一种水溶性包装袋的生产工艺制造技术

一种热成形包装袋的生产工艺，包括以下步骤：将第一片薄膜放置在具有至少一个型腔的成形模具上；加热薄膜，在至少一个型腔中模制薄膜，使薄膜中形成至少一个凹部；在至少一个所形成的凹部中装入组成物；将第二片薄膜放置在至少一个所形成的凹部上并密封，生产出至少一个密闭的包装袋。每一型腔都有一曲边，所述曲边至少有一部分是由弹性变形材料制成。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热成形包装袋的生产工艺。这种形式的工艺包括以下步骤将第一片可成形薄膜放置在具有型腔的成形模具上，在模具型腔中模制薄膜从而在薄膜上形成一凹部，将组成物装入所形成的凹部中，并将第二片薄膜封在凹部上，形成了一密闭的包装袋。本专利技术尤其涉及装有洗涤剂的水溶性包装袋的生产工艺。水溶性薄膜包装的洗涤剂已经提出了一段时间。大多数涉及此方面的文献描述的都是采用垂直进行的成形-装料-密封(VFFS)方法形成的水溶性薄膜封套。采用VFFS方法生产的封套的问题在于，由于此工艺的限制，所得到的封套在拐角处封口重叠的地方存在易损点。这就导致了封套在运输中受到冲击容易破损。欧洲专利第0608910号试图解决VFFS方法生产的封套的问题，提出了上述形式的装有杀虫剂的热成形水溶性包装袋，其包装袋的封口本身没有任何成角度的交叉点。虽然说明书提供了易破损封口问题的部分解决办法，但水溶性薄膜的热成形仍导致在形成的包装袋上还有许多其他的易破损点。而且，这种包装袋的包装和运输使形成的包装袋承受了相当大的冲击力。本专利技术的一个目的是解决至少一些上述问题。在本专利技术的另一方面，所述型腔或每一型腔都被一突出的凸缘包围，其中至少一部分，较理想是大部分或全部的凸缘由弹性变形材料制成。在这种情况下，曲边和凸缘最好是整体形成。因此，一个单独的衬垫最好包括曲边和凸缘。在本专利技术的一个实施例中，凸缘宽度和型腔最小直径的比例在1∶50和1∶10之间，最好是1∶12。所述弹性变形材料最好是硅橡胶，然而其他具有相同性能的合适材料也可以采用。在本专利技术工艺的热成形步骤中，薄膜被加热板加热。加热板可以是平的，但最好具有一能覆盖至少一个型腔的凹陷部分。在所述加热步骤包括将薄膜紧密贴在一个或每一凹陷部分上的工序。使用具有凹陷部分的加热板可以保证薄膜在加热时均匀受热，使得在包装袋具有较少的易破损点。在本专利技术的一个实施例中，可以在凹陷部分和薄膜间施加真空使得薄膜和凹陷部分紧密接触。为此在凹陷部分上应包括一些孔以便产生真空。或者，加热板可由多孔的材料制成。当以这种方式施加真空时，真空较理想是包括一不大于1巴的压力，但最好小于0.6巴。在本专利技术的另一实施例中，向薄膜吹空气迫使薄膜紧密接触到凹陷部分。通常吹入空气的压力小于5巴，最好小于3巴。加热板的温度最好在100到120摄氏度的范围内，较理想是110摄氏度左右。虽然薄膜和加热板的接触时间很大程度上取决于所使用的薄膜类型和加热板的温度，但薄膜和加热板的接触时间应在0.1到5秒之间，较理想是0.5到1秒之间，最好是700毫秒左右。在本专利技术的一个实施例中，薄膜是水溶性薄膜。较理想的是包装袋含有液态、凝胶态或其他流动态的组成物。最好，所述液态物包括洗涤剂，或用于洗衣机或洗碗机的任何其他类型的活性剂。在本专利技术的另一个实施例中，包装袋含有沐浴露或其他任何类型的个人护理品。附图说明图1是用于本专利技术工艺的成形模具和加热板的剖视示意图；图2是图1所示凹陷部分的具体剖视图；图3是根据本专利技术的成形型腔的边的具体剖视图。具体实施例方式热成形工艺通过从水溶性材料的薄片中生产本专利技术的多个包装袋的实施例加以介绍。所述水溶性材料即聚乙烯醇，由Christ Craft以参考号CC8534提供。在此情况下，利用具有多个型腔的成形模具在薄膜片中形成凹部，所述型腔尺寸通常和被生产的包装袋的尺寸相一致。另外，使用一个单独的加热板来模制所有型腔中的薄膜，并以同样方式设置有一个单独的封口板。将第一片聚乙烯醇薄膜引导到成形模具中，使得薄膜放置在模具的多个型腔上，具体方式在后文中详细描述。为了最大限度地增强包装袋强度，薄膜应以自由形成的绉折和所受拉力最小的形式输送到成形模具中。在成形阶段，参考图1和2，薄膜被加热到110摄氏度并保持约700毫秒。