本实用新型专利技术公开了一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，包括一个底框、两个U形支撑架、两个U形定型架、一个托架和托辊，通过设置托辊和托架对布带起到支撑、托举和输送作用，通过设置U形定型架对布带进行定型后送入衍缝机或热熔机进行锁边处理，通过在U形支撑架的U形板内设置轴承以减小摩擦力，通过在包胶滚筒左右两端的滚轴外侧设置两个限位挡圈以便根据布带宽度进行调节，通过设置可伸缩式的支撑柱、支撑杆和连接板方便调节整个装置的高度，以及U形支撑架、U形定型架、托架和托辊之间的距离。本实用新型专利技术达到了圆筒滤袋定型自动化、定型效果好、节约人力、提高生产力和方便后续加工的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤网生产设备
，具体涉及一种用于圆筒滤袋生产的定型 目.0
技术介绍
随着人们环保意识的加强，在工业生产中，对粉尘气体的净化也是保护环境的重要考虑因素之一，而圆筒型滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。在圆筒滤袋生产过程中，首先需要将矩形的滤布定型，也即是将滤布卷成圆筒状，然后将相对接的两个边进行锁边，传统的定型过程是通过人工将布带对折，再将两个对折边缝制在一起，以此形成一个很长的圆筒状滤袋，最后根据需要剪出不同长度，再镶上领环。但是人工对折滤袋效率低、对边不整齐、浪费人力、定型效果不理想，很难形成饱满的圆筒状，通常是扁平状，不利于下一步的锁边过程。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，解决了传统人工对折滤袋效率低、对边不整齐、浪费人力、定型效果不理想、不利于后序锁边的问题，达到了圆筒滤袋定型自动化、定型效果好、节约人力、提高生产力和方便后续加工的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，包括一个底框、两个U形支撑架、两个U形定型架、一个托架和托辊，所述底框整体为矩形结构，所述底框包括前板、后板、左板和右板，所述前板、后板、左板和右板均活动连接，所述左板和右板前端的顶面均钉接有所述U形支撑架；所述U形支撑架均包括支撑杆和安装在所述支撑杆顶部的U形板，所述U形板的开口内均设有轴承，所述两个轴承之间安装有所述托辊，所述托辊包括滚轴、包胶滚筒和两个限位挡圈，所述滚轴的左右两端分别安装于所述两个轴承内，所述包胶滚筒套设于所述滚轴的外侧中部，所述两个限位挡圈分别安装于所述包胶滚筒左右两端的滚轴外侧；所述左板、右板后端的顶面安装有所述托架，所述托架包括两根竖杆和安装在所述两根竖杆之间的三根横杆，所述两根竖杆分别钉接于所述左板、右板后端的顶面上，所述两根竖杆之间由上至下安装有三根相互平行的所述横杆；所述托架的后方设有所述两个U形定型架，所述两个U形定型架均包括支撑柱和安装在所述支撑柱顶部的U形杆，所述两个U形定型架前后并列设置，所述前侧U形杆的开口大于后侧U形杆的开口 ；所述支撑柱的底部均设有支撑底板，所述前后两个支撑底板之间、前支撑底板与后板之间均安装有连接板。优选的，所述左侧的支撑杆后侧下部、右侧的支撑杆后侧下部分别与所述左板的顶面、右板的顶面之间钉接有加强杆。优选的，所述两个限位挡圈的径向上均嵌有内六角紧定螺钉。优选的，所述支撑柱、支撑杆和连接板均为可伸缩式。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，通过设置托辊和托架对布带起到支撑、托举和输送作用，通过设置U形定型架对布带进行定型后送入衍缝机或热熔机进行锁边处理，且前侧U形杆对布带进行一次弯曲，后侧的U形杆对布带进行二次弯曲，使得定型效果好；通过在U形支撑架的U形板内设置轴承以减小摩擦力，通过在包胶滚筒左右两端的滚轴外侧设置两个限位挡圈以便根据布带宽度进行调节，通过在限位挡圈的径向上嵌有内六角紧定螺钉可以固定限位挡圈，而且不会挂破布带；通过设置可伸缩式的支撑柱、支撑杆和连接板方便调节整个装置的高度，以及U形支撑架、U形定型架、托架和托辊之间的距离。本技术解决了传统人工对折滤袋效率低、对边不整齐、浪费人力、定型效果不理想、不利于后序锁边的问题，达到了圆筒滤袋定型自动化、定型效果好、节约人力、提高生产力和方便后续加工的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于圆筒滤袋生产的定型装置的主视立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.底框11.前板 12.后板13左板 14.右板 2.U形支撑架21.