管的整体横截面示意图；图2是本专利技术实施例提供的直齿高低齿内螺纹传热管的直齿横截面示意图；图3是本专利技术实施例提供的直齿高低齿内螺纹传热管的直齿侧面的示意图。图中，各符号的含义如下:I管体，2高齿，3低齿，4沟槽。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，本专利技术实施例提供了一种直齿高低齿内螺纹传热管，包括:管体1，管体I的内壁上设置有平行布置的直齿，直齿的长度沿管体I的轴向延伸，直齿的高度沿管体I的径向延伸，直齿齿顶的横截面为直线，直齿的侧面上间隔设置有多个沟槽4，沟槽4的长度沿管体I的轴向延伸，沟槽4的宽度沿管体I的径向延伸，沟槽4的深度沿管体I的周向延伸，直齿包括间隔设置的高齿2和低齿3，在高齿2上，靠近高齿2齿顶的沟槽4沿管体I轴向的中心线与高齿2齿顶的距离为高齿2高度的1/3-1/2。本实施例提供的传热管，可以采用铜材料制造。其中，所述直齿沿所述管体轴向可以为直线状，也可以为螺旋状。如果所述直齿为螺旋状，则可以采用较大的上升螺旋角，从而减小流体流动的阻尼。其中，沟槽可以为直线状，还可以为曲线状。如果所述沟槽为直线状，则可以平行于所述管体的轴线。另外，沟槽可以为沿直齿宽度方向的通透槽，也可以为非通透槽。本专利技术实施例中，通过设置沟槽，不仅可以增加螺纹管的内表面积，增大流体与内螺纹管之间的接触面积，从而保证内螺纹管就有较好的传热性能，还可以节约直齿的制造材料，降低传热管的重量和制造成本。同时，本专利技术实施例中，为了使高齿能够较好的支撑芯棒的挤压力，也为了使直齿的表面积比较大，也不会影响流体的阻尼，所以，将直齿齿顶的横截面设置为直线形。而为了保证高齿齿顶面具有较好的支撑作用，本实施例中，将靠近所述高齿齿顶的所述沟槽沿所述管体轴向的中心线与所述高齿齿顶的距离设置为所述高齿高度的1/3-1/2，从而在胀管工序中，可以保证高齿能够有效的保护低齿，使低齿不会发生变形。对于低齿上设置的沟槽，其靠近齿顶的沟槽沿管体轴向的中心线与齿顶的距离可以根据实际需求进行设置，本专利技术实施例中，为了增加管体与流体之间的接触面积，可以在低齿上设置均匀排布的沟槽。可见，本专利技术实施例提供的直齿高低齿内螺纹传热管，既能够通过设置沟槽来保证管体与流体之间具有较大的接触面积，增加传热效果，也能够保证不会因为沟槽的设置，降低高齿的支撑作用，使低齿的齿形受到破坏。从而使传热管具有较高的传热效果。另外，通过在管体内壁上设置平行于所述管体轴线的直齿，降低了管内流体的阻尼，使管内压差较小的流体也能具有较高的流速，较好的实现热交换的目的。本专利技术实施例中，直齿的齿根宽度大于直齿的齿顶的宽度。如本领域技术人员可以理解的，还可以将直齿的齿根的宽度设置为小于齿顶的宽度。在实际中，可以根据使用需求进行设计。本实施例中，相邻的两个高齿2之间设置有1-5个低齿3。由于高齿为胀管工序中的支撑保护作用的直齿，所以，本实施例中，为了增加高齿对芯棒的支撑作用，将高齿进行等距离布置，使每个高齿能够承受的芯棒的挤压力比较均衡，从而较好的保护低齿。如果高齿设置的较少，则其对芯棒挤压力的承受能力有限，因此，本实施例中，在相邻两个高齿之间设置1-5个低齿，按照这样的密度设置高齿，可以较好的保护低齿，优选的，可以在两个相邻的高齿之间设置3个低齿。本实施例中，低齿3的高度为高齿2高度的1/3-1/2。如本领域技术人员可以理解的，为了增大管体与管内流体之间的接触面积，可以使用较高的直齿，但是如果高齿的高度过高，其对芯棒挤压的支撑作用就会下降，具体的，可以将高齿的高度设置为0.2-0.75mm。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直齿高低齿内螺纹传热管，其特征在于，包括：管体，所述管体的内壁上设置有平行布置的直齿，所述直齿的长度沿所述管体的轴向延伸，所述直齿的高度沿所述管体的径向延伸，所述直齿齿顶的横截面为直线，所述直齿的侧面上间隔设置有多个沟槽，所述沟槽的长度沿所述管体的轴向延伸，所述沟槽的宽度沿所述管体的径向延伸，所述沟槽的深度沿所述管体的周向延伸，所述直齿包括间隔设置的高齿和低齿，在所述高齿上，靠近所述高齿齿顶的所述沟槽沿所述管体轴向的中心线与所述高齿齿顶的距离为所述高齿高度的1/3‑1/2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁德华，赛音·陶格图，尹艳军，刁明利，
申请(专利权)人：赤峰宝山能源集团贺麒铜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15