对用于生产（香烟）盒的包装材料进行预处理的方法和装置制造方法及图纸

一种对由薄的包装材料制成的连续的原料纸板（１０）进行折叠或成形的方法和装置。在这种情况下，原料纸板（１０）被导向通过成形组件（２７），该组件利用固定的成形元件，即成形板（４６、４７和５０、５２）和配套成形板（５３）来在传送的同时使原料纸板（１０）成形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对原料纸板进行预处理的方法和装置，该原料纸板用于制造(烟)盒，即，从原料纸板上切断下来而形成的包装坯料具有至少一个折片，尤其是Z状折片—Z折片—该折片设置于原料纸板内侧，在其和/或边缘侧的纵向由被折叠的边缘条带形成双叠区域。本专利技术涉及处理相当薄的包装材料，如纸、薄膜等，尤其适于生产软包装型烟盒。对于这种形式的特定形状的包装件，包装坯料需要进行折叠这种预处理。这些折叠形成于连续的原料纸板区域，使得从原料纸板切断下来而形成的包装坯料已经具有了折叠部分。举一个基本的例子，与这种包装件的形状相关的情况可参见美国专利US 5 762 186。在这种包装件的情况下，在靠近端壁的顶部区域设置了贯通的双叠折片，即Z-折片。另外，可以在底壁区域以双叠形式形成折叠翼片，确切地说，其通过在整个包装坯料的长度方向上形成的折叠的边缘条带来形成。也可以在原料纸板区域形成这些折片。本专利技术的目的是提供一种方案，该方案保证通过简单的辅助装置以可靠的方式在原料纸板区域有效地设置折片，并确实可以给包装机带来高的产量。为了达到本专利技术的目的，在原料纸板的两个夹持位置之间的区域形成折片，尤其在原料纸板的传送和成形区域的两个相互间隔的转向辊之间，该折片在所述固定点之间，即从一固定点到另一固定点之间形成，同时，所述的原料纸板被逐渐地从同一平面上的非折叠位置传送到折叠位置。本专利技术是基于实现使容易成形的薄壁包装材料沿着传送和成形区域而成形的自动成形方法，在成形部分的端部，折叠位置是固定的。最适于解决该问题的是转向辊和辊组，这些转向辊用其侧表面对折叠过的原料纸板进行导向，其目的在于使折叠过的折片稳定。根据本专利技术的另一个方案，在原料纸板的成形段区域设置一成形组件，利用该组件对原料纸板导向。成形组件具有以固定形式设置的成形和导向元件，利用它们，在传送过程中，原料纸板被导向，进行折叠和/或完成折叠。该组件的效果在于，一进入成形组件，原料纸板发生变形，侧臂被逐渐弯折成竖直状态，并在成形组件区域继续进行折叠。经过成形组件之后，原料纸板由辊子导向，并利用其压力使产生的折叠稳定。根据本专利技术所构成的装置与包装机适配，最好与生产软包装的包装机适配。装置是这样配置的，用于生产包装坯料的原料纸板可以带折片或不带折片的供入包装坯料组件。下面参照附图对本专利技术的方法和装置的另外的细节和特征进行解释，其中附图说明图1是用于软包装的包装机的用于折叠原料纸板的配置的简要侧视图，图2以放大图的形式简要地示出了加工原料纸板的配置情况，图3示出了沿图2的截面III-III的详细配置，图4示出了沿图2的截面IV-IV的详细配置，图5示出了沿图2的截面V-V的详细配置，图6示出了沿图2的截面VI-VI的详细配置，图7示出了沿图2的截面VII-VII的详细配置，图8以横截面图的放大的形式示出了用于原料纸板的成形组件的细节，图9示出了图8的平面图，图10示出了相应于图8的元件的位置改变后的结构，图11示出了图10的平面图。本专利技术所指的连续的原料纸板10由变形的或带有折片的纸张、覆膜纸或薄的塑料膜制成。在生产软包装型的烟盒11时，原料纸板10是(覆膜)纸。原料纸板10纵向设有连续的折片。这些折片也存在于从原料纸板10切断后所形成的包装坯料，这些包装坯料用于制造烟盒11。与本实施例的软包装件或烟盒11相应的包装件的结构词语参见美国专利US 5 762 186。在这种包装件的情况下，靠近端壁设置贯通的多叠折片，即Z-折片12。该折片设置于原料纸板10的与自由边缘有一定距离的区域(图7)。也可在边缘侧折叠而形成双层折叠条带13。后者用于产生包装件底壁的多叠或双层折叠翼片。折叠条带13处于原料纸板10的边缘区域，并与Z-折片12相对设置。每一折片都位于原料纸板10的同一侧，即内侧，就是烟盒11的可见到表面的反面。折片12、13之间剩下的部分是平面，是原料纸板10的没有折叠和相对较宽(中心)的原料条带48。