叠加在成形模具2上的加热板1用来加热薄膜，所述加热板包括多个对应于成形模具2的型腔4的凹陷部分3(图中只显示了一个)。每一凹陷部分的通常是圆形，其直径约为50毫米，深度约为5毫米。凹陷部分3的边5和基体6一样倒了圆角，所述基体6的半径约为50毫米，而所述边5的半径约为30毫米。在预加热阶段，通过加热板形成真空，以保证薄膜和加热板1之间紧密接触。这种紧密接触可以保证薄膜均匀一致地受热(真空度取决于热成形条件和所用薄膜的类型，然而在本文中发现小于0.6巴的真空比较合适)。不均匀的加热将导致成形包装袋中具有易破损点。作为真空的另一种选择或另外选择，可以向薄膜吹空气使薄膜紧密接触加热板。在这种情况下所吹入空气的压力应小于3巴。因此，热成形薄膜在型腔中模制形成了多个凹部，一旦形成，所述凹部就会因通过型腔壁产生的真空而保持其热成形定位。真空至少保持到包装袋密封好为止。一旦凹部形成且由真空保持其位置，组成物，这里是液态洗涤剂就装入每一凹部中。然后第二片聚乙烯醇薄膜片叠加到第一薄膜片上并覆盖住装满了洗涤剂的凹部，并使用加热板将其热封口。在此情况下，平的热封口板在140到160摄氏度左右的温度下进行操作，与薄膜的接触时间为1到2秒，施加的力为8到30千克/平方厘米，最好是10到20千克/平方厘米。更具体地说，参考图3，每一型腔4通常都是圆顶形状的，其具有曲边10，所述曲边具有曲率半径。在每一型腔周围有一突起的凸缘11，用来保证薄膜沿凸缘一起被密封而形成连续的封口。在此实施例中，倒角边10和突起的凸缘11由弹性变形材料硅橡胶制成的衬垫构成。这使得在密封凸缘的内边上所受的力减小，避免了薄膜的热/压力损伤。一旦密封，就用切割装置将所形成的包装袋从薄膜片中分离出来。在此阶段可以取消模具上的真空，并将已形成的包装袋从成形模具中顶出。采用这种方法，包装袋可以在成形模具中形成、装料和密封。另外，包装袋也可以在成形模具中切割。在本工艺的成形、装料和密封阶段中，大气的相对湿度应控制到约50％，这可以使薄膜保持热密封特性。在处理更薄的薄膜时，就必须降低相对湿度，以保证薄膜具有较低的塑化性，这样可更具刚性，使其更容易进行处理。所需大气的实际特定相对湿度根据环境温度和所用薄膜的类型而变，然而对于在20摄氏度左右内的温度，根据所用薄膜的厚度和弹性相对湿度应在30％到50％的范围内。本专利技术并不局限于这里所描述的实施例。在不违背本专利技术的工艺的情况下可以对其在结构、具体细节和工艺步骤上进行改动。权利要求1.一种热成形包装袋的生产工艺，包括以下步骤将第一片薄膜放置在具有至少一个型腔的成形模具上；加热所述薄膜；在至少一个型腔中模制所述薄膜，使所述薄膜中形成至少一个凹部；在至少一个所形成的凹部中装入组成物；和，将第二片薄膜放置在至少一个所形成的凹部上并密封，生产出至少一个密闭的包装袋；本工艺其特征在于，成形模具的所述型腔或每一型腔都有一曲边，所述曲边至少有一部分是由弹性变形材料制成。2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述曲边的主要部分是由弹性变形材料制成。3.根据权利要求1或2所述工艺，其特征在于，所述曲边包括一弹性变形材料制成的环形衬垫，所述环形衬垫安装在所述型腔或每一型腔周围的环形槽中。4.根据上述权利要求中任何一项所述工艺，其特征在于，所述弹性变形材料包括硅橡胶。5.根据上述权利要求中任何一项所述工艺，其特征在于，所述型腔或每一型腔周围设有一突起的凸缘，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成形包装袋的生产工艺，包括以下步骤：将第一片薄膜放置在具有至少一个型腔的成形模具上；加热所述薄膜；在至少一个型腔中模制所述薄膜，使所述薄膜中形成至少一个凹部；在至少一个所形成的凹部中装入组成物；和，将第二片薄膜放置 在至少一个所形成的凹部上并密封，生产出至少一个密闭的包装袋；本工艺其特征在于，成形模具的所述型腔或每一型腔都有一曲边，所述曲边至少有一部分是由弹性变形材料制成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R哈布尔，
申请(专利权)人：荷兰联合利华有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]