支撑杆 22.U形板 23.轴承3.U形定型架3L支撑柱 32.U形杆33.支撑底板4.托架 41.竖杆42.横杆 5.托辊 51.滚轴52.包胶滚筒53.限位挡圈6.连接板7.加强杆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1所示，一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，包括一个底框1、两个U形支撑架2、两个U形定型架3、一个托架4和托辊5，所述底框I整体为矩形结构，所述底框I包括前板U、后板12、左板13和右板14，所述前板11、后板12、左板13和右板14均活动连接，所述左板13和右板14前端的顶面均钉接有所述U形支撑架2 ;所述U形支撑架2均包括支撑杆21和安装在所述支撑杆21顶部的U形板22，所述U形板22的开口内均设有轴承23，所述两个轴承23之间安装有所述托辊5，所述托辊5包括滚轴51、包胶滚筒52和两个限位挡圈53，所述滚轴51的左右两端分别安装于所述两个轴承23内，所述包胶滚筒52套设于所述滚轴51的外侧中部，所述两个限位挡圈53分别安装于所述包胶滚筒52左右两端的滚轴51外侧；所述左板13、右板14后端的顶面安装有所述托架4，所述托架4包括两根竖杆41和安装在所述两根竖杆41之间的三根横杆42，所述两根竖杆41分别钉接于所述左板13、右板14后端的顶面上，所述两根竖杆41之间由上至下安装有三根相互平行的所述横杆42 ；所述托架4的后方设有所述两个U形定型架3，所述两个U形定型架3均包括支撑柱31和安装在所述支撑柱31顶部的U形杆32，所述两个U形定型架3前后并列设置，所述前侧U形杆32的开口大于后侧U形杆32的开口，所述前侧U形杆32对布带进行一次弯曲，所述后侧的U形杆对布带进行二次弯曲处理；所述支撑柱31的底部均设有支撑底板33，所述前后两个支撑底板33之间、前支撑底板33与后板12之间均安装有连接板6。所述左侧的支撑杆21后侧下部、右侧的支撑杆21后侧下部分别与所述左板13的顶面、右板14的顶面之间钉接有加强杆7。所述两个限位挡圈53的径向上均嵌有内六角紧定螺钉(图中未示出)。所述支撑柱31、支撑杆21和连接板6均为可伸缩式。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，通过设置托辊5和托架4对布带进行支撑、托举和输送，通过设置U形定型架3对布带进行定型后送入衍缝机或热熔机进行锁边处理，通过在U形支撑架2的U形板22内设置轴承23以减小摩擦力，通过在包胶滚筒52左右两端的滚轴51外侧设置两个限位挡圈53以便根据布带宽度进行调节，通过在限位挡圈53的径向上嵌有内六角紧定螺钉可以固定限位挡圈53，而且不会挂破布带；通过设置可伸缩式的支撑柱31、支撑杆21和连接板6方便调节整个装置的高度，以及U形支撑架2、U形定型架3、托架4和托辊5之间的距离。本技术解决了传统人工对折滤袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于圆筒滤袋生产的定型装置，其特征在于，包括一个底框、两个U形支撑架、两个U形定型架、一个托架和托辊，所述底框整体为矩形结构，所述底框包括前板、后板、左板和右板，所述前板、后板、左板和右板均活动连接，所述左板和右板前端的顶面均钉接有所述U形支撑架；所述U形支撑架均包括支撑杆和安装在所述支撑杆顶部的U形板，所述U形板的开口内均设有轴承，所述两个轴承之间安装有所述托辊，所述托辊包括滚轴、包胶滚筒和两个限位挡圈，所述滚轴的左右两端分别安装于所述两个轴承内，所述包胶滚筒套设于所述滚轴的外侧中部，所述两个限位挡圈分别安装于所述包胶滚筒左右两端的滚轴外侧；所述左板、右板后端的顶面安装有所述托架，所述托架包括两根竖杆和安装在所述两根竖杆之间的三根横杆，所述两根竖杆分别钉接于所述左板、右板后端的顶面上，所述两根竖杆之间由上至下安装有三根相互平行的所述横杆；所述托架的后方设有所述两个U形定型架，所述两个U形定型架均包括支撑柱和安装在所述支撑柱顶部的U形杆，所述两个U形定型架前后并列设置，所述前侧U形杆的开口大于后侧U形杆的开口；所述支撑柱的底部均设有支撑底板，所述前后两个支撑底板之间、前支撑底板与后板之间均安装有连接板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋颖，袁野，朱涛，吴迪，
申请(专利权)人：安徽原野滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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