以所述形式预处理过的原料纸板10被供入用于制造烟盒11的包装机(图1)的包装坯料组件14。该包装机的结构是公知的，简要示于图1，包括折叠转台15、袋式链条输送机16、烘干转台17和将加工完的烟盒11输送走的移出输送机18。袋式链条输送机16用于将相当于烟盒11的内容物的香烟组供入折叠转台15。借助于公知的折叠芯棒19，香烟组被包裹入原料纸板10的包装坯料。加工完成的烟盒10由传送转台20通过烘干转台17，最后通过移出输送机18传送走，用于进一步的包装。原料单元21位于顶部区域或折叠转台之上。该单元将原料纸板10导入包装坯料组件，使原料纸板被切断形成包装坯料，并将包装坯料传送到折叠转台15。在这种情况下，原料纸板10在侧向被供入，并通过转向杆22而偏转方向进入原料单元21的传送平面。原料纸板10通过两个转向辊23、24转向进入基本水平的传送方向而到达包装坯料组件，其中两个转向辊是一个位于另一个之上。同时，转向辊23、24是边缘控制装置25的部件，而边缘控制装置25是将原料纸板10的边缘校准于正确的位置的装置。边缘控制装置与传感元件26配合作用，用于确定两个边缘的位置。原料纸板10接着通过成形组件27，在该区域，进行和/或完成原料纸板10的变形或折叠。原料纸板10一旦已经完成变形，便离开变形组件27，由第一转向辊28导向，再通过另一转向辊29导向。两个转向辊28、29基本设置成一个位于另一个之上。原料纸板10环绕转向辊28、29沿实际是S形的运动轨迹导向。然后，原料纸板通过加压装置，通过压力使折叠稳定。所述的加压装置包括两个压力辊30、31。一个上压力辊30设置于压力施加装置上，该压力施加装置用于将可调整的接触压力传递到压力辊30。接下来是一对牵引辊32、33。这些辊子的任务是借助传递牵引力来传送原料纸板，即，特别是牵引原料纸板通过原料单元和/或通过成形组件27。通过牵引辊32、33之后，借助光电检测单元34(图7)来检测原料纸板10的形状是否正确。在这种情况下，检测单元34包括两个具有U形横截面的检测元件35、36。在该区域设置的位于原料纸板10之上和之下的水平臂是光电传感器37、38和39、40，它们每一个被设计成带有发射器和与之相对设置的接收器的光栅。传感器37…40在原料纸板10的两侧检测其正确形状，如果内侧的相互1面对的传感器38、40被激活，而外侧的传感器37、39处于空闲状态，则折片被假定存在。原料纸板10然后进入包装坯料组件14区域。一个切断组件41将原料纸板10切断形成包装坯料。包装坯料被供入折叠转台15，并以公知的方式被传送到折叠芯棒19。在输送和成形段区域，原料纸板10被折叠或变形成图7所示的横截面形状。该输送和成形段被两个端点限定，其中一个是转向辊24，而另一个是转向辊28。原料纸板10离开转向辊24的圆周而处于一个平面的没有折叠的状态。一旦到达转向辊28，原料纸板10已经被成形或折叠。在输送和成形段的第一部分，即在转向辊24和进入成形组件27的入口之间，在连续传送原料纸板10的过程中进行第一成形阶段，确切地说，将侧臂42、43弯折成竖直状态(图4)。由导向辊44形成成形组件27的入口侧，原料纸板10沿着导向辊的侧表面的底部区域导向。导向辊44相对于转向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产（香烟）盒（１１）的方法，该烟盒至少由从连续的原料纸板（１０）上切断后形成的一个薄壁包装坯料形成，该包装坯料具有沿原料纸板（１０）的纵向设置的折叠部分，特别是（边缘侧的）双叠折叠条带（１３）和／或连续的双叠或Ｚ－折片（１２），其特征在于下述特征： ａ）原料纸板（１０）沿着由转向辊（２４、２８）限定的传送和成形段形成折叠部分（１２、１３）， ｂ）转向辊（２４）将没有折叠或部分折叠的原料纸板（１０）变形后导入传送和成形段，而转向辊（２８）将设有折叠部分（１２、１３）的原料纸板（１０）导出传送和成形段， ｃ）在传送和成形段的第一部分，通过转向辊（２４）之后，被连续传送的原料纸板（１０）成形为中间的折叠状态，形成至少一个向上的侧臂（４２、４３）， ｄ）在传送和成形段的接续部分，原料纸板（１０）形成折叠部分（１２、１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海茵茨福克，汉斯于尔根布雷特豪尔